CN108315869A - 可调速及可变换除尘角度的节能型织机中段除尘装置 - Google Patents

Abstract

一种可调速及可变换除尘角度的节能型织机中段除尘装置，该装置包括设置在织机机台中央的立柱，在立柱的上端设有旋转驱动机构，该旋转驱动机构与控制机构相连接，在旋转驱动机构的一侧连接有第一除尘风扇，该第一除尘风扇在绕立柱沿圆周方向旋转的同时，以固定的角度和可调节的转速向与之相对的织机中段机台方向吹风，在旋转驱动机构的另一侧连接有第二除尘风扇，该第二除尘风扇在绕立柱沿圆周方向旋转的同时，在纵向平面内通过连续变换角度和可调节的转速向织机中段机台的不同部位吹风。本发明的装置可进行变频调速，并可连续变换除尘角度，使得在横向和纵向平面内进行全方位立体除尘，因而可有效提高除尘效率，并具有显著节能效果。

Description

可调速及可变换除尘角度的节能型织机中段除尘装置

【技术领域】

本发明涉及纺织用圆筒织机的除尘装置，特别是涉及一种可大幅降低除尘成本，节能效果显著的可调速及可变换除尘角度的节能型织机中段除尘装置。

【背景技术】

在纺织行业中使用着各种类型的织机，其在织造过程中会产生大量的纱毛，且纺织原料表面附着的纱毛也会在织造过程中散落，不断产生的纱毛如不及时清理，将会堆积在机器的针槽、输纱器、纱嘴等许多部位及布料表面而影响机器的正常运行，并造成加工布料的次点增多，而且也会污染织机及周围环境，并对工人的健康造成影响。对于机台表面及纺织原料表面的除尘，现有织机普遍采用多台风扇除尘方式，即在一个旋转的环形框架上的不同位置间隔地装设有多台风扇，当环形框架旋转时，每台风扇只在特定的圆周内做二维旋转。这种二维旋转的除尘方式的缺陷是显而易见的，由于这类装置的除尘风扇多达6～8台，不仅占用了机台上方的大量空间，显得杂乱无章，且运行过程中产生了大量的噪音，并消耗了较多的电能。且由于不可能布设更多的风扇，而形成一些除尘死角，影响了除尘效果和产品质量。除多台风扇除尘方式外，人们还采用了喷气除尘方式，即通过喷气管将压缩空气喷向除尘部位来除尘，但由于喷气除尘需采用功率大于风扇数倍乃至数十倍的压缩机供气，其所消耗的电能远大于风扇除尘，导致生产成本高昂。另一方面，现有的风扇除尘方式中，风扇通常设于输纱器上方，使得输纱器下部及纱嘴等部位形成风扇吹不到的死角，因而极大影响了除尘效果。

【发明内容】

本发明旨在解决上述问题，而提供一种可进行变频调速，并可连续变换除尘角度，使得在横向和纵向平面内进行全方位立体除尘，因而可有效提高除尘效率，并具有显著节能效果的可调速及可变换除尘角度的节能型织机中段除尘装置。

为实现上述目的，本发明提供一种可调速及可变换除尘角度的节能型织机中段除尘装置，该装置包括设置在织机机台中央的立柱，其特征在于，在所述立柱的上端设有旋转驱动机构，该旋转驱动机构与控制机构相连接，在所述旋转驱动机构的一侧连接有与所述控制机构连接的第一除尘风扇，该第一除尘风扇在绕所述立柱沿圆周方向旋转的同时，以固定的角度和可调节的转速向与之相对的织机中段机台方向吹风，在所述旋转驱动机构的另一侧连接有与所述控制机构连接的第二除尘风扇，该第二除尘风扇在绕所述立柱沿圆周方向旋转的同时，在纵向平面内通过连续变换角度和可调节的转速向织机中段机台的不同部位吹风。

