CN203305004U - 一种用于金属针布磨辊的磨刷装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于金属针布磨辊的磨刷装置，包括磨头单元、辊筒单元和动力单元，其中辊筒单元包括辊筒和往复丝杆，磨头单元安装在辊筒上且和辊筒做同步旋转运动，动力单元位于辊筒单元一侧，动力单元包括固定电机和变速箱，固定电机带动变速箱内一组齿轮传动，来带动辊筒及磨头单元作同步高速旋转运动；固定电机带动变速箱内另一组齿轮传动，来带动往复丝杆作相对于辊筒的差速旋转运动，进而带动磨头单元作横向往复移动。其有益效果为：磨头具备较高的旋转精度和横向往复运动精度，振动和噪音较小，整体结构简单、操作方便，整台设备磨削质量高；在使用过程中无需修正砂轮；设备故障率相对较低；可以利用刷辊侧磨金属针布。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织行业梳棉机上使用的金属齿形针布磨辊的修理维护装置，特别涉及一种用于金属针布磨辊的磨刷装置。
背景技术
纺织行业梳棉（毛）机上使用的金属针布磨辊，使用后由于金属针布会磨损，针对金属针布、弹性针布及刺辊齿条等金属齿形针布需要进行平磨削和侧磨刷。
现有的金属针布磨辊的磨削装置，包括磨头单元、辊筒单元、动力单元、砂轮修正单元，磨头单元设置在辊筒单元上，动力单元为磨头单元提供动力使磨头单元做旋转运动和横向往复移动，砂轮修正单元对磨头单元的砂轮进行修正。
具体地说，如图1所示，磨头单元包括磨头98、大气孔砂轮99、砂轮夹板座910；辊筒单元包括辊筒91；动力单元包括外挂电机座92、电动机93、外置齿轮箱94、主动同步带轮95、被动同步带轮96、同步带97；砂轮修正单元包括砂轮修正装置911。其中辊筒91作为圆柱导轨，内置往复丝杆，一端外挂电机座92，电机座92上设置电动机93，另一端配合外置齿轮箱94；其中辊筒91上设置有磨头98，磨头98包括砂轮夹板座910及大气孔砂轮99；工作时，由电动机93通过主动同步带轮95、被动同步带轮96及同步带97带动辊筒91作旋转运动，同时经由外置齿轮箱94进行差速，带动往复丝杆，进而带动磨头98作横向往复移动，同时磨头98内装含油轴承套在作为圆柱导轨的辊筒91上，再通过开螺母、开螺母座的方式带动整个磨头98作旋转运动；这样就实现了磨头98的旋转运动和横向往复移动，从而实现磨头98对刺辊等金属针布表面进行磨削。另外，磨头98上的大气孔砂轮99采用砂轮修正装置911进行修复。
现有的金属针布磨辊的磨削装置的缺点在于：
第一、采用在辊筒两侧分别安装电动机和齿轮箱，由于采用分别传动，相应结构复杂，受到加工精度和装配精度的影响，磨头旋转精度和旋转速度不够高，振动和噪音较高，从而影响到整机的磨削质量；
第二、由于磨头采用大气孔砂轮，需定期对砂轮进行修正，也就需要一个砂轮修正装置；
第三、整体上零部件多，结构复杂，故障率相对较高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于金属针布磨辊的磨刷装置，以克服背景技术所提到的现有技术的缺陷的目的。
为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种用于金属针布磨辊的磨刷装置，包括磨头单元、辊筒单元和动力单元，其中辊筒单元包括辊筒和往复丝杆，磨头单元安装在辊筒上且和辊筒做同步旋转运动，动力单元位于辊筒单元一侧，动力单元包括固定电机和变速箱，固定电机带动变速箱内一组齿轮传动，来带动辊筒及磨头单元作同步高速旋转运动；固定电机带动变速箱内另一组齿轮传动，来带动往复丝杆作相对于辊筒的差速旋转运动，进而带动磨头单元作横向往复移动。
