一种箱包跌落试验装置
技术领域
本实用新型属于机械技术领域,涉及一种箱包跌落试验装置。
背景技术
中国是一个箱包大国,但并非是一个箱包强国,在产品的设计和制造上,中国的箱包始终低于国外的品牌箱包。在中国,有80%的箱包为一些小工厂、小作坊的低端产品,造出的箱包没品牌、质量差、无设计等,都无法满足人们对品质的追求,其中箱包的质量尤为重要,质量监督部门也会经常抽样检查的,所以需要对箱包的质量进行检测,箱包脚轮的强度以及整个框架的牢度关系到箱包整体质量,一般都采用跌落测试机来完成,跌落测试机主要用来模拟产品在搬运期间可能受到的自由跌落,考察产品抗意外冲击的能力。
跌落测试机的发展越来越快,如中国实用新型专利申请(申请号:201120462975.8)公开了一种箱体跌落测试平台,属于一种质量检测用的器械,其结构包括升降台、底座,所述升降台的上部垂直连接一支撑臂,支撑臂下连接一待测物抓手,所述升降台的下部通过转轴对称连接有挡板,所述挡板上开有凹槽。该新型一种箱体跌落测试平台和现有技术相比,设计合理,通用性强,适用于不同箱体产品的跌落测试,并且可全面进行面、角、棱三者的测试。不过该实用新型的针对性不强,对箱包脚轮以及其整个框架检测的准确性不够高。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种针对箱包跌落试验装置,对箱包脚轮以及其整个框架检测的准确性比较高。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种箱包跌落试验装置,包括具有两根立柱和两根横梁的机架,机架呈方形的框架,其特征在于,机架的两根立柱竖直设置,两根横梁之间穿设有可转动的丝杆,丝杆上螺纹连接有螺母,螺母焊接有连接块,连接块的一端固连有平衡板,连接块的另一端固连有套筒,套筒内穿设有水平杆,平衡板和水平杆互相平行,立柱位于平衡板和水平杆之间且分别与两者相抵靠,水平杆上套设有两个连接轴套,连接轴套的前端固定有电磁铁,连接轴套的尾部与平衡板螺栓固定,水平杆的两端各转动连接有一根转动轴,所述转动轴水平设置且与水平杆垂直相交,转动轴上铰接有承载板,承载板绕着转动轴转到水平位置时与所述的电磁铁相抵靠。
两根横梁上具有供丝杆穿过且转动的轴承,承载板上具有两个凸出的固定套,转动轴穿于固定套,且转动轴转动能带动承载板一起转动,机架上设有控制电磁铁通电断电的控制开关,工作人员启动控制开关,电磁铁通电,摆动承载板,使承载板一端与其相对应的电磁铁相互抵靠,电磁铁将承载板吸住,将箱包放置在承载板上端,转动丝杆,通过螺母间接带动承载板上移,即箱包上移,关闭控制开关承载板失去电磁铁的吸力下摆,箱包跌落。
水平杆为圆管状,水平杆与转动轴之间通过轴承套连接件相连,所述轴承套连接件为两个垂直焊接在一起的空心管组成。
轴承套连接件具有两个且分别位于水平杆两端,转动轴穿于轴承套连接件的另一空心管处,两转动轴对称分布。
丝杆上固连有转盘。
采用以上结构,工作人员通过转动转盘就可以控制丝杆上的螺母上下移动,螺母上下移动的同时也带动了与其相关的连接部件。
作为另一种方案,横梁上固定有电机,电机的输出轴与丝杆动力连接。
机架上设有控制电机运转的启动按钮,工作人员只需启动按钮便能控制丝杆上的螺母上下移动,即省力,又快速,有利于提高跌落试验的测试效率。
电磁铁和承载板相对丝杆对称设置。
采用对称设置不但能保证两承载板的承载重量的相同,而且还能确保箱包跌落试验的准确性。
在上端横梁上设有可调节箱包倾斜角度的支撑臂,所述支撑臂呈L型,支撑臂的下端转动连接在横梁上。
采用以上结构,可以改变箱包跌落角度,承载板随丝杆上升到一定的位置时,箱包立放在承载板上,且其上侧抵靠在支撑臂上,工作人员只需改变箱包的抵靠角度就能改变箱包跌落角度,同时箱包上侧的抵靠角度不准过大,避免倾倒。
与现有技术相比,本箱包跌落试验装置的优点具有以下几点:
1、本箱包跌落试验装置结构简单,工作人员易操作。
2、本箱包跌落试验装置通过转动丝杆能控制箱包跌落的高度,测试更全面可靠。
