CN202292386U - 一种抛光机及其尾座装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种抛光机及其尾座装置。该装置包括：在导轨上行走的尾座本体；设置于所述尾座本体上的助推机构，所述助推机构包括：固定有第一齿轮的第一轴件；固定有第二齿轮和第三齿轮的第二轴件，所述第一齿轮和第二齿轮啮合，所述第三齿轮和固定于机身的齿条啮合；以及支撑第一轴件和第二轴件的支撑部件。通过对第一轴件的旋转操作即可以实现尾座本体在导轨上灵活地行走，具有操作灵活、精度高、受力均匀等优点。

Description

一种抛光机及其尾座装置

技术领域

本实用新型涉及机床领域，具体地说，涉及一种抛光机尾座装置，以及包括该尾座装置的抛光机。

背景技术

近几年来，全国机械工程行业发展十分迅猛，特别是作为基建设备的挖机、泵车等大型机械设备的需求量越来越大。因而，作为重要部件的活塞杆的需求量也越来越大。作为油缸的活塞杆的加工精度要求非常高，一般要达到0.1μm，而常用机床的加工精度只能到达0.4μm，因而就需要用到抛光机，以进一步提高工件的表面精度。

抛光机上有一个很重要的部件是尾座装置，尾座装置上设置有顶针，用于配合卡爪起到支承工件的作用。传统的机床加工过程中，其机床的尾座是通过人工手动的方式来移动，需要人工持续性的操作，而且当尾座重量较大时，甚至需要两个人才能将其推动，即使采用了手轮结构，移动也很困难。

而且，在移动过程中，很容易导致尾座顶针的中心与主轴中心偏离，这样就可能影响到工件加工时的表面精度，不能满足生产加工的要求。

随着我国对抛光机的需求日益增多，对其性能的要求也越来越高。因此，如何实现一种移动方便、不影响精度的抛光轮尾座装置，以满足用户对抛光机日益增多的需求，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷和不足，本实用新型的目的在于提供一种抛光机尾座装置，该装置解决了尾座移动不方便的缺点，并可以避免尾座在移动过程中产生偏移。

本实用新型的抛光机尾座装置，包括：

在导轨上行走的尾座本体；

设置于所述尾座本体上的助推机构，所述助推机构包括：

固定有第一齿轮的第一轴件；

固定有第二齿轮和第三齿轮的第二轴件，所述第一齿轮和第二齿轮啮合，所述第三齿轮和固定于机身的齿条啮合；以及

支撑第一轴件和第二轴件的支撑部件。

作为上述技术方案的优选，所述支撑部件为包括横板和竖板的“7”字型支架，所述支架的竖板上设置有被第一轴件穿过的第一孔道和被第二轴件穿过的第二孔道，所述支架的横板固定于所述尾座本体上。

作为上述技术方案的优选，所述第一孔道内设置有第一轴承和第二轴承，第一轴承的外圈由第一孔道内的台阶限位，所述第一轴承的内圈由第一轴件的第一轴肩限位；所述第二轴承的外圈由第一孔道内的台阶限位，所述第二轴承的内圈由第一轴端挡圈限位。

作为上述技术方案的优选，所述第一齿轮的内侧由第二轴端挡圈限位，所述第一齿轮的外侧由第一轴件的第一轴肩限位。

作为上述技术方案的优选，所述第二孔道的两侧还设置有被第二轴件穿过的第一压板和第二压板，所述第一压板内设置有第三轴承，所述第二压板内设置有第四轴承，所述第三轴承的外圈被第一压板内的台阶限位，所述第三轴承的内圈被第二轴承的第二轴肩限位；所述第四轴承的外圈被第二压板内的台阶限位，所述第四轴承的内圈被第三轴端挡圈限位。

作为上述技术方案的优选，所述第二齿轮的内侧由轴套限位，所述第二齿轮的外侧由第二轴件的第二轴肩限位；所述第三齿轮的内侧由第四轴端挡圈限位，所述第三齿轮的外侧由所述轴套限位。

