CN203742619U - 一种洞库混凝土衬砌的钢模台车变弧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种洞库混凝土衬砌的钢模台车变弧装置，包括三角形支座、固定三角形块、可调三角形块、三角形块连接销轴Ⅰ、三角形块连接销轴Ⅱ、开口销、三角形块连接丝杠、拱顶模板总成和侧模总成；在变弧装置两侧设置三角形支座、三角形支座固定在侧模总成上部和内侧面，在变弧装置的中间设置可调三角形块，在可调三角形块的两侧设置若干个固定三角形块，开口销安装在三角形块连接销轴Ⅰ和三角形块连接销轴Ⅱ端部；拱顶模板总成通过三角形块支撑安装于变弧装置外侧；侧模总成位于变弧装置最左侧和右侧。有益效果在于：适用范围广，能够适应不同拱形和跨度范围内拱顶圆弧的调节；变弧精度高；劳动强度低、变弧效率高，安全性能好。

Description

一种洞库混凝土衬砌的钢模台车变弧装置

技术领域

本实用新型属于地下洞库混凝土衬砌施工装备技术领域，具体涉及一种能适应弧度、跨度和高度尺寸在一定范围内变化的可变断面洞库混凝土衬砌的钢模台车变弧装置。

背景技术

由于地下洞库工程断面变化多、存在异型结构断面和侧向房间等，使其比一般隧道工程施工复杂，在洞库混凝土衬砌时需经常更换不同规格的钢模台车以适应不同拱形、跨度、墙高的洞库断面尺寸；同时，由于洞库工程受实际地理环境、施工空间影响，其工作条件较差，机械化程度较低，劳动强度较大，更换台车模具，重复循环人工立模、拆模、模具搬运、支模被复等会给实际施工增加更大的劳动强度和更高的工程成本。以一台重量为60T、长度为12m的普通钢模台车为例，混凝土衬砌前期和后期人工立模和拆模共约需8个工人10-12天工作周期。

洞库断面主要尺寸包括拱形、跨度和墙高。拱形是指跨度与失高之比。工程中拱顶圆弧的改变一方面是由于跨度的改变而引起失高、拱半径、圆心位置的改变；另一方面是拱形的改变，工程中常见的有1/2和1/4两种拱。目前常见的变弧装置包括专利号为201220247532.1在内的钢模台车主要是将拱顶圆弧划分成三段圆弧，通过调节三段圆弧来近似逼近实际拱顶圆弧，误差较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有洞库施工中钢模台车的不足，提供一种施工效率较高、劳动强度较低、且误差较小的洞库混凝土衬砌变弧装置。

实现上述目的的技术方案是：

一种洞库混凝土衬砌的变弧装置，包括三角形支座、固定三角形块、可调三角形块、三角形块连接销轴Ⅰ、三角形块连接销轴Ⅱ、开口销、三角形块连接丝杠、拱顶模板总成和侧模总成。所述三角形支座位于变弧装置两侧、分别通过水平安装板和竖直安装板用两组螺栓固定在侧模总成上部和内侧面，三角形支座的水平支撑板和斜支撑板设置两个轴线互相平行的第一组通孔，所述固定三角形块和可调三角形块均设置三个轴线互相平行、与第一组通孔等径的第二组通孔，所述三角形块连接销轴Ⅰ依次穿过三角形支座斜支撑板上的第一组通孔和最左/右侧第一个固定三角形外侧的右/左第二组通孔将最左/右侧第一个固定三角形外侧与三角形支座铰接；其余固定三角形块外侧依次顺序首尾铰接，中间一个可调三角形块外侧与相邻两个固定三角形外侧铰接。同样方法，固定三角形块内侧与位于中间一个可调三角形内侧通过三角形块连接丝杠、三角形块连接销轴Ⅱ依次铰接，并与两侧三角形支座的水平支撑板铰接。所述开口销安装在三角形块连接销轴Ⅰ、三角形块连接销轴Ⅱ端部；所述拱顶模板总成通过三角形块支撑于变弧装置外侧；所述侧模总成位于变弧装置最左/右侧。

