CN203750604U - 一种细碎机锤头及使用该锤头的细碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种细碎机锤头及使用该锤头的细碎机。其中细碎机锤头包括锤柄和固定在锤柄上锤体，所述锤体中设有硬质复合片，所述硬质复合片包括硬质合金衬底和设于硬质合金衬底上的自锐抗磨层，所述硬质复合片的自锐耐磨层朝向所述细碎机锤头回转径向的外侧设置，所述锤体的外表面上还设有耐磨层，由于硬质复合片具有高强度、高硬度，因此，其设置在锤体中能够作为主要的受力部件，有效提高锤头的耐磨性，同时，锤体上的耐磨层能够对锤体起到良好的保护作用，从而解决现有技术中锤头容易磨损的问题；另外，自锐抗磨层中钝化的磨粒能够自行脱落或破碎，产生新的锋利磨粒，从而保证破碎效果，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种细碎机锤头及使用该锤头的细碎机。
背景技术
细碎机是一种实用可靠的碎石制砂设备，用于硬、脆物料的破碎，特别适用于制作磨料、耐火材料、水泥、石英砂、钢砂、炉渣粉、铜矿石、铁矿石、金矿砂、混凝土骨料、沥青骨料等。其中锤头是细碎机的重要零部件，也是主要的功能部件，工作时，锤头在电机的带动下高速旋转，与送入破碎腔中的物料撞击、摩擦，实现物料的破碎。锤头在工作中由于要承受物料的冲击和摩擦，是细碎机最易磨碎的零部件，而锤头有较高的强度、硬度和耐磨性能要求，造价较高，因此锤头的磨损会导致较大的经济损失，并且严重影响设备的使用率和工作效率。现有技术中锤头的传统制作工艺大体包括锻造锤和铸造锤，采用强度、硬度较高的材料来整体提高锤头材料的耐磨性，但是，由于材料自身机械性能的限制，锤头的在实际生产中仍存在耐磨性差、更换频繁的问题，寿命提高有限，生产效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种细碎机锤头，解决现有的细碎机锤头容易磨损和工作效率低的问题；同时，本实用新型还提供了一种使用该细碎机锤头的细碎机。
本实用新型中一种细碎机锤头采用的技术方案是：一种细碎机锤头，包括锤柄和固定在锤柄上锤体，所述锤体中设有硬质复合片，所述硬质复合片包括硬质合金衬底和设于硬质合金衬底上的自锐抗磨层，所述硬质复合片的自锐耐磨层朝向所述细碎机锤头回转径向的外侧设置，所述锤体的外表面上还设有耐磨层。
所述锤体具有沿细碎机锤头的回转周向呈弧形延伸的径向外表面，所述耐磨层设置在所述径向外表面延伸方向的两端，所述硬质复合片对应于两端耐磨层之间的锤体设置。
所述硬质复合片为金刚石复合片，所述自锐抗磨层是由设于所述硬质合金衬底上的金刚石层构成。
所述硬质复合片是通过焊接或过盈配合的方式固定在锤体中。
所述耐磨层为熔覆耐磨层。
所述熔覆耐磨层由熔覆在锤体上的碳化钨粉构成。
本实用新型中细碎机采用的技术方案是：细碎机，包括细碎机锤头，所述细碎机锤头包括锤柄和固定在锤柄上锤体，所述锤体中设有硬质复合片，所述硬质复合片包括硬质合金衬底和设于硬质合金衬底上的自锐抗磨层，所述硬质复合片的自锐耐磨层朝向所述细碎机锤头回转径向的外侧设置，所述锤体的外表面上还设有耐磨层。
所述硬质复合片为金刚石复合片，所述自锐抗磨层是由设于所述硬质合金衬底上的金刚石层构成。
所述锤体具有沿细碎机锤头的回转周向呈弧形延伸的径向外表面，所述耐磨层设置在所述径向外表面延伸方向的两端，所述硬质复合片对应于两端耐磨层之间的锤体设置。
所述耐磨层为熔覆耐磨层，所述熔覆耐磨层由熔覆在锤体上的碳化钨粉构成。
本实用新型采用上述技术方案，锤体中的硬质复合片包括硬质合金衬底和设于硬质合金衬底上的自锐抗磨层，所述硬质复合片的自锐耐磨层朝向所述细碎机锤头回转径向的外侧设置，所述锤体的外表面上还设有耐磨层，由于硬质复合片具有高强度、高硬度，因此，其设置在锤体中能够作为主要的受力部件，有效提高锤头的耐磨性，同时，锤体上的耐磨层能够对锤体起到良好的保护作用，从而解决现有技术中锤头容易磨损的问题；另外，自锐抗磨层中钝化的磨粒能够自行脱落或破碎，产生新的锋利磨粒，从而保证破碎效果， 提高工作效率。
附图说明
图1是本实用新型中一种细碎机锤头的一个实施例的结构示意图；同时也是本实用新型中细碎机的实施例中锤头的结构示意图；
图2是图1中金刚石复合片的结构示意图。
图中各附图标记对应的名称为：10锤柄，20安装孔，30锤体，40金刚石复合片，41硬质合金衬底，42自锐抗磨层，50熔覆耐磨层。
