CN203741531U - 针织机除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种针织机除尘装置，包括除尘器、变速齿轮组和第一支撑杆，第一支撑杆的一端与变速齿轮组连接，另一端与针织机撑布架连接，除尘器与变速齿轮的输出端配合连接。本实用新型的变速齿轮组使除尘器与撑布架的转动不同步，即除尘器与针筒转动不同步，实现对针筒的全方位除尘；通过变速齿轮组能够调节除尘器的转速，使除尘器的转速处于最佳范围内，达到较好的除尘效果。因此，本针织机除尘装置具有除尘效果好、能够对针筒进行全方位除尘、结构简单的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种纺织机械配件，特别涉及一种针织机除尘装置。
背景技术
针织机运转过程中，纱毛、灰尘和其他污染物会附着在织针、导纱装置等部位上，如图1所示，现有的除尘器1由撑布架5带动旋转，其与撑布架5的转速相同，实现360°除尘。由于针织机的针筒7和撑布架5同步转动，因此，除尘器1的转速与针筒7的转动同步，导致除尘器只对应针筒7的固定点进行除尘，不能对针筒7的其他部位除尘。不同的针织布料，对于撑布架5的转速有不同要求。当撑布架5的转速较大或较小时，其带动的除尘器1转动速度过快或过慢，过快使灰尘难以除净，过慢则其他部位灰尘积聚过多，都导致除尘效果欠佳。因此，有必要提供一种除尘效果好，能够对针筒7进行全方位除尘的除尘装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种除尘效果好，能够对针筒进行全方位除尘、结构简单的针织机除尘装置。
为实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种针织机除尘装置，包括除尘器、变速齿轮组、第一支撑杆，第一支撑杆的一端与变速齿轮组连接，另一端与针织机撑布架连接，除尘器与变速齿轮组的输出端相配合连接。
本实用新型的变速齿轮组使除尘器与撑布架的转动不同步，即除尘器与针筒转动不同步，实现对针筒的全方位除尘；通过变速齿轮组能够调节除尘器的转速，使除尘器的转速处于最佳范围内，达到较好的除尘效果。因此，本针织机除尘装置具有除尘效果好、能够对针筒进行全方位除尘、结构简单的特点。
在一些实施方式中，变速齿轮组包括内齿轮、与内齿轮配合的底盖、第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮相啮合，第二齿轮与内齿轮相啮合，第一齿轮位于第一支撑杆的一端，第二齿轮与底盖配合连接，除尘器与底盖配合连接，内齿轮与针织机机架配合连接。由此，内齿轮、第一齿轮和第二齿轮三者的配合，底盖为输出端，底盖与除尘器连接，实现了对除尘器转速的改变。
在一些实施方式中，本针织机除尘装置还包括第二支撑杆，第二支撑杆的一端与针织机机架连接，除尘器与第二支撑杆配合连接。由此，第二支撑杆能够避免除尘器晃动，使除尘器运行稳定。
在一些实施方式中，第二齿轮的底部设有固定杆，固定杆的一端与底盖固定连接，另一端与第二齿轮配合连接，使第二齿轮与固定杆实现相对转动。由此，第二齿轮与固定杆相对转动，使底盖与内齿轮存在相对运动，实现第二齿轮对内齿轮传动。
在一些实施方式中，内齿轮、第一齿轮和第一支撑杆的中心轴线重合，从而使第一支撑杆和第二支撑杆的稳定转动，使除尘器处于相对稳定的状态。
在一些实施方式中，第二齿轮为多个。由此，多个第二齿轮使传动更加稳定。
在一些实施方式中，针织机除尘装置还包括连接杆，连接杆的一端与除尘器连接，另一端与变速齿轮组的输出端连接。由此，连接杆使变速齿轮组带动除尘器转动。
在一些实施方式中，除尘器包括除尘风扇。由此，除尘风扇可实现除尘装置除尘功能。
在一些实施方式中，除尘装置还包括喷风气管。由此，喷风气管可对针织机进行除尘。
在一些实施方式中，变速齿轮组包括壳体、与壳体固定连接的齿轮轴、第三齿轮和与第一支撑杆连接的第四齿轮，齿轮轴包括第五齿轮和第六齿轮，第三齿轮与第五齿轮啮合，第四齿轮与第六齿轮啮合，第三齿轮与除尘器配合连接，壳体与针织机机架配合连接。由此，第三齿轮为输出端，齿轮轴、第三齿轮和第四齿轮三者的配合实现了对除尘器转速的改变。
附图说明