该变弧装置设置一个位于中间的可调三角形块和其余若干个位于可调三角形块两侧的固定三角形块。以1/4拱、跨度在4m-6m范围内变化为例，所述固定三角形块第一前板、第一后板通过位于中间的第一V形板固定连接，上部设置一个与之固定、半径为2760mm的第一圆弧面板；第一前板、第一后板上部外侧及下部内侧分别设置三组带孔凸台，通孔与第二组通孔同轴等径；固定三角形块由第一前板、第一后板之间的距离设置100mm和75mm宽窄两个系列；固定三角形块上部两端第二通孔圆柱轴线间距为279mm。

所述可调三角形块第二前板、第二后板通过位于中间的第二V形板固定连接，第二前板、第二后板间距与固定三角形块第一前板、第一后板之间的距离相等；上部设置一个与之固定、半径与固定三角形块第一圆弧面板等大的第二圆弧面板；可调三角形块上部两端为丝杠螺母结构，螺母固定连接在第二V形板两端内壁上，通过调节两端丝杠与螺母的旋合长度实现第二组通孔轴线间距271mm-381mm的变化范围。

所述三角形块连接丝杠的中间钢管两端设置两个正反丝杠螺母，丝杠端部设置与第一组通孔、第二组通孔等径的第三组通孔，第三组通孔轴线间距通过调节丝杠螺母旋合长度实现250mm-310mm的变化范围。

所述三角形块连接销轴Ⅰ、三角形块连接销轴Ⅱ一端设置直径6mm的通孔，用于安装防止销轴从第一组通孔、第二组通孔、第三组通孔中脱出的开口销。

采用如上技术方案提供的一种洞库混凝土衬砌的变弧装置与现有技术相比，有益效果在于：

（1）适用范围广，能够适应不同拱形和跨度范围内拱顶圆弧的调节。当同一拱形下由于跨度的改变而使拱顶圆弧发生改变时，只需增减、调节相应的三角形块和三角形块连接丝杠的数量、位置即可实现；当1/4拱形和1/2拱形发生改变时，在更换对应的三角形支座基础上再增减、调节相应的三角形块和三角形块连接丝杠的数量、位置便可实现。

（2）变弧精度高，能够更为精确的实现洞库混凝土拱顶圆弧的衬砌。以1/4拱、跨度在4m-6m范围变化为例，不同跨度下实际圆弧与理论圆弧曲线的最大误差仅为2.285mm。

（3）劳动强度低、变弧效率高，安全性能好。

附图说明

图1是本实用新型变弧装置的结构示意图。

图2-1是本实用新型变弧装置中三角形支座的结构示意图；图2-2是本实用新型变弧装置中三角形支座的右视图；

图3-1是本实用新型变弧装置中固定三角形块的结构示意图；图3-2是本实用新型变弧装置中固定三角形块的剖视图；

图4-1是本实用新型变弧装置中可调三角形块的结构示意图；图4-2是本实用新型变弧装置中可调三角形块的剖视图；

图5-1是本实用新型变弧装置中三角形块连接丝杠的结构示意图；图5-2是本实用新型变弧装置中三角形块连接丝杠的B向视图；图5-3是本实用新型变弧装置中三角形块连接丝杠的A向视图。

图中：1.三角形支座，1-1.竖直安装板，1-2.斜支撑板，1-3.水平安装板，1-4.水平支撑板，2.固定三角形块，2-1.第一圆弧面板，2-2.第一后板，2-3.第一前板，2-4.第一V形板，3.可调三角形块，3-1.左丝杠，3-2.左螺母，3-3.第二圆弧面板，3-4.右丝杠，3-5.第二后板，3-6.右螺母，3-7.第二前板，3-8.第二V形板，4.三角形块连接销轴Ⅰ，5.三角形块连接销轴Ⅱ，6.开口销，7.三角形块连接丝杠，7-1.正反丝杠，7-2.钢管，7-3.正反丝杠螺母，8.拱顶模板总成，9.侧模总成。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2-1、图2-2、图3-1、图3-2、图4-1、图4-2、图5-1、图5-2至图5-3所示，本实用新型一种洞库混凝土衬砌的变弧装置，包括三角形支座1、固定三角形块2、可调三角形块3、三角形块连接销轴Ⅰ4、三角形块连接销轴Ⅱ5、开口销6、三角形块连接丝杠7、拱顶模板总成8、侧模总成9。

