CN203745219U

CN203745219U - 座椅耐久性试验机

Info

Publication number: CN203745219U
Application number: CN201420108393.3U
Authority: CN
Inventors: 翟宇毅; 周铭; 朱勇剑; 封淼; 万镭; 谢燮; 刘亮
Original assignee: University of Shanghai for Science and Technology
Current assignee: University of Shanghai for Science and Technology
Priority date: 2014-03-10
Filing date: 2014-03-10
Publication date: 2014-07-30
Anticipated expiration: 2024-03-10

Abstract

本实用新型公开了一种座椅耐久性试验机。它包括底座（1）、工位移动导轨部分（2）、铝合金立柱框架（3）、升降台（4）、靠背加载角度调整机构（5）、坐垫加载部分（6）、电机及丝杆部分（7）和靠背加载部分（8），能够满足多种座椅的耐久性测试要求。整体结构采用双工位，且两个工位相对独立；所述工位移动导轨部分（2）、升降台（4）、坐垫加载部分（6）和靠背加载部分（8）的位置都可以根据被测座椅的规格进行调节，以满足测试要求；所述坐垫加载部分（6）和靠背加载部分（8）安装在同一工位，轮流对被测座椅进行加载，大大提高了检测效率；且加载方式选用气缸，使得该试验机易于维护。该试验机由PLC控制。检测时，首先固定好被测座椅，然后通过调整所述工位移动导轨部分（2）、升降台（4）和靠背加载角度调整机构（5）使坐垫加载部分（6）和靠背加载部分（8）达到所需位置，最后在触摸屏上设定好冲击力和冲击次数，即可开始进行检测。

Description

座椅耐久性试验机

技术领域

本实用新型涉及一种座椅耐久性试验机，它可以按照ASTM、EN、GB、ISO等各类标准进行座椅靠背与坐垫耐久性试验，能按照标准要求对大小不同或者靠背角度不同的座椅进行测试，检测靠背与座椅的破坏程度。本实用新型属于家具安全性能检测技术领域。

背景技术

近年来，随着人们对家具产品质量的要求越来越高，家具产品质量的性能检测显得特别重要。本实用新型涉及的座椅耐久性能测试，属于国家强制性A类极重要检测项目。在座椅靠背与坐垫耐久性检测项目中，可以在一次检测中同时对靠背和坐垫的耐久性进行检测，且本实用新型中的设备是可同时完成两张椅子检测的双工位设计，故在注重效率的今天，采用本实用新型涉及的新型结构，实现座椅靠背与坐垫耐久性性能测试，显得非常必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对已有技术存在的不足，提供一种能快捷实现重复测试的座椅耐久性试验机。

为达到上述目的，本实用新型的构思是：

将整体结构分为三个部分，底座部分、立柱部分与加载部分。测试时，将被测工件固定在底座部分上，然后通过立柱部分上的丝杆，调整加载部分到适当的位置，最后，通过加载部分两组气缸和压应力传感器的组合，轮流对被测座椅的靠背和坐垫进行冲击。实现一次耐久性测试。

根据上述构思，本实用新型采用了如下技术方案：

一种座椅耐久性试验机，包括底座、工位移动导轨部分、铝合金立柱框架、升降台、靠背加载角度调整机构、坐垫加载部分、电机及丝杆部分和靠背加载部分，其特征在于：有两块所述底座平放，其上通过安装螺钉固定连接到所述工位移动导轨部分中导轨上。所述铝合金立柱框架通过其底端的支撑板，用螺钉固定在所述工位移动导轨部分中的立柱安装底板上。所述升降台通过其中的导轨滑块安装在固定在铝合金立柱框架两个立柱内侧的导轨上。所述靠背加载角度调整机构和坐垫加载部件中的气缸安装组件通过螺钉分别安装在所述升降台的加载部分支撑板的左边和前端，所述靠背加载部件通过靠背加载角度调整机构中的转轴连接到靠背加载角度调整机构中的蜗轮蜗杆减速器上。所述电机丝杆部分中的电机安装架通过螺钉安装在铝合金立柱框架顶端，并通过其中的丝杆螺母与升降台连接。

