CN203742929U - 一种旋转气缸空气压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及采矿井下生产装备技术领域，尤其涉一种旋转气缸空气压缩机；本实用新型的旋转气缸空气压缩机，包括气罐和设置所述气罐上端的机体，所述机体包括吸气口、吸气腔、机壳、气缸体、若干活塞、排气口、偏心轴、主轴、第二缸孔和第一缸孔；所述机壳沿着所述机体的轴向设置，所述气缸体穿设于所述机壳的内腔内，在所述气缸体上设置有所述第二缸孔和所述第一缸孔，所述偏心轴和所述主轴均穿设于所述气缸体内，所述排气口和吸气口设置于机壳的两侧，在所述吸气口、所述若干活塞、所述气缸体和所述机壳形成的圆弧区域设置有吸气腔；由所述偏心轴驱动所述活塞，这种机构的运动是旋转运动机构，高速运转时，整体非常平稳。

Description

一种旋转气缸空气压缩机

技术领域

本实用新型涉及空气压缩机技术领域，尤其涉一种旋转气缸空气压缩机。

背景技术

容积式压缩机是直接依靠改变气体容积来提高气体压力的压缩机，由电动机直接驱动压缩机，使曲轴产生旋转运动，带动连杆使活塞产生往复运动，引起气缸容积变化。由于气缸内压力的变化，通过进气阀使空气经过空气滤清器进入气缸，在压缩行程中，由于气缸容积的缩小，压缩空气经过排气阀的作用，经排气管，单向阀进入储气罐，当排气压力达到额定压力0.7MPa时由压力开关控制而自动停机。当储气罐压力降至0.5--0.6MPa时压力开关自动联接启动。在该往复运动的过程中如果转速过高就会产生震动，运行很不平稳，且会对设备造成很大的损害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旋转气缸空气压缩机，可以解决传统的采用“曲柄连杆机构”的压缩机在高速运转时造成整体不平稳，震动较大的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种旋转气缸空气压缩机，包括气罐和设置于所述气罐上端的机体，所述机体包括吸气口、吸气腔、机壳、气缸体、两个活塞、排气口、偏心轴、主轴、与所述气缸体的轴向垂直的第二缸孔和与所述气缸体的轴向垂直的第一缸孔；所述机壳沿着所述机体的轴向设置，所述气缸体沿着所述机壳的轴向穿设于所述机壳的内腔内，在所述气缸体上设置有所述第二缸孔和所述第一缸孔，所述两个活塞之一穿设于所述第二缸孔内，所述两个活塞中的另一个穿设于所述第一缸孔内，所述偏心轴和所述主轴均沿着所述气缸体的轴向穿设于所述气缸体内，所述排气口设置于所述机壳的一侧，所述吸气口设置于所述机壳的相对于所述排气口的另一侧，在所述吸气口、所述两个活塞、所述气缸体和所述机壳形成的圆弧区域设置有吸气腔。

其中，还包括设置于所述气罐上端且沿着所述机体轴向设置的电机，且所述电机与所述机体连接。

其中，所述两个活塞之一的中心与所述气缸体的中心重合，且与主轴的中心存在偏心距。

其中，所述气缸体与所述偏心轴的速比为1:2。

其中，所述两个活塞的两端为关于其中心对称的结构。

其中，所述吸气口与所述排气口的轴线平行，且所述吸气口的直径大于等于2厘米，且小于等于8厘米；所述排气口的直径大于等于1厘米，且小于等于4厘米。

其中，所述气缸体用密封碗实现面密封。

其中，所述气缸体用密封圈实现面密封。

其中，还包括设置于所述气罐上端且处于所述机体后端的风扇。

其中，还包括套设于所述偏心轴上且处于所述机体一端的第一端盖和处于所述机体另一端的第二端盖，所述偏心轴通过所述第一端盖与所述第二端盖被支撑在所述机体内。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的旋转气缸空气压缩机，包括气罐和设置于所述气罐上端的机体，所述机体包括吸气口、吸气腔、机壳、气缸体、两个活塞、排气口、偏心轴、主轴、与所述气缸体的轴向垂直的第二缸孔和与所述气缸体的轴向垂直的第一缸孔；所述机壳沿着所述机体的轴向设置，所述气缸体沿着所述机壳的轴向穿设于所述机壳的内腔内，在所述气缸体上设置有所述第二缸孔和所述第一缸孔，所述两个活塞之一穿设于所述第二缸孔内，所述两个活塞中的另一个穿设于所述第一缸孔内，所述偏心轴和所述主轴均沿着所述气缸体的轴向穿设于所述气缸体内，所述排气口设置于所述机壳的一侧，所述吸气口设置于所述机壳的相对于所述排气口的另一侧，在所述吸气口、所述两个活塞、所述气缸体和所述机壳形成的圆弧区域设置有吸气腔；本实用新型的气缸体上有2个缸孔，每个缸孔内设置有活塞，由所述偏心轴驱动所述活塞，这种机构的运动是单纯的旋转运动，没有往复运动，高速运转时，整体非常平稳，震动极小。