具体实施方式
本实用新型中一种细碎机锤头的一个实施例如图1~图2所示，包括锤柄10和固定在锤柄10上的用于撞击物料的锤体30，所述锤柄10上设有用于与细碎机上的转轴传动连接的安装孔20。
锤柄10和锤体30是通过铸造的方式制作，材料为40CrNiMo合金钢材。其中锤体30具有沿细碎机锤头的回转周向呈弧形延伸的径向外表面，所述径向外表面延伸方向的两端设有熔覆耐磨层50，所述熔覆耐磨层50由熔覆在锤体30上的碳化钨粉构成，熔覆耐磨层50具有较高的硬度和强度，用于对锤体30起到保护作用。锤体30于两端耐磨层之间的部分内部嵌设有金刚石复合片40作为硬质复合片，金刚石复合片40是由无数微小金刚石颗粒与粘结剂混合组成的切削层和硬质合金衬底41层在高温高压下烧结合成，包括硬质合金衬底41和由切削层形成的自锐抗磨层42，具有高强度、高硬度、高耐磨性以及良好的自锐性。金刚石复合片40通过焊接的方式固定在锤体30内作为主要的受力部件，自锐耐磨层设于硬质合金衬底41上并朝向所述细碎机锤头回转径向的外侧设置。
根据锤头的尺寸大小和使用需求，金刚石复合片40的数量可以根据需要进行增减，硬质合金衬底41的直径优选设置为4.0mm~28.0mm，高度为4.0mm~40.0mm，而熔覆耐磨层50的厚度优选设置为1.0mm~4.0mm。
本实用新型中细碎机的一个实施例包括转轴和细碎机锤头，转轴的结构与现有技术相同，细碎机锤头的结构与上述实施例中的细碎机锤头相同，细碎机的具体结构此处不再赘述。
生产时，细碎机锤头依靠锤体30对物料进行破碎，高强度、高硬度的硬质复合片能够在锤体30中作为主要的受力部件，有效提高锤头的耐磨性，并且锤体30上的熔覆耐磨层50能够对锤体30起到良好的保护作用，从而解决现有技术中锤头容易磨损的问题；另外，自锐抗磨层42中钝化的磨粒能够自行脱落或破碎，产生新的锋利磨粒，从而保证破碎效果，延长细碎机锤头的使用寿命，提高作业效率，降低综合使用成本。
在上述实施例中，硬质复合片采用锥形的金刚石复合片40，在本实用新型的其他实施例中，硬质复合片也可以替换成其他形式，例如圆柱形的金刚石复合片40，其自锐抗磨层42为平面形式，同样能够起到增强耐磨性和提高作业效率的作用。
Claims (10)
1.一种细碎机锤头，包括锤柄和固定在锤柄上锤体，其特征在于：所述锤体中设有硬质复合片，所述硬质复合片包括硬质合金衬底和设于硬质合金衬底上的自锐抗磨层，所述硬质复合片的自锐耐磨层朝向所述细碎机锤头回转径向的外侧设置，所述锤体的外表面上还设有耐磨层。
2.根据权利要求1所述的一种细碎机锤头，其特征在于：所述锤体具有沿细碎机锤头的回转周向呈弧形延伸的径向外表面，所述耐磨层设置在所述径向外表面延伸方向的两端，所述硬质复合片对应于两端耐磨层之间的锤体设置。
3.根据权利要求1所述的一种细碎机锤头，其特征在于：所述硬质复合片为金刚石复合片，所述自锐抗磨层是由设于所述硬质合金衬底上的金刚石层构成。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种细碎机锤头，其特征在于：所述硬质复合片是通过焊接或过盈配合的方式固定在锤体中。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种细碎机锤头，其特征在于：所述耐磨层为熔覆耐磨层。
6.根据权利要求5所述的一种细碎机锤头，其特征在于：所述熔覆耐磨层由熔覆在锤体上的碳化钨粉构成。
7.细碎机，包括细碎机锤头，所述细碎机锤头包括锤柄和固定在锤柄上锤体，其特征在于：所述锤体中设有硬质复合片，所述硬质复合片包括硬质合金衬底和设于硬质合金衬底上的自锐抗磨层，所述硬质复合片的自锐耐磨层朝向所述细碎机锤头回转径向的外侧设置，所述锤体的外表面上还设有耐磨层。
8.根据权利要求7所述的细碎机，其特征在于：所述硬质复合片为金刚石复合片，所述自锐抗磨层是由设于所述硬质合金衬底上的金刚石层构成。
9.根据权利要求7所述的细碎机，其特征在于：所述锤体具有沿细碎机锤头的回转周向呈弧形延伸的径向外表面，所述耐磨层设置在所述径向外表面延伸方向的两端，所述硬质复合片对应于两端耐磨层之间的锤体设置。
10.根据权利要求7或8或9所述的细碎机，其特征在于：所述耐磨层为熔覆耐磨层，所述熔覆耐磨层由熔覆在锤体上的碳化钨粉构成。
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