所述底座包括：底部框架、底板、固定块及蹄脚连接块。底部框架由方钢焊接而成，底板焊接在底部框架上，固定块用吊环螺钉固定在底板上。蹄脚连接块焊接在底部框架底部。

所述工位移动导轨部分包括：两根直线导轨、6对导轨滑块以及两块立柱安装底板。两根直线导轨安装在所述底座中的底板上，两块立柱安装板通过螺钉分别安装在6对导轨滑块上。

所述铝合金立柱框架包括：铝合金龙门框架，两组升降台移动导轨和4块支撑板。铝合金龙门框架通过固定在其底部的支撑板安装在所述工位移动导轨部分中的立柱安装底板上，两组升降台移动导轨分别安装在铝合金龙门框架的两根立柱内侧。

所述升降台包括：升降平台和加载部分支撑板。升降平台通过滑块安装在所述铝合金立柱框架中的升降台移动导轨上，加载部分支撑板通过螺钉固定在升降平台前端。

所述靠背加载角度调整机构包括：调整手轮、蜗轮蜗杆减速器、减速器安装架和转轴。调整手轮安装在蜗轮蜗杆减速器的输入端，转轴安装在蜗轮蜗杆减速器的输出端。蜗轮蜗杆减速器由螺钉固定在减速器安装架上，减速器安装架通过螺钉安装在所述升降台中的加载部分支撑板左侧。

所述坐垫加载部件包括：气缸、导向轴、压应力传感器、加载头和气缸安装组件。加载头通过其顶部外螺纹安装在压应力传感器上，压应力传感器安装在气缸输出轴上，气缸与导向轴通过气缸安装组件安装在所述升降台中的加载部分支撑板的前端。

所述电机及丝杆部分的结构包括：电机、电机安装架、联轴器、丝杆、丝杆螺母和丝杆底座。电机通过电机安装架安装在所述铝合金立柱框架中铝合金龙门框架顶部横梁上，丝杆顶部通过联轴器连接到电机输出轴上，底部通过丝杆座固定在所述铝合金立柱框架铝合金龙门框架下横梁上，套在丝杆上的丝杆螺母通过螺钉安装在所述升降台中升降平台上。

所述靠背加载部分的结构包括：气缸、导向轴、压应力传感器、加载头和气缸安装组件。加载头通过其顶部的外螺纹安装在压应力传感器上，压应力传感器安装在气缸输出轴上，气缸与导向轴通过气缸安装组件安装在所述靠背加载角度调整机构中的转轴上。

检测时，首先将被检测的座椅通过所述底座中的固定块固定在底座上，然后调整加载位置：通过所述工位移动导轨部分调整所述坐垫加载部分和靠背加载部分的水平位置，通过所述电机及丝杆部分带动所述升降台垂直升降来调整所述坐垫加载部分和靠背加载部分的垂直高度，通过所述靠背加载角度调整机构调整所述靠背加载部分的加载方向的水平角度，直到所述坐垫加载部分和靠背加载部分中的加载头都到达合适位置为止，最后设定检测参数就可启动设备，该设备通过气缸带动加载头的反复冲击座椅的被测位置来检测座椅的耐久性，其中的加载力可以通过压应力传感器来控制。

与现有技术相比，本实用新型具有如下显而易见的实质性特点和技术进步：

本座椅耐久性试验机，由于加载部分的位置可调，因此可检测多种规格的座椅：其中，座椅的最大外形尺寸为1200mm×1400mm×1000mm；座椅靠背角度范围为45°~90°。