特别地，所述辊筒单元还包括支承轴、延长轴和销体，辊筒的一端为空心的支承轴，空心的支承轴内有往复丝杆的延长轴，延长轴和往复丝杆连接为一体，磨头单元通过销体实现和辊筒的同步旋转运动，同时磨头单元通过销体和往复丝杆配合来实现磨头单元的往复运动。
特别地，所述动力单元的变速箱包括齿轮箱体、齿轮一、键一、齿轮二、键二、齿轮三、过桥轴、过桥轮、电机齿轮，齿轮一通过键一和支承轴固定连接，齿轮二通过键二和延长轴固定连接，齿轮三和过桥轮安装在过桥轴上，齿轮三和齿轮二配合，过桥轮一端和齿轮一配合，电机齿轮安装在电机轴上且和过桥轮另一端配合。
特别地，所述齿轮箱体外壳上还设置有防转销轴。
特别地，所述磨头单元包括砂轮套筒和金刚石砂轮，金刚石砂轮直接包覆在砂轮套筒上。
特别地，所述金刚石砂轮可拆卸，在对金属针布进行侧磨时，直接将金刚石砂轮替换为刷辊。
特别地，所述刷辊外缘为磨料尼龙丝结构。
本实用新型所述的用于金属针布磨辊的磨刷装置的有益效果为：
第一、由于电动机和齿轮箱位于辊筒的一侧，且设计成带有差速齿轮组的变速箱总成结构，使得磨头具备较高的旋转精度和横向往复运动精度，振动和噪音较小，所以整体结构简单、操作方便，整台设备磨削质量高；
第二、由于砂轮为金刚石砂轮，采用特殊工艺制作，在使用过程中无需修正砂轮，也就减少了砂轮修正装置，使得设备结构简单，可大幅度降低维护成本；
第三、整体上零部件少，结构简单，所以设备故障率相对较低；
第四、由于金刚石砂轮可替换为刷辊，就可以利用刷辊侧磨梳棉机的金属针布、弹性针布及刺辊齿条等。
附图说明
图1是现有的金属针布磨辊的磨削装置的结构示意图。
图2是本实用新型用于金属针布磨辊的磨刷装置的结构示意图。
图3是本实用新型用于金属针布磨辊的磨刷装置的刷辊结构示意图。
其中图1至图3的符号说明如下：
91、辊筒，92、外挂电机座，93、电动机，94、外置齿轮箱，95、主动同步带轮，96、被动同步带轮，97、同步带，98、磨头，99、大气孔砂轮，910、砂轮夹板座，911、砂轮修正装置；
1、辊筒，2、往复丝杆，3、销体，4、金刚石砂轮，5、砂轮套筒，6、支承轴，7、齿轮箱体，8、齿轮一，9、键一，10、齿轮二，11、键二，12、延长轴，13、齿轮三，14、过桥轴，15、过桥轮，16、电机齿轮，17、防转销轴，18、固定电机，19、刷辊。
具体实施方式
如图2、图3所示，分别为本实用新型用于金属针布磨辊的磨刷装置的结构示意图及刷辊结构示意图。
用于金属针布磨辊的磨刷装置以辊筒1为本装置的基准，辊筒1内装有往复丝杆2，在辊筒1上有装夹金刚石砂轮4的砂轮套筒5，往复丝杆2旋转后，往复丝杆2上的螺旋槽带动销体3在辊筒1上的槽内移动，从而带动砂轮套筒5作轴向移动。
辊筒1的一端为空心的支承轴6，空心的支承轴6内有往复丝杆2的延长轴12，延长轴12和复丝杆2连接为一体，延长轴12转动等于往复丝杆2转动，在空心的支承轴6上装有齿轮箱体7，在齿轮箱体7 上固定电机18，固定电机18的出轴端连接有电机齿轮16，电机齿轮16的旋转，带动过桥轮15从而带动空心的支承轴6上的键一9和齿轮一8旋转，实现辊筒1旋转；另一方面，过桥轮15的旋转同时通过过桥轴14上的齿轮三13，带动在延长轴12上的键二11和齿轮二10让延长轴12旋转，实现往复丝杆2旋转。