在所述旋转驱动机构上设有第一喷气管和第二喷气管，该第一喷气管和第二喷气管对称连接于所述旋转驱动机构下部，第一喷气管和第二喷气管的前端延伸至织机中段的除尘部位，所述旋转驱动机构内设有与所述第一喷气管和第二喷气管连通的第一进气通道、第二进气通道、第一出气通道及第二出气通道，该第一喷气管和第二喷气管分别与所述的第一出气通道及第二出气通道相连通，所述第一进气通道和第二进气通道则通过气管与气体压缩机相连。

旋转驱动机构包括主电机、第一齿轮组、轴套、旋转体、第二齿轮组、偏心轮及电刷，其中，所述主电机固定在所述旋转体上部的轴套上，所述第一齿轮组分别与主电机轴及所述旋转体相连接，所述轴套固定于立柱上，所述旋转体转动连接在轴套外部，在该轴套上设有所述的第一进气通道和第二进气通道，在所述旋转体上设有所述的第一出气通道和第二出气通道，在所述轴套与旋转体之间设有容纳气体的环形气腔，在所述旋转体底部设有第二齿轮组，该第二齿轮组分别与旋转体及偏心轮相连接，所述偏心轮偏心连接于第二齿轮组上，所述电刷装在旋转体内。

旋转体包括筒体、上轴承及下轴承，所述筒体由第一筒体、第二筒体、第三筒体、第四筒体对合连接而成，所述上轴承设置在第一筒体内上端，并由上端盖固定，所述下轴承设置在第四筒体内，并由下端盖固定，所述的环形气腔形成于第二筒体、第三筒体与轴套之间，在第二筒体和第三筒体上分别设有所述的第一出气通道和第二出气通道，该第一出气通道和第二出气通道沿径向设置在第二筒体和第三筒体的筒壁上，其与所述环形气腔连通并延伸到第二筒体和第三筒体的外表面。

在所述第一筒体与第二筒体之间、第二筒体与第三筒体之间及第三筒体与第四筒体之间设有O形密封圈，对其结合部位进行密封，在第一筒体与第二筒体及轴套之间、在第二筒体与第三筒体及轴套之间及第三筒体与第四筒体及轴套之间分别设有密封垫，对所述各构件的结合部位进行密封。

所述密封垫由耐磨、耐高温、耐腐蚀、自润滑的铁氟龙材料制成。

第一除尘风扇包括第一电机、扇叶及延伸臂，其中，第一电机经穿过延伸臂的导线与所述电刷及控制机构相连接，所述扇叶转动连接于第一电机输出轴上，所述延伸臂为中空管状体，其一端设有法兰盘，另一端设有连接块，该延伸臂通过其法兰盘和连接块分别与旋转体及第一电机相连接。

第二除尘风扇包括第二电机、扇叶及延伸臂，其中，在所述第二电机的外壳后侧设有一柱状凸起，该柱状凸起与所述偏心轮的圆弧面接触，所述偏心轮偏心旋转时通过所述柱状凸起的轨迹变化推动第二除尘风扇变换角度，所述第二电机经穿过延伸臂的导线与所述电刷及控制机构相连接，所述扇叶转动连接于第二电机输出轴上，所述延伸臂为中空管状体，其一端设有法兰盘，另一端设有连接块，该延伸臂通过其法兰盘和连接块分别与旋转体及第二电机相连接。

第一齿轮组包括第一主动齿轮及与之啮合的第一从动齿轮，所述第一主动齿轮为小齿轮，其装在主电机的电机轴上，第一从动齿轮为大齿轮，其固定在旋转体的顶部，所述第二齿轮组包括第二主动齿轮、与第二主动齿轮啮合的第二从动齿轮及固定在所述旋转体外侧的连接座，所述第二主动齿轮连接在旋转体底部，所述第二从动齿轮的齿轮轴装在所述连接座上，第二从动齿轮的轮盘上开有若干调节孔。