本座椅耐久性试验机采用双工位结构，每个工位的检测相对独立，且靠背加载与坐垫加载安装在同一个工位上，轮流进行加载，大大提高了设备的效率。

加载部分采用气缸提供加载力，气缸具有结构简单，使用方便，易于维护，对环境要求低等诸多特点，因此本座椅耐久性试验机可适应多种环境。

附图说明

图1为本实用新型的总体结构正视图

图2为本实用新型的总体结构右视图

图3为本实用新型的底座结构简图

图4为本实用新型的工位移动导轨部分结构简图

图5为本实用新型的铝合金立柱框架结构简图

图6为本实用新型的升降台结构简图

图7为本实用新型的靠背加载角度调整机构结构简图

图8为本实用新型的坐垫加载部件结构简图

图9为本实用新型的电机及丝杆部分结构简图

图10为本实用新型的靠背加载部分结构简图

图11为本实用新型的控制流程图。

具体实施方式

本实用新型的优选实施例结合附图说明如下：

实施例一：

参见图1~图10，本座椅耐久性试验机包括底座（1）、工位移动导轨部分（2）、铝合金立柱框架（3）、升降台（4）、靠背加载角度调整机构（5）、坐垫加载部分（6）、电机及丝杆部分（7）和靠背加载部分（8），其特征在于：有两块所述底座（1）平放安置，其上通过安装螺钉固定连接所述工位移动导轨部分（2）中的导轨（13）；所述铝合金立柱框架（3）通过其底端的支撑板（18），用螺钉固定在所述工位移动导轨部分（2）中的立柱安装底板（15）上；所述升降台（4）通过其中的导轨滑块安装在固定在铝合金立柱框架（3）两个立柱内侧的导轨（17）上；所述靠背加载角度调整机构（5）和坐垫加载部件（6）中的气缸安装组件（29）通过螺钉分别安装在所述升降台（4）的加载部分支撑板（20）的左边和前端；所述靠背加载部件（8）通过靠背加载角度调整机构（5）中的转轴（24）连接到靠背加载角度调整机构（5）中的蜗轮蜗杆减速器（22）上；所述电机丝杆部分（7）中的电机安装架（31）通过螺钉安装在铝合金立柱框架（3）顶端，并通过其中的丝杆螺母（34）与升降台（4）连接。

实施例二：

参见图1~图10，所述底座（1）包括底部框架（9）、底板（10）、固定块（11）及蹄脚连接块（12），所述底部框架（9）由方钢焊接而成，底板（10）焊接在底部框架（9）上，固定块（11）用吊环螺钉固定在底板（10）上，蹄脚连接块（12）焊接在底部框架（9）底部。所述工位移动导轨部分（2）包括两根直线导轨（13）、6对导轨滑块（14）以及两块立柱安装底板（15），所述两根直线导轨（13）安装在所述底座（1）中的底板（10）上，两块立柱安装板（15）通过螺钉分别安装在6对导轨滑块（14）上。所述铝合金立柱框架（3）包括铝合金龙门框架（16）、两组升降台移动导轨（17）和4块支撑板（18），所述铝合金龙门框架（16）通过固定在其底部的支撑板（18）安装在所述工位移动导轨部分（2）中的立柱安装底板（15）上，两组升降台移动导轨（17）分别安装在铝合金龙门框架（16）的两根立柱内侧。所述升降台（4）包括升降平台（19）和加载部分支撑板（20），所述升降平台（19）通过滑块安装在所述铝合金立柱框架（3）中的升降台移动导轨（17）上，加载部分支撑板（20）通过螺钉固定在升降平台（19）前端。所述靠背加载角度调整机构（5）包括调整手轮（21）、蜗轮蜗杆减速器(22)、减速器安装架（23）和转轴（24），所述调整手轮（21）安装在蜗轮蜗杆减速器（22）的输入端，转轴（24）安装在蜗轮蜗杆减速器（22）的输出端。蜗轮蜗杆减速器（22）由螺钉固定在减速器安装架（23）上，减速器安装架（23）通过螺钉安装在所述升降台（4）中的加载部分支撑板（20）左侧。所述坐垫加载部件（6）包括气缸（25）、导向轴（26）、压应力传感器（27）、加载头（28）和气缸安装组件（29），所述加载头（28）通过其顶部外螺纹安装在压应力传感器（27）上，压应力传感器（27）安装在气缸（25）输出轴上，气缸（25）与导向轴（26）通过气缸安装组件（29）安装在所述升降台（4）中的加载部分支撑板（20）的前端。所述电机及丝杆部分（7）包括电机（30）、电机安装架（31）、联轴器（32）、丝杆（33）、丝杆螺母（34）和丝杆底座（35），所述电机（30）通过电机安装架（31）安装在所述铝合金立柱框架（3）中铝合金龙门框架（16）顶部横梁上，丝杆（33）顶部通过联轴器（32）连接到电机（30）输出轴上，底部通过丝杆底座（35）固定在所述铝合金立柱框架（3）铝合金龙门框架（16）下横梁上，套在丝杆（33）上的丝杆螺母（34）通过螺钉安装在所述升降台（4）中升降平台（19）上。所述靠背加载部分（8）包括气缸（36）、导向轴（37）、压应力传感器（38）、加载头（39）和气缸安装组件（40），所述加载头（39）通过其顶部的外螺纹安装在压应力传感器（38）上，压应力传感器（38）安装在气缸（36）输出轴上，气缸（36）与导向轴（37）通过气缸安装组件（40）安装在所述靠背加载角度调整机构（5）中的转轴（24）上。