往复丝杆2与辊筒1旋转的速度是通过齿轮一8和过桥轮15之速比与齿轮三13和齿轮二10之速比的差，来确定砂轮套筒5在辊筒1上进行轴向移动速度的，差值越大砂轮套筒5移动越快，如果等速，砂轮套筒5则不运动，存在差速的情况下，电机转速越快，砂轮套筒5运动速度也越快。
当将金刚石砂轮4替换为刷辊19后实现对金属针布针钩部分的侧刷磨，刷辊外缘为磨料尼龙丝结构。
防转销轴17的作用是在使用时固定整个齿轮箱体7的外壳，使齿轮箱体7的外壳不随之转动。
Claims (7)
1.一种用于金属针布磨辊的磨刷装置，包括磨头单元、辊筒单元和动力单元，其中辊筒单元包括辊筒（1）和往复丝杆（2），磨头单元安装在辊筒（1）上且和辊筒（1）做同步旋转运动，其特征在于：动力单元位于辊筒单元一侧，动力单元包括固定电机（18）和变速箱，固定电机（18）带动变速箱内一组齿轮传动，来带动辊筒（1）及磨头单元作同步高速旋转运动；固定电机（18）带动变速箱内另一组齿轮传动，来带动往复丝杆（2）作相对于辊筒（1）的差速旋转运动，进而带动磨头单元作横向往复移动。
2.如权利要求1所述的用于金属针布磨辊的磨刷装置，其特征在于：所述辊筒单元还包括支承轴（6）、延长轴（12）和销体（3），辊筒（1）的一端为空心的支承轴（6），空心的支承轴（6）内有往复丝杆（2）的延长轴（12），延长轴（12）和往复丝杆（2）连接为一体，磨头单元通过销体（3）实现和辊筒（1）的同步旋转运动，同时磨头单元通过销体（3）和往复丝杆（2）配合来实现磨头单元的往复运动。
3.如权利要求1所述的用于金属针布磨辊的磨刷装置，其特征在于：所述动力单元的变速箱包括齿轮箱体（7）、齿轮一（8）、键一（9）、齿轮二（10）、键二（11）、齿轮三（13）、过桥轴（14）、过桥轮（15）、电机齿轮（16），齿轮一（8）通过键一（9）和支承轴（6）固定连接，齿轮二（10）通过键二（11）和延长轴（12）固定连接，齿轮三（13）和过桥轮（15）安装在过桥轴（14）上，齿轮三（13）和齿轮二（10）配合，过桥轮（15）一端和齿轮一（8）配合，电机齿轮（16）安装在电机轴上且和过桥轮（15）另一端配合。
4.如权利要求3所述的用于金属针布磨辊的磨刷装置，其特征在于：所述齿轮箱体（7）外壳上还设置有防转销轴（17）。
5.如权利要求1所述的用于金属针布磨辊的磨刷装置，其特征在于：所述磨头单元包括砂轮套筒（5）和金刚石砂轮（4），金刚石砂轮（4）直接包覆在砂轮套筒（5）上。
6.如权利要求5所述的用于金属针布磨辊的磨刷装置，其特征在于：所述金刚石砂轮（4）可拆卸，在对金属针布进行侧磨时，直接将金刚石砂轮（4）替换为刷辊（19）。
7.如权利要求6所述的用于金属针布磨辊的磨刷装置，其特征在于：所述刷辊（19）外缘为磨料尼龙丝结构。
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| CN111232874A (zh) * | 2020-02-18 | 2020-06-05 | 福建泉州赛富机械科技有限公司 | 一种齿轮差与螺纹组合式重物升降装置 |
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| CN111232874B (zh) * | 2020-02-18 | 2021-06-11 | 浙江顺通环保科技有限公司 | 一种齿轮差与螺纹组合式重物升降装置 |
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