控制机构为微处理器，其与旋转驱动机构的主电机及第一除尘风扇和第二除尘风扇的第一电机、第二电机相连接，其控制主电机及第一除尘风扇按设定的时间及转速转动，并控制第二除尘风扇按设定的时间、转速及连续变换的角度转动，对织机中段的所有除尘部位进行除尘。

本发明的贡献在于，其有效解决了现有技术中存在的问题。本发明的装置的除尘风扇在环绕机台作360度旋转的同时可在与机台垂直的纵向平面内连续变换角度，并可根据需要通过变频调节风扇转速，不仅可对纱嘴等部位进行除尘，而且可对其斜上方的输纱器的下部进行除尘，因而形成了对织机中段无死角的全方位的除尘，极大地提高了除尘效率，因而可有效保证纺织品质量。同时，由于风扇的功率远小于喷气除尘，因而可大幅度降低织机除尘的成本，有效节约电能，提高企业的经济效益。本发明的装置结构紧凑，占用空间小，使机台中段更加整洁，且运行平稳，无噪音。

【附图说明】

图1是本发明的整体结构立体示意图。

图2是本发明的部件分解立体示意图。

图3是本发明的旋转驱动机构结构剖视图。

图4是本发明的第二除尘风扇角度变换状态示意图。

图5是本发明的控制机构结构框图。

【具体实施方式】

下列实施例是对本发明的进一步解释和说明，对本发明不构成任何限制。

参阅图1～图3，本发明的可调速及可变换除尘角度的节能型织机中段除尘装置包括立柱10、旋转驱动机构20、第一除尘风扇31、第二除尘风扇32、第一喷气管41、第二喷气管42及控制机构50。

如图2、图3所示，所述旋转驱动机构20包括主电机21、第一齿轮组22、轴套23、旋转体24、第二齿轮组25、偏心轮26及电刷27，其中，所述主电机21呈竖向固定在主电机支架211上，主电机支架211则固定在所述旋转体上部的轴套23上，该主电机21与控制机构50相连接，通过控制机构50预设或改变主电机21的转速及时间等。所述旋转体24由主电机21驱动的第一齿轮组22驱动，该第一齿轮组22包括第一主动齿轮221及与之啮合的第一从动齿轮222，所述第一主动齿轮221为小齿轮，其装在向下伸出的主电机的电机轴上。所述第一从动齿轮222为大齿轮，其直径略大于旋转体24的外径，第一从动齿轮222用螺钉固定在旋转体24的顶部。如图2、图4所示，所述轴套23固定于立柱10上端，所述旋转体24转动连接在轴套23外部，在该轴套23上设有所述的第一进气通道231和第二进气通道232，在该第一进气通道231和第二进气通道232的入口处各装有一个进气嘴2311、2321，空气压缩机通过气管与该进气嘴2311、2321相连接。所述第一主动齿轮221与第一从动齿轮222相啮合，在主电机21驱动下带动旋转体24转动。

如图3所示，所述旋转体24包括筒体241、上轴承242及下轴承243。为便于加工和装配，本发明中，所述筒体241由从上至下依次设置且外径相同的第一筒体2411、第二筒体2412、第三筒体2413、第四筒体2414用螺钉对合连接而成。在第一筒体2411内上端装有支承旋转体24的上轴承242，该上轴承242由上端盖244固定，在该第一筒体2411内装有电刷27，用于连接旋转的第一除尘风扇31、第二除尘风扇32及控制机构50。在第四筒体2414内装有支承旋转体24的下轴承243，该下轴承243由下端盖245固定。所述轴套23的外径小于第二筒体2412、第三筒体2413的内径，使得在第二筒体2412、第三筒体2413与轴套23之间形成一个环形气腔20A，气体经所述第一进气通道231和第二进气通道232进入该环形气腔20A中。在所述第二筒体2412和第三筒体2413上分别设有第一出气通道241和第二出气通道242，该第一出气通道241和第二出气通道242沿径向设置在第二筒体2412和第三筒体2413的筒壁上，其与所述环形气腔20A连通并延伸贯通到第二筒体2412和第三筒体2413的外表面。所述环形气腔20A内的气体经第一出气通道241和第二出气通道242进入所述第一喷气管41、第二喷气管42并喷出。为防止气体从各筒体之间泄漏，在所述第一筒体2411与第二筒体2412之间、第二筒体2412与第三筒体2413之间及第三筒体2413与第四筒体2414之间设有O形密封圈61，对相邻两筒体的结合部位进行密封。为防止气体从各筒体之间及各筒体与轴套23之间泄漏，在第一筒体2411与第二筒体2412及轴套23之间、在第二筒体2412与第三筒体2413及轴套23之间及第三筒体2413与第四筒体2414及轴套23之间分别设有密封垫62，对所述各构件的结合部位进行密封。该密封垫62由铁氟龙材料制成，其具有良好的密封及自润滑性能，并具有耐磨、耐高温、耐腐蚀等特性。