附图说明

图1是本实用新型的回转活塞压缩机原理简图。

图2是本实用新型的空气压缩机的外部结构图。

图3是本实用新型的空气压缩机的机体的外部结构图。

图4是本实用新型的气缸体的结构图。

图5是本实用新型的活塞的结构图。

图6是本实用新型的偏心轴的结构图。

图7是本实用新型的回转活塞压缩机工作循环示意图。

图1至图7的附图标记：

1-吸气口；2-吸气腔；3-机壳；4-气缸体；5-活塞；6-排气口；7-偏心轴；8-主轴；9-第一端盖；10-第二端盖；11-机体；12-电机；13-风扇；14-第二缸孔；15-气罐；16-中心；17-活塞中心；18-第一缸孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

结合图1至图7对本实用新型的旋转气缸空气压缩机进行详细说明。

本实用新型的旋转气缸空气压缩机，包括气罐15和设置于所述气罐15上端的机体11，所述机体11包括吸气口1、吸气腔2、机壳3、气缸体4、两个活塞5、排气口6、偏心轴7、主轴8、与所述气缸体4的轴向垂直的第二缸孔14和与所述气缸体4的轴向垂直的第一缸孔18；所述机壳3沿着所述机体11的轴向设置，所述气缸体4沿着所述机壳3的轴向穿设于所述机壳3的内腔内，在所述气缸体4上设置有所述第二缸孔14和所述第一缸孔18，所述两个活塞5之一穿设于所述第二缸孔14内，所述两个活塞5中的另一个穿设于所述第一缸孔18内，所述偏心轴7和所述主轴8均沿着所述气缸体4的轴向穿设于所述气缸体4内，所述排气口6设置于所述机壳3的一侧，所述吸气口1设置于所述机壳3的相对于所述排气口6的另一侧，在所述吸气口1、所述两个活塞5、所述气缸体4和所述机壳3形成的圆弧区域设置有吸气腔2。本实用新型的气缸体上有2个缸孔，每个缸孔内设置有活塞，由所述偏心轴驱动所述活塞，其特征在于这种创意设计的“行星式”运动机构，有别于传统压缩机采用的“曲柄连杆机构”，这种机构的运动是单纯的旋转运动，没有往复运动，高速运转时，整体非常平稳，震动极小。本实用新型的旋转气缸压缩机不设吸、排气阀片，故高速运转时的噪声极低，甚至优于国家标准规定的“优等品”的要求。空压机产品上常用的“环状阀”，无油机用的“网状阀”、“舌簧阀”等等均为易损件，本实用新型的旋转气缸压缩机对用户来说就明显地减少了易损件的维护费。

还包括设置于所述气罐15上端且沿着所述机体11轴向设置的电机12，且所述电机12与所述机体11连接。所述电机12提供动力来带动所述机体11运动，实现空气压缩。

所述两个活塞5之一的中心17与所述气缸体4的中心重合，且与主轴8的中心16存在偏心距。

所述气缸体4与所述偏心轴7的速比为1:2。本实用新型的的“行星式”运动机构中，所述气缸体4与所述偏心轴7之间存在1:2的速比关系，也就是说偏心轴7旋转二转，气缸体4只旋转一转，这有利于产品的高转速化，若采用1500rpm的4极电机直联传动时，气缸体只有750rpm；当采用2极电机传动，所述气缸体4的转速也只有1500rpm。产品的高转速化，带来的好处是，小机器可以产出大排气量。传统老产品一旦提高转速后，震动、噪声就会明显提高。

所述若干活塞5的两端为关于其中心对称的结构。本实用新型的的所述气缸体4上一般采用相互垂直2个所述气缸孔结构设计，而且每个气缸孔内的所述若干活塞5之一是两头工作的，即一头吸气的时候，另一头正在压缩。这种双缸、双作用的结构设计，带来的好处是，运转平稳，供气频率高，压力波动小，散热条件好，更有利于提高压缩效率。本实用新型的旋转气缸空气压缩机，就相当于传统老产品的四气缸空压机产品。