作为上述技术方案的优选，所述第一轴件的外侧固定有带动其旋转的手轮或手柄，所述第一轴件、手轮或手柄位于尾座本体的中间位置。

作为上述技术方案的优选，所述尾座本体上还成对设置有调心轴承组，所述导轨位于两个调心轴承之间，所述调心轴承的外圈与所述导轨相切并相对于导轨旋转。

作为上述技术方案的优选，所述调心轴承组的数量为2组，分别设置在所述尾座本体的两端，所述导轨为邻近于所述助推机构一侧的导轨。

本实用新型的另一个目的在于提供一种抛光机，该抛光机包括前述的抛光机尾座装置。

本实用新型的第一齿轮、第二齿轮及第三齿轮之间可以形成一个减速机构，通过对第一轴件的旋转操作即可以实现尾座本体在导轨上灵活地行走，操作起来十分方便；此外，本实用新型安装在导轨两侧的调心轴承可以很好地起到导向作用，减少了尾座本体在导轨上行走的偏差，不会对加工工件的表面精度产生影响；而且，本实用新型的第一轴件、手轮或手柄位于尾座本体的中间位置，不仅可以有效地保护调心轴承，而且也能保证尾座本体受力均匀，提高了其使用性能和使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一实施例的抛光机尾座装置的主视图；

图2是图1所示实施例的抛光机尾座装置的后视图；

图3是图1所示实施例的抛光机尾座装置的左视图；

图4是本实用新型一实施例的助推机构的部分结构图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1-3所示是本实用新型一实施例的抛光机尾座装置的结构图，从图中可以看出，本实用新型的抛光机尾座装置至少包括尾座本体2和助推机构。尾座本体2在抛光机的导轨1上行走，在尾座本体2的端部可以设置如图1所示的顶针21。在抛光机的抛光作业过程中，该顶针可以配合卡爪起到支承工件的作用，该顶针21可以由油缸或气缸等直线式驱动机构驱动。此外，该顶针可以通过筋板22和底板23支撑。压板24通过螺栓25连接在底板23上。当安装工件时，首先松开螺栓25，可以使得尾座装置整体处于自由运动状态。各部分的结构可以参考现有技术，本文在此不再赘述。

本实用新型的助推机构设置于尾座本体2上，其可以实现尾座本体2在导轨1上灵活行走，而不需要进行人工推动。如图4所示，本实用新型的助推机构至少包括第一轴件41和第二轴件42，该第一轴件41和第二轴件42被支撑部件支撑，并通过支撑部件设置于尾座本体2上。

该支撑部件可以是多种结构的支撑件，本实用新型并不受限于此。优选地，如图3和图4所示，本实用新型的支撑部件可以为包括横板和竖板的“7”字型支架5，支架5的竖板上设置有被第一轴件41穿过的第一孔道和被第二轴件42穿过的第二孔道，支架5的横板固定于尾座本体2上。该横板可以固定于尾座本体2的底板上。本实用新型可以通过轴件的旋转运动实现尾座本体2的直线运动，第一轴件41和第二轴件42可以分别在第一孔道和第二孔道内进行同步旋转。

如图4所示，本实用新型在第一轴件41上固定有第一齿轮31，在第二轴件42上固定有第二齿轮32和第三齿轮33，各齿轮可以通过键安装在轴件上。其中第一齿轮31和第二齿轮32啮合(实现第一传动)，第三齿轮33和固定于机身的齿条34啮合(实现第二传动)。其中第一传动的传动比可以是小于1，第二传动的传动比可以近似等于1，使得本实用新型的助推机构整体上形成一个减速机构，从而可以使操作人员很轻松地就能移动尾座本体2。优选地，第一传动比为1∶4。

本实用新型的各齿轮可以采用多种方式设置在各轴件上，并可以采用多种结构对其进行限位。此外，本实用新型的各轴件可以采用多种方式设置在支撑部件上，以实现其在支撑部件上的旋转。作为一个优选实施例，本实用新型在第一孔道内还设置有如图4所示的第一轴承61和第二轴承62，第一轴承61的外圈由第一孔道内的台阶限位，第一轴承61的内圈由第一轴件41的第一轴肩限位；第二轴承62的外圈由第一孔道内的台阶限位，第二轴承62的内圈由第一轴端挡圈71限位。应当清楚，在第一轴件41上设置的轴承为其它数量，或者第一轴件41采用其它旋转式安装方式设置在第一孔道时，同样能够实现本实用新型的技术效果，本实用新型并不受限于此。此外，在第二轴件42和第二孔道之间也可以采取类似的结构。