如图2所示，在所述旋转体24底部设有第二齿轮组25，该第二齿轮组25包括第二主动齿轮251、第二从动齿轮252及连接座253，其中，连接座253为块状体，其固定在旋转体24外侧下部，第二从动齿轮252的齿轮轴2521由装在连接座253内的轴承254支承。第二从动齿轮252的轮盘上设有若干调节孔2522，用于连接所述偏心轮26时调节偏心轮26的偏心距。该第二主动齿轮251装在旋转体24底部，并与第二从动齿轮252相啮合，在旋转体24驱动下带动偏心轮26转动。

如图2所示，所述偏心轮26包括轮体261和连接盘262，所述轮体261上侧设有圆形凹部2611，所述连接盘262用螺钉固定于该凹部2611内。在连接盘262上设有两个调节柱2621，在调节偏心轮26的安装位置时，可将连接盘262上的两个调节柱2621插入所述第二从动齿轮252上离圆心距离不等的两个调节孔2521中，以选择所需要的偏心距。调节好偏心距后，将偏心轮的轮体261用螺钉与第二从动齿轮252固定。

如图1、图2及图4所示，在所述旋转驱动机构20的一侧连接有第一除尘风扇31，该第一除尘风扇31与所述控制机构50相连接。在所述旋转驱动机构20的另一侧连接有第二除尘风扇32，其与所述控制机构50相连接。

具体地，如图2所示，所述第一除尘风扇31包括第一电机311、扇叶312及延伸臂313，所述第一电机311装在所述延伸臂313的端部，并经穿过延伸臂313的导线与所述电刷27及控制机构50相连接，所述扇叶312转动连接于第一电机311输出轴上。所述延伸臂313为中空管状体，管体内用于穿设连接电刷27及控制机构50的导线。延伸臂313的一端设有法兰盘3131，另一端设有连接块3132，该延伸臂313通过其法兰盘3131固定于旋转体24上，连接块3132则与第一电机311相固定。本实施例中，该第一除尘风扇31的功率为18瓦，具有显著的节约电能效果。该第一除尘风扇31在由旋转驱动机构20驱动绕所述立柱10沿圆周方向旋转的同时，以固定的角度和可调节的转速向与之相对的织机中段的纱嘴方向吹风，以清除附着在纱嘴上的纱毛。

如图2所示，所述第二除尘风扇32包括第二电机321、扇叶322及延伸臂323，其中，在所述第二电机321的外壳后侧设有一横向的柱状凸起3211，该柱状凸起3211与所述偏心轮26的圆弧面接触。所述偏心轮26偏心旋转时通过第二除尘风扇32的柱状凸起3211的轨迹变化推动第二除尘风扇32变换角度。所述第二电机321经穿过延伸臂323的导线与所述电刷27及控制机构50相连接，所述扇叶322转动连接于第二电机321输出轴上。所述延伸臂323为中空管状体，其一端设有法兰盘3231，另一端设有连接块3232，该延伸臂通过其法兰盘3231固定于旋转体24上，所述连接块3232则与第二电机321活动连接，使得第二电机321活动地搭靠在所述偏心轮26的表面。如图4所示，当偏心轮26在旋转体24驱动下作偏心旋转时，偏心轮26经第二除尘风扇32的柱状凸起3211推动第二除尘风扇32连续地改变角度，使得第二除尘风扇32在绕所述立柱10沿圆周方向旋转的同时，通过在纵向平面内不断变换角度，从而可清除织机中段机台上包括纱嘴和输纱器下部在内的纱毛。