本实用新型的特征在于：所述三角形支座1位于变弧装置两侧、分别通过水平安装板1-3和竖直安装板1-1用两组螺栓固定在侧模总成9上部和内侧面，三角形支座1的水平支撑板1-4和斜支撑板1-2设置两个轴线互相平行的第一组通孔，所述固定三角形块2和可调三角形块3均设置三个轴线互相平行、与第一组通孔等径的第二组通孔，所述三角形块连接销轴Ⅰ4依次穿过三角形支座1斜支撑板1-2上的第一组通孔和最左/右侧第一个固定三角形块2外侧的右/左第二组通孔将最左/右侧第一个固定三角形块2外侧与三角形支座1铰接；其余固定三角形块2外侧依次顺序首尾铰接，中间一个可调三角形块3外侧与相邻两个固定三角形块2外侧铰接。同样方法，固定三角形块2内侧与位于中间一个可调三角形块3内侧通过三角形块连接丝杠7、三角形块连接销轴Ⅱ5依次铰接，并与两侧三角形支座的水平支撑板1-4铰接。所述开口销6安装在三角形块连接销轴Ⅰ4、三角形块连接销轴Ⅱ5端部；所述拱顶模板总成8通过三角形块支撑于变弧装置外侧；所述侧模总成9位于变弧装置最左/右侧。

该变弧装置设置一个位于中间的可调三角形块3和其余若干个位于可调三角形块3两侧的固定三角形块2。

在本实施例中，以1/4拱、跨度在4m-6m范围内变化为例，所述固定三角形块2第一前板2-3、第一后板2-2通过位于中间的第一V形板2-4固定连接，上部设置一个与之固定、半径为2760mm的第一圆弧面板2-1；第一前板2-3、第一后板2-2上部外侧及下部内侧分别设置三组带孔凸台，通孔与第二组通孔同轴等径；固定三角形块2由第一前板2-3、第一后板2-2之间的距离设置100mm和75mm宽窄两个系列；固定三角形块2上部两端第二通孔圆柱轴线间距为279mm。

所述可调三角形块3第二前板3-7、第二后板3-5通过位于中间的第二V形板3-8固定连接，第二前板3-7、第二后板3-5间距与固定三角形块第一前板2-3、第一后板2-2之间的距离相等；上部设置一个与之固定、半径与固定三角形块2第一圆弧面板2-1等大的第二圆弧面板3-3；可调三角形块3上部两端为丝杠螺母结构，左螺母3-2、右螺母3-6固定连接在第二V形板3-8两端内壁上，通过调节左丝杠3-1、右丝杠3-4与左螺母3-2、右螺母3-6的旋合长度实现第二组通孔轴线间距271mm-381mm的变化范围。

所述三角形块连接丝杠7的中间钢管7-2两端设置两个正反丝杠螺母7-3，丝杠7-1端部设置与第一、二组通孔等径的第三组通孔，第三组通孔轴线间距通过调节丝杠螺母旋合长度实现250mm-310mm的变化范围。

所述三角形块连接销轴Ⅰ4、三角形块连接销轴Ⅱ5一端设置直径6mm的通孔，用于安装防止销轴从第一组通孔、第二组通孔、第三组通孔中脱出的开口销6。

本实用新型的变弧实现过程：

当由于跨距改变而引起拱顶圆弧发生变化时，退出变弧装置中间的三角形块连接销轴Ⅰ4、三角形块连接销轴Ⅱ5，去掉中间一个可调三角形块3，将整个装置从中间分为左右两半部分；调节最左/右第一个三角形块连接丝杠7长度和固定三角形块2至规定位置，再从左右两边向中间依次将各单元节调节到位；在安装中间一个可调三角形块3、将左右两部分变弧装置连接前，根据实际跨距增/减固定三角形块2及三角形块连接丝杠7数量，直至将整个装置调节至实际位置，连接左右两部分，变弧完成。当1/4拱和1/2拱发生变化时，更换三角形支座1，依次重复上述调节过程，完成变弧过程。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式仅限于此，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定专利保护范围。