实施例三：

参见图1~图10，本座椅耐久性试验机采用双工位结构，其中每个工位包括底座（1）、工位移动导轨部分（2）、铝合金立柱框架（3）、升降台（4）、靠背加载角度调整机构（5）、坐垫加载部分（6）、电机及丝杆部分（7）和靠背加载部分（8），其特征在于：整体结构包括两个工位，且两个工位相对独立；所述工位移动导轨部分（2）、升降台（4）、靠背加载角度调整机构（5）都可以根据被测座椅的规格进行调节，以满足测试要求；所述坐垫加载部分（6）和靠背加载部分（8）安装在同一工位，轮流对被测座椅进行加载，大大提高了检测效率；且加载方式选用气缸，使得该试验机易于维护。

进行检测前，首先通过底座（1）上的固定块（11）将被测座椅固定在底座部件指定的位置上，然后，先手动调整工位移动导轨部分（2）的位置，选择合适的测试位置，再通过铝合金立柱框架（3）上的电机丝杆部分（7）带动升降台（4）的升降，调整坐垫加载部分（6）和靠背加载部分（8）的高度，最后再通过旋动靠背加载角度调整机构（5）中蜗轮蜗杆减速器（22）上的手轮（21），调节靠背加载部分的加载角度，从而使靠背加载部分（8）达到检测所要求的位置。

参见图11，该试验机由PLC控制。进行测试时，首先等待开机界面结束，然后根据提示在触摸屏上输入各工位所需冲击力与冲击次数，即可开始进行加载测试。每次加载由NS-WL1系列压应力传感器检测是否达到所需的冲击力，若期间无异常情况，则自动进行下一次加载，直到完成指定次数，自动记录试验结果，整个过程由PLC自动计数。

通过上面的描述，本实用新型——座椅耐久性试验机，可以实现对常用座椅的靠背和坐垫耐久性进行检测，有效避免了测量人员繁琐操作，显著提高了检测效率，节约了检测成本。

Claims

1.一种座椅耐久性试验机，包括底座（1）、工位移动导轨部分（2）、铝合金立柱框架（3）、升降台（4）、靠背加载角度调整机构（5）、坐垫加载部分（6）、电机及丝杆部分（7）和靠背加载部分（8），其特征在于：有两块所述底座（1）平放安置，其上通过安装螺钉固定连接所述工位移动导轨部分（2）中的导轨（13）；所述铝合金立柱框架（3）通过其底端的支撑板（18），用螺钉固定在所述工位移动导轨部分（2）中的立柱安装底板（15）上；所述升降台（4）通过其中的导轨滑块安装在固定在铝合金立柱框架（3）两个立柱内侧的导轨（17）上；所述靠背加载角度调整机构（5）和坐垫加载部件（6）中的气缸安装组件（29）通过螺钉分别安装在所述升降台（4）的加载部分支撑板（20）的左边和前端；所述靠背加载部件（8）通过靠背加载角度调整机构（5）中的转轴（24）连接到靠背加载角度调整机构（5）中的蜗轮蜗杆减速器（22）上；所述电机丝杆部分（7）中的电机安装架（31）通过螺钉安装在铝合金立柱框架（3）顶端，并通过其中的丝杆螺母（34）与升降台（4）连接。