3、本箱包跌落试验装置针对箱包设有L型的支撑臂,可调节箱包倾斜角度,提高了对箱包脚轮以及其整个框架的质量检测的准确性。
附图说明
图1是本箱包跌落试验装置的主视图。
图2是本箱包跌落试验装置的俯视图。
图3是本箱包跌落试验装置中螺母及相关连接件的剖视图。
图4是本箱包跌落试验装置中连接轴套的剖视图。
图5是本箱包跌落试验装置中轴承套连接件的剖视图。
图中,1、立柱;2、横梁;3、丝杆;4、螺母;5、连接块;6、套筒;7、平衡板;8、水平杆;9、连接轴套;10、电磁铁;11、转动轴;12、承载板;13、轴承套连接件;14、转盘;15、支撑臂。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。
实施例一
如图1、图2、图3、图4、图5所示,本箱包跌落试验装置,包括具有两根立柱1和两根横梁2的机架,机架呈方形的框架,机架的两根立柱1竖直设置,两根横梁2之间穿设有可转动的丝杆3,丝杆3上螺纹连接有螺母4,螺母4焊接有连接块5,连接块5的一端固连有平衡板7,连接块5的另一端固连有套筒6,套筒6内穿设有水平杆8,平衡板7和水平杆8互相平行,立柱1位于平衡板7和水平杆8之间且分别与两者相抵靠。
水平杆8上套设有两个连接轴套9,连接轴套9的前端固定有电磁铁10,连接轴套9的尾部与平衡板7螺栓固定,水平杆8的两端各转动连接有一根转动轴11,转动轴11水平设置且与水平杆8垂直相交,转动轴11上铰接有承载板12,承载板12绕着转动轴11转到水平位置时与电磁铁10相抵靠,其中电磁铁10和承载板12相对丝杆3对称设置,对称设置不但能保证两承载板12的承载重量的相同,而且还能确保箱包跌落试验的准确性。
两根横梁2上具有供丝杆3穿过且转动的轴承,承载板12上具有两个凸出的固定套,转动轴11穿于固定套,且转动轴11转动能带动承载板12一起转动,机架上设有控制电磁铁10通电断电的控制开关。
水平杆8为圆管状,水平杆8与转动轴11之间通过轴承套连接件13相连,轴承套连接件13为两个垂直焊接在一起的空心管组成,轴承套连接件13具有两个且分别位于水平杆8两端,转动轴11穿于轴承套连接件13的另一空心管处,两转动轴11对称分布。
如图1、图2所示,丝杆3上固连有转盘14,工作人员通过转动转盘14就可以控制丝杆3上的螺母4上下移动,螺母4上下移动的同时也带动了与其相关的连接部件。
在上端横梁2上设有可调节箱包倾斜角度的支撑臂15,支撑臂15呈L型,支撑臂15的下端转动连接在横梁2上。可以改变箱包跌落角度,承载板12随丝杆上升到一定的位置时,箱包立放在承载板12上,且其上侧抵靠在支撑臂15上,工作人员只需改变箱包的抵靠角度就能改变箱包跌落角度,同时箱包上侧的抵靠角度不准过大,避免倾倒,另外支撑臂15通过螺栓调节也可以相对转动。
具体工作原理:工作人员启动控制开关,电磁铁10通电,摆动承载板12,使承载板12一端与其相对应的电磁铁10相互抵靠,电磁铁10将承载板12吸住,将箱包放置在承载板12上端,箱包上侧抵靠支撑臂15上,再转动转盘14控制丝杆3转动,通过与丝杆3螺纹连接的螺母4间接带动承载板12上移,即箱包上移,关闭控制开关承载板12失去电磁铁10的吸力下摆,箱包跌落,其中可以通过箱包与支撑臂15的抵靠角度来调节箱包跌落各类情况,主要对是箱包脚轮的强度以及整个框架的牢度进行测试,确保箱包整体质量。
实施例二
本实施例与实施例一大致相同,所不同之处在于横梁2上固定有电机,电机的输出轴与丝杆3动力连接。机架上设有控制电机运转的启动按钮,工作人员只需启动按钮便能控制丝杆3上的螺母4上下移动,即省力,又快速,有利于提高跌落试验的测试效率。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了立柱1、横梁2、丝杆3、螺母4、连接块5、套筒6、平衡板7、水平杆8、连接轴套9、电磁铁10、转动轴11、承载板12、轴承套连接件13、转盘14、支撑臂15等术语,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。