所述吸气口1与所述排气口6的轴线平行，且所述吸气口1的直径大于等于2厘米，且小于等于8厘米；所述排气口6的直径大于等于1厘米，且小于等于4厘米。

所述气缸体4用密封碗实现面密封。

所述气缸体4用密封圈实现面密封。本实用新型的气缸体是实现了“面密封”的工作气缸，所以更有利于开发全无油润滑的空压机产品，采用了特种改性工程塑料PTFE（聚四氟乙烯）和PEEK（聚醚醚铜）做的密封皮碗和密封圈，耐磨性极好，工作寿命长，产品成本低。本实用新型的气体压缩机采用了“面密封”，取代了“滑片”压缩机、“螺杆”压缩机、“涡旋”压缩机、“滚动”活塞压缩机、“三角活塞”压缩机、“罗茨”压缩机等等产品的“线密封”原理，所以密封性能特别好，压缩效率高，能耗指标低，产品能耗指标均能超过国家标准规定的“一等品”要求。

还包括设置于所述气罐15上端且处于所述机体11后端的风扇13。所述风扇13加快空气流通，起到散热的作用。

还包括套设于所述偏心轴7上且处于所述机体11一端的第一端盖9和处于所述机体11另一端的第二端盖10，所述偏心轴7通过所述第一端盖9与所述第二端盖10被支撑在所述机体11内。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种旋转气缸空气压缩机，包括气罐（15）和设置于所述气罐（15）上端的机体（11），其特征在于：所述机体（11）包括吸气口（1）、吸气腔（2）、机壳（3）、气缸体（4）、两个活塞（5）、排气口（6）、偏心轴（7）、主轴（8）、与所述气缸体（4）的轴向垂直的第二缸孔（14）和与所述气缸体（4）的轴向垂直的第一缸孔（18）；所述机壳（3）沿着所述机体（11）的轴向设置，所述气缸体（4）沿着所述机壳（3）的轴向穿设于所述机壳（3）的内腔内，在所述气缸体（4）上设置有所述第二缸孔（14）和所述第一缸孔（18），所述两个活塞（5）之一穿设于所述第二缸孔（14）内，所述两个活塞（5）中的另一个穿设于所述第一缸孔（18）内，所述偏心轴（7）和所述主轴（8）均沿着所述气缸体（4）的轴向穿设于所述气缸体（4）内，所述排气口（6）设置于所述机壳（3）的一侧，所述吸气口（1）设置于所述机壳（3）的相对于所述排气口（6）的另一侧，在所述吸气口（1）、所述两个活塞（5）、所述气缸体（4）和所述机壳（3）形成的圆弧区域设置有吸气腔（2）。

2.根据权利要求1所述的一种旋转气缸空气压缩机，其特征在于：还包括设置于所述气罐（15）上端且沿着所述机体（11）轴向设置的电机（12），且所述电机（12）与所述机体（11）连接。

3.根据权利要求2所述的一种旋转气缸空气压缩机，其特征在于：所述两个活塞（5）之一的中心（17）与所述气缸体（4）的中心重合，且与主轴（8）的中心（16）存在偏心距。

4.根据权利要求1所述的一种旋转气缸空气压缩机，其特征在于：所述气缸体（4）与所述偏心轴（7）的速比为1:2。

5.根据权利要求1所述的一种旋转气缸空气压缩机，其特征在于：所述两个活塞（5）的两端为关于其中心对称的结构。

6.根据权利要求1所述的一种旋转气缸空气压缩机，其特征在于：所述吸气口（1）与所述排气口（6）的轴线平行，且所述吸气口（1）的直径大于等于2厘米，且小于等于8厘米；所述排气口（6）的直径大于等于1厘米，且小于等于4厘米。

7.根据权利要求1所述的一种旋转气缸空气压缩机，其特征在于：所述气缸体（4）用密封碗实现面密封。

8.根据权利要求1所述的一种旋转气缸空气压缩机，其特征在于：所述气缸体（4）用密封圈实现面密封。

9.根据权利要求1所述的一种旋转气缸空气压缩机，其特征在于：还包括设置于所述气罐（15）上端且处于所述机体（11）后端的风扇（13）。

10.根据权利要求1所述的一种旋转气缸空气压缩机，其特征在于：还包括套设于所述偏心轴（7）上且处于所述机体（11）一端的第一端盖（9）和处于所述机体（11）另一端的第二端盖（10），所述偏心轴（7）通过所述第一端盖（9）与所述第二端盖（10）被支撑在所述机体（11）内。