2.根据权利要求1所述的座椅耐久性试验机，其特征在于：所述底座（1）包括底部框架（9）、底板（10）、固定块（11）及蹄脚连接块（12），所述底部框架（9）由方钢焊接而成，底板（10）焊接在底部框架（9）上，固定块（11）用吊环螺钉固定在底板（10）上，蹄脚连接块（12）焊接在底部框架（9）底部。

3.根据权利要求1所述的座椅耐久性试验机，其特征在于：所述工位移动导轨部分（2）包括两根直线导轨（13）、6对导轨滑块（14）以及两块立柱安装底板（15），所述两根直线导轨（13）安装在所述底座（1）中的底板（10）上，两块立柱安装板（15）通过螺钉分别安装在6对导轨滑块（14）上。

4.根据权利要求1所述的座椅耐久性试验机，其特征在于：所述铝合金立柱框架（3）包括铝合金龙门框架（16）、两组升降台移动导轨（17）和4块支撑板（18），所述铝合金龙门框架（16）通过固定在其底部的支撑板（18）安装在所述工位移动导轨部分（2）中的立柱安装底板（15）上，两组升降台移动导轨（17）分别安装在铝合金龙门框架（16）的两根立柱内侧。

5.根据权利要求1所述的座椅耐久性试验机，其特征在于：所述升降台（4）包括升降平台（19）和加载部分支撑板（20），所述升降平台（19）通过滑块安装在所述铝合金立柱框架（3）中的升降台移动导轨（17）上，加载部分支撑板（20）通过螺钉固定在升降平台（19）前端。

6.根据权利要求1所述的座椅耐久性试验机，其特征在于：所述靠背加载角度调整机构（5）包括调整手轮（21）、蜗轮蜗杆减速器(22)、减速器安装架（23）和转轴（24），所述调整手轮（21）安装在蜗轮蜗杆减速器（22）的输入端，转轴（24）安装在蜗轮蜗杆减速器（22）的输出端；蜗轮蜗杆减速器（22）由螺钉固定在减速器安装架（23）上，减速器安装架（23）通过螺钉安装在所述升降台（4）中的加载部分支撑板（20）左侧。

7.根据权利要求1所述的座椅耐久性试验机，其特征在于：所述坐垫加载部件（6）包括气缸（25）、导向轴（26）、压应力传感器（27）、加载头（28）和气缸安装组件（29），所述加载头（28）通过其顶部外螺纹安装在压应力传感器（27）上，压应力传感器（27）安装在气缸（25）输出轴上，气缸（25）与导向轴（26）通过气缸安装组件（29）安装在所述升降台（4）中的加载部分支撑板（20）的前端。

8.根据权利要求1所述的座椅耐久性试验机，其特征在于：所述电机及丝杆部分（7）包括电机（30）、电机安装架（31）、联轴器（32）、丝杆（33）、丝杆螺母（34）和丝杆底座（35），所述电机（30）通过电机安装架（31）安装在所述铝合金立柱框架（3）中铝合金龙门框架（16）顶部横梁上，丝杆（33）顶部通过联轴器（32）连接到电机（30）输出轴上，底部通过丝杆底座（35）固定在所述铝合金立柱框架（3）铝合金龙门框架（16）下横梁上，套在丝杆（33）上的丝杆螺母（34）通过螺钉安装在所述升降台（4）中升降平台（19）上。

9.根据权利要求1所述的座椅耐久性试验机，其特征在于：所述靠背加载部分（8）包括气缸（36）、导向轴（37）、压应力传感器（38）、加载头（39）和气缸安装组件（40），所述加载头（39）通过其顶部的外螺纹安装在压应力传感器（38）上，压应力传感器（38）安装在气缸（36）输出轴上，气缸（36）与导向轴（37）通过气缸安装组件（40）安装在所述靠背加载角度调整机构（5）中的转轴（24）上。