Claims (6)

1.一种洞库混凝土衬砌的钢模台车变弧装置，其特征在于：包括三角形支座（1）、固定三角形块（2）、可调三角形块（3）、三角形块连接销轴Ⅰ（4）、三角形块连接销轴Ⅱ（5）、开口销（6）、三角形块连接丝杠（7）、拱顶模板总成（8）和侧模总成（9）；在变弧装置两侧设置三角形支座（1）、三角形支座（1）固定在侧模总成（9）上部和内侧面，在变弧装置的中间设置可调三角形块（3），在可调三角形块（3）的两侧设置若干个固定三角形块（2），开口销（6）安装在三角形块连接销轴Ⅰ（4）和三角形块连接销轴Ⅱ（5）端部；所述拱顶模板总成（8）通过三角形块支撑安装于变弧装置外侧；所述侧模总成（9）于变弧装置最左侧和右侧。

2.如权利要求1所述钢模台车变弧装置，其特征在于：

所述三角形支座（1）分别通过水平安装板（1-3）和竖直安装板（1-1）用两组螺栓固定在侧模总成（9）上部和内侧面，三角形支座（1）的水平支撑板（1-4）和斜支撑板（1-2）设置两个轴线互相平行的第一组通孔，所述固定三角形块（2）和可调三角形块（3）均设置三个轴线互相平行、与第一组通孔等径的第二组通孔，所述三角形块连接销轴Ⅰ（4）依次穿过三角形支座（1）斜支撑板（1-2）上的第一组通孔和第二组通孔将第一个固定三角形块（2）外侧与三角形支座（1）铰接；其余固定三角形块（2）外侧依次顺序首尾铰接，中间一个可调三角形块（3）外侧与相邻两个固定三角形块（2）外侧铰接；固定三角形块（2）内侧与位于中间一个可调三角形块（3）内侧通过三角形块连接丝杠（7）、三角形块连接销轴Ⅱ（5）依次铰接，并与两侧三角形支座（1）的水平支撑板（1-4）铰接。

3.如权利要求2所述钢模台车变弧装置，其特征在于：

所述固定三角形块（2）第一前板（2-3）、第一后板（2-2）通过位于中间的第一V形板（2-4）固定连接，上部设置一个与之固定的第一圆弧面板（2-1）；第一前板（2-3）、第一后板（2-2）上部外侧及下部内侧分别设置三组带孔凸台，通孔与第二组通孔同轴等径。

4.如权利要求1所述钢模台车变弧装置，其特征在于：

所述可调三角形块（3）第二前板（3-7）、第二后板（3-5）通过位于中间的第二V形板（3-8）固定连接，第二前板（3-7）、第二后板（3-5）间距与固定三角形块（2）第一前板（2-3）、第一后板（2-2）之间的距离相等；上部设置一个与之固定、半径与固定三角形块（2）第一圆弧面板（2-1）等大的第二圆弧面板（3-3）；可调三角形块（3）上部两端为丝杠螺母结构，左螺母（3-2）、右螺母（3-6）固定连接在第二V形板（3-8）两端内壁上，通过调节两端丝杠与螺母的旋合长度实现第二组通孔轴线间距271mm-381mm的变化范围。

5.如权利要求1所述钢模台车变弧装置，其特征在于：

所述三角形块连接丝杠（7）的中间钢管（7-2）两端设置两个正反丝杠螺母（7-3），丝杠（7-1）端部设置与第一组通孔、第二组通孔等径的第三组通孔，第三组通孔轴线间距通过调节丝杠螺母旋合长度实现250mm-310mm的变化范围。

6.如权利要求1所述钢模台车变弧装置，其特征在于：

所述三角形块连接销轴Ⅰ（4）、三角形块连接销轴Ⅱ（5）一端设置直径6mm的通孔，用于安装防止销轴从第一组通孔、第二组通孔、第三组通孔中脱出的开口销（6）。