图1为现有技术中针织机除尘装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例1的针织机除尘装置的结构示意图；
图3为图2所示的针织机除尘装置的变速齿轮组的结构示意图；
图4为图3所示的针织机除尘装置的变速齿轮组的传动方式的示意图；
图5为本实用新型实施例3的针织机除尘装置的变速齿轮组的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
实施例1
图2～4示意性地显示了本实施例的针织机除尘装置。
如图2和图3所示，针织机除尘装置包括除尘器1、变速齿轮组2、第一支撑杆3和第二支撑杆4。第一支撑杆3的一端与变速齿轮组2连接，另一端通过螺钉与针织机撑布架5固定连接。第二支撑杆4的一端穿过除尘器1后与变速齿轮组2连接，另一端与针织机的机架通过螺母固定连接。除尘器1与变速齿轮组2的输出端配合连接。除尘器1包括除尘风扇11和喷风气管12，两者均与针筒7相对应。
变速齿轮组2包括内齿轮21、与内齿轮21配合的底盖22、第一齿轮23和第二齿轮24，第二齿轮24为三个，均布在第一齿轮23的四周。第一齿轮23与第二齿轮24相啮合，第二齿轮24与内齿轮21相啮合。内齿轮21的一侧设置凸台211，凸台211与内齿轮21为一体式结构，凸台211通过螺钉与凸台211固定连接。内齿轮21的与凸台211相对的一侧与底盖22相配合。第一齿轮23的中心固定设置有支撑柱231，支撑柱231穿过第一齿轮23后通过平面轴承与凸台211相配合，支撑柱231的另一端穿过底盖22后与第一支撑杆3通过螺钉固定连接，支撑柱231与底盖22通过平面轴承配合。第二齿轮24的底部设有固定杆25，固定杆25的一端与第二齿轮24通过轴承连接，即第二齿轮24与固定杆25实现相对转动，另一端与底盖22螺纹连接。内齿轮21、第一齿轮23、第一支撑杆3和第二支撑杆4的中心轴线重合，从而使除尘器转动平稳。
本实施例的针织机除尘装置还包括连接杆6，连接杆6的一端与除尘器1通过螺钉固定连接，另一端通过螺钉与底盖22连接。底盖22为变速齿轮组2的输出端，因此，底盖22通过连接杆6与除尘器1连接。
图4为本实施例的变速齿轮组的底盖22、第一齿轮23和第二齿轮24相配合的示意图，图中箭头所示的方向为各齿轮转动的方向。
本实施例的针织机除尘装置的工作过程为：开启针织机，撑布架5开始转动。撑布架5带动第一支撑杆3转动，第一支撑杆3通过支撑柱231带动第一齿轮23转动。由于第二齿轮24与第一齿轮23啮合，且第二齿轮24与固定杆25能够相对转动，因此，第二齿轮24由第一齿轮23带动。第二齿轮24与内齿轮21啮合，由于内齿轮21通过凸台211与第二支撑杆4固定连接，第二支撑杆4不转动，所以，内齿轮21不转动，第二齿轮24通过固定杆25安装在底盖22上，从而使底盖22发生转动。底盖22通过连接杆6与除尘器1连接，因此，连接杆6带动除尘器1转动。底盖22通过连接杆6带动除尘器1转动，使除尘器1的转动更加稳定，且除尘器1在第二支撑杆4上的位置可调。
第一支撑杆3输入的转速在第一齿轮23、第二齿轮24和内齿轮21的作用下，使输出到除尘器1的转速改变，使除尘器1与针筒7转动不同步。因此，除尘器对待除尘位置的除尘时间改变，可达到较好的除尘效果，实现对针筒的全方位除尘。通过调整第一齿轮23、第二齿轮24和内齿轮21的齿数可以调整除尘器1的转速。
实施例2
如图5所示，与实施例1不同的是，本实施例的针织机除尘装置的变速齿轮组2包括壳体26、与壳体26配合连接的齿轮轴27、第三齿轮28和与第一支撑杆3连接的第四齿轮29，齿轮轴27、第三齿轮28和第四齿轮29均位于壳体26内，齿轮轴27能够与壳体26发生相对转动，壳体26与针织机的机架固定连接。第二支撑杆4的一端与针织机的机架固定连接，另一端通过轴承与除尘器1相配合。
齿轮轴27包括第五齿轮271、第六齿轮272和轴273，三者为一体式结构。第三齿轮28与第五齿轮271啮合，第四齿轮29与第六齿轮272啮合。第三齿轮28焊接有杆281，杆281通过螺钉与除尘器1固定连接。第四齿轮29与撑布架5同步转动，第四齿轮29带动齿轮轴27转动，第五齿轮271和第六齿轮272同步转动，第五齿轮271带动第三齿轮28转动，在齿轮轴27的作用下，使第三齿轮28的转速不同于第四齿轮的转速，第三齿轮28为变速齿轮组2的输出端，除尘器1通过杆281与第三齿轮28连接，从而实现改变除尘器1转速的效果。