为了加工制造上的便利，本实用新型第一齿轮31的内侧可以由第二轴端挡圈72限位，第一齿轮31的外侧由第一轴件41的第一轴肩限位。本实用新型所指内侧和外侧是相对于尾座本体2而言。上述结构在安装时，可以在第一轴肩的内侧放置第一齿轮31，然后安装第二轴端挡圈72将其限位；在第一轴肩的外侧依次放置第一轴承61、支架5、第二轴承62，然后安装第一轴端挡圈71将其限位。

优选地，在第二孔道的两侧还设置有被第二轴件42穿过的第一压板81和第二压板82，第一压板81内设置有第三轴承63，第二压板82内设置有第四轴承64，第三轴承63的外圈被第一压板81内的台阶限位，第三轴承63的内圈被第二轴承62的第二轴肩限位；第四轴承64的外圈被第二压板82内的台阶限位，第四轴承64的内圈被第三轴端挡圈73限位。应当清楚，在第二轴件42上设置的轴承为其它数量，或者第二轴件42采用其它旋转式安装方式设置在第二孔道时，同样能够实现本实用新型的技术效果，本实用新型并不受限于此。此外，在第一轴件41和第一孔道之间也可以采取类似的结构。

同样地，为了加工制造上的便利，第二齿轮32的内侧可以由轴套420限位，第二齿轮32的外侧由第二轴件42的第二轴肩限位；第三齿轮33的内侧由第四轴端挡圈74限位，第三齿轮33的外侧由轴套420限位。上述结构在安装时，可以在第二轴肩的内侧依次放置第二齿轮32、轴套420、第三齿轮33，然后安装第四轴端挡圈74将其限位；在第二轴件42的外侧依次放置第三轴承63、第一压板81、支架5、第二压板82、第四轴承64，然后安装第三轴端挡圈73将其限位。

在上述技术方案的基础上，本实用新型只需要通过对第一轴件41的旋转操作即可以实现尾座本体2在导轨1上灵活地行走，不需要进行人工推动，更不会因尾座重量大而造成多人推行的情况，操作起来十分方便。应当清楚，对于第一轴件41的旋转操作既可以手动进行，也可以自动进行，本实用新型并不受限于此。

在对第一轴件41进行手动操作时，可以在第一轴件41的外侧固定有带动其旋转的手轮或手柄9。此外，为了避免操作时导致尾座本体2各部分受力不均，本实用新型的第一轴件41、手轮或手柄9位于尾座本体2的中间位置。该中间位置是相对于尾座本体2的头部和尾部而言。

由于现有技术的尾座本体2在导轨1上行走时，经常出现因偏移而影响加工精度的情况。本实用新型在尾座本体2上还成对设置有调心轴承组，导轨1位于两个调心轴承10之间，调心轴承10的外圈与导轨1相切并相对于导轨1旋转。各调心轴承10的内圈设置于竖立的轴件上，该轴件可以与水平方向的导轨1垂直并可以通过螺钉固定于尾座本体2的底板上。在尾座本体2行走发生偏差时，通过两端的调心轴承10的协同作用可以将其位置进行矫正。

该调心轴承10可以设置多组，并可以安装于尾座本体2的多个位置。优选地，如图1-3所示，本实用新型调心轴承组的数量为2组，分别设置在尾座本体2的两端，导轨1为邻近于助推机构一侧的导轨1。在一侧导轨的行走位置不发生偏差时，另一个也不会发生偏差。

除了前述抛光机尾座装置外，本实用新型还提供了一种包括前述尾座装置的抛光机。该抛光机的其它结构参考现有技术，本文在此不再赘述。

综上所述，与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1)操作灵活

本实用新型的第一齿轮31、第二齿轮32及第三齿轮33之间可以形成一个减速机构，通过对第一轴件41的旋转操作即可以实现尾座本体2在导轨1上灵活地行走，不需要进行人工推动，更不会因尾座重量大而造成多人推行的情况，操作起来十分方便。