采用20台针织机均分为三组，分别应用实施例1～2的除尘装置和图1所示的除尘装置。每台针织机的撑布架转速相同，均使用同一厂家生产的同一批纱，每台针织机均完成50匹布。表中，瑕疵点个数为一组中每匹布的平均瑕疵点个数，断线次数为一组针织机每完成5匹布的平均断线次数。其中，一匹布约25公斤。纱的质量差、导纱轮附着纱毛灰尘多、针筒清洁度差等因素是导致布匹瑕疵点多和针织过程断线次数多的原因。
下表是针织机应用实施例1～2的除尘装置取得的效果，相对于现有技术具有较大的进步。
| 项目/组别 | 现有技术 | 实施例1 | 实施例2 |
| 撑布架转速 | 25转/分钟 | 25转/分钟 | 10转/分钟 |
| 除尘器转速 | 25转/分钟 | 5转/分钟 | 15转/分钟 |
| 瑕疵点个数 | 6 | 1 | 2 |
| 断线次数 | 4 | 0 | 1 |
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.针织机除尘装置，其特征在于，包括除尘器(1)、变速齿轮组(2)、第一支撑杆(3)，所述第一支撑杆(3)的一端与变速齿轮组(2)连接，另一端与针织机撑布架(5)连接，所述除尘器(1)与变速齿轮组(2)的输出端相配合连接。
2.根据权利要求1所述的针织机除尘装置，其特征在于，所述变速齿轮组(2)包括内齿轮(21)、底盖(22)、第一齿轮(23)和第二齿轮(24)，所述第一齿轮(23)与第二齿轮(24)相啮合，所述第二齿轮(24)与内齿轮(21)相啮合，所述第一齿轮(23)位于第一支撑杆(3)的一端，所述第二齿轮(24)与底盖(22)配合连接，所述除尘器(1)与底盖(22)配合连接，所述内齿轮(21)与针织机机架配合连接。
3.根据权利要求1所述的针织机除尘装置，其特征在于，还包括第二支撑杆(4)，所述第二支撑杆(4)的一端与针织机机架连接，所述除尘器(1)与第二支撑杆(4)配合连接。
4.根据权利要求2所述的针织机除尘装置，其特征在于，所述第二齿轮(24)的底部设有固定杆(25)，所述固定杆(25)的一端与底盖(22)固定连接，另一端与第二齿轮(24)配合连接，使第二齿轮(24)与固定杆(25)实现相对转动。
5.根据权利要求2所述的针织机除尘装置，其特征在于，所述内齿轮(21)、第一齿轮(23)和第一支撑杆(3)的中心轴线重合。
6.根据权利要求2、4或5所述的针织机除尘装置，其特征在于，所述第二齿轮(24)为多个。
7.根据权利要求1所述的针织机除尘装置，其特征在于，还包括连接杆(6)，所述连接杆(6)的一端与除尘器(1)连接，另一端与变速齿轮组(2)的输出端连接。
8.根据权利要求1所述的针织机除尘装置，其特征在于，所述除尘器(1)包括除尘风扇(11)。
9.根据权利要求8所述的针织机除尘装置，其特征在于，所述除尘装置(1)还包括喷风气管(12)。
10.根据权利要求1所述的针织机除尘装置，其特征在于，所述变速齿轮组(2)包括壳体(26)、与壳体(26)连接的齿轮轴(27)、第三齿轮(28)和与第一支撑杆(3)连接的第四齿轮(29)，所述齿轮轴(27)包括第五齿轮(271)和第六齿轮(272)，所述第三齿轮(28)与第五齿轮(271)啮合，所述第四齿轮(29)与第六齿轮(272)啮合，所述第三齿轮(28)与除尘器(1)配合连接，所述壳体(26)与针织机机架配合连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN107313172A (zh) * | 2016-05-20 | 2017-11-03 | 乐清市华尊电气有限公司 | 一种电脑提花机的防尘装置 |
| CN108315869A (zh) * | 2017-01-17 | 2018-07-24 | 盐城万达利针织机械有限公司 | 可调速及可变换除尘角度的节能型织机中段除尘装置 |
| CN110409052A (zh) * | 2019-07-09 | 2019-11-05 | 湖北嘉麟杰纺织品有限公司 | 一种针织圆纬机环形清洁除尘机构 |
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