2)精度高

本实用新型安装在导轨1两侧的调心轴承10可以很好地起到导向作用，减少了尾座本体2在导轨1上行走的偏差。因此，尾座本体2上的顶针的中心与主轴中心不易产生偏离，进而不会对加工工件的表面精度产生影响。

3)受力均匀

本实用新型的第一轴件41、手轮或手柄9位于尾座本体2的中间位置，不会产生人工推动时造成的尾座本体2受力不均的情况，不仅可以有效地保护调心轴承10，而且也能保证尾座本体2受力均匀，提高了其使用性能和使用寿命。

因此，本实用新型的有益效果是显而易见的。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种抛光机尾座装置，其特征在于，包括：

在导轨(1)上行走的尾座本体(2)；

设置于所述尾座本体(2)上的助推机构，所述助推机构包括：

固定有第一齿轮(31)的第一轴件(41)；

固定有第二齿轮(32)和第三齿轮(33)的第二轴件(42)，所述第一齿轮(31)和第二齿轮(32)啮合，所述第三齿轮(33)和固定于机身的齿条(34)啮合；以及

支撑第一轴件(41)和第二轴件(42)的支撑部件。

2.根据权利要求1所述的抛光机尾座装置，其特征在于，所述支撑部件为包括横板和竖板的“7”字型支架(5)，所述支架(5)的竖板上设置有被第一轴件(41)穿过的第一孔道和被第二轴件(42)穿过的第二孔道，所述支架(5)的横板固定于所述尾座本体(2)上。

3.根据权利要求2所述的抛光机尾座装置，其特征在于，所述第一孔道内设置有第一轴承(61)和第二轴承(62)，第一轴承(61)的外圈由第一孔道内的台阶限位，所述第一轴承(61)的内圈由第一轴件(41)的第一轴肩限位；所述第二轴承(62)的外圈由第一孔道内的台阶限位，所述第二轴承(62)的内圈由第一轴端挡圈(71)限位。

4.根据权利要求3所述的抛光机尾座装置，其特征在于，所述第一齿轮(31)的内侧由第二轴端挡圈(72)限位，所述第一齿轮(31)的外侧由第一轴件(41)的第一轴肩限位。

5.根据权利要求2所述的抛光机尾座装置，其特征在于，所述第二孔道的两侧还设置有被第二轴件(42)穿过的第一压板(81)和第二压板(82)，所述第一压板(81)内设置有第三轴承(63)，所述第二压板(82)内设置有第四轴承(64)，所述第三轴承(63)的外圈被第一压板(81)内的台阶限位，所述第三轴承(63)的内圈被第二轴承(62)的第二轴肩限位；所述第四轴承(64)的外圈被第二压板(82)内的台阶限位，所述第四轴承(64)的内圈被第三轴端挡圈(73)限位。

6.根据权利要求5所述的抛光机尾座装置，其特征在于，所述第二齿轮(32)的内侧由轴套(420)限位，所述第二齿轮(32)的外侧由第二轴件(42)的第二轴肩限位；所述第三齿轮(33)的内侧由第四轴端挡圈(74)限位，所述第三齿轮(33)的外侧由所述轴套(420)限位。

7.根据权利要求1-6任一项所述的抛光机尾座装置，其特征在于，所述第一轴件(41)的外侧固定有带动其旋转的手轮或手柄(9)，所述第一轴件(41)、手轮或手柄(9)位于尾座本体(2)的中间位置。

8.根据权利要求1-6任一项所述的抛光机尾座装置，其特征在于，所述尾座本体(2)上还成对设置有调心轴承组，所述导轨(1)位于两个调心轴承(10)之间，所述调心轴承(10)的外圈与所述导轨(1)相切并相对于导轨(1)旋转。

9.根据权利要求8所述的抛光机尾座装置，其特征在于，所述调心轴承组的数量为2组，分别设置在所述尾座本体(2)的两端，所述导轨(1)为邻近于所述助推机构一侧的导轨(1)。

10.一种抛光机，其特征在于，该抛光机包括权利要求1-9任一项所述的抛光机尾座装置。

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