如图5所示，所述控制机构50为微处理器，其设于旋转驱动机构20外的控制盒内，并与旋转驱动机构的主电机21及第一除尘风扇和第二除尘风扇的第一电机311、第二电机321相连接，其控制主电机21及第一除尘风扇31按设定的时间及转速转动，并控制第二除尘风扇32按设定的时间、转速及连续变换的角度转动，对织机中段的所有除尘部位进行除尘。

籍此，本发明通过设置固定角度的第一除尘风扇31和可变换角度的第二除尘风扇32，并可结合设置可喷气除尘的第一喷气管41和第二喷气管42，形成可变频调速，并可连续变换除尘角度，在横向和纵向平面内进行全方位立体除尘的结构，因而可有效提高除尘效率，并具有显著节能效果。

尽管通过以上实施例对本发明进行了揭示，但本发明的保护范围并不局限于此，在不偏离本发明构思的条件下，对以上各构件所做的变形、替换等均将落入本发明的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种可调速及可变换除尘角度的节能型织机中段除尘装置，包括设置在织机机台中央的立柱(10)，其特征在于，在所述立柱(10)的上端设有旋转驱动机构(20)，该旋转驱动机构(20)与控制机构(50)相连接，在所述旋转驱动机构(20)的一侧连接有与所述控制机构(50)连接的第一除尘风扇(31)，该第一除尘风扇(31)在绕所述立柱(10)沿圆周方向旋转的同时，以固定的角度和可调节的转速向与之相对的织机中段机台方向吹风，在所述旋转驱动机构(20)的另一侧连接有与所述控制机构(50)连接的第二除尘风扇(32)，该第二除尘风扇(32)在绕所述立柱(10)沿圆周方向旋转的同时，在纵向平面内通过连续变换角度和可调节的转速向织机中段机台的不同部位吹风。

2.如权利要求1所述的可调速及可变换除尘角度的节能型织机中段除尘装置，其特征在于，在所述旋转驱动机构(20)上设有第一喷气管(41)和第二喷气管(42)，该第一喷气管(41)和第二喷气管(42)对称连接于所述旋转驱动机构(20)下部，第一喷气管(41)和第二喷气管(42)的前端延伸至织机中段的除尘部位，所述旋转驱动机构(20)内设有与所述第一喷气管(41)和第二喷气管(42)连通的第一进气通道(231)、第二进气通道(232)、第一出气通道(241)及第二出气通道(242)，该第一喷气管(41)和第二喷气管(42)分别与所述的第一出气通道(241)及第二出气通道(242)相连通，所述第一进气通道(231)和第二进气通道(232)则通过气管与气体压缩机相连。

3.如权利要求2所述的可调速及可变换除尘角度的节能型织机中段除尘装置，其特征在于，所述旋转驱动机构(20)包括主电机(21)、第一齿轮组(22)、轴套(23)、旋转体(24)、第二齿轮组(25)、偏心轮(26)及电刷(27)，其中，所述主电机(21)固定在所述旋转体上部的轴套(23)上，所述第一齿轮组(22)分别与主电机轴及所述旋转体(24)相连接，所述轴套(23)固定于立柱(10)上，所述旋转体(24)转动连接在轴套(23)外部，在该轴套(23)上设有所述的第一进气通道(231)和第二进气通道(232)，在所述旋转体(24)上设有所述的第一出气通道(241)和第二出气通道(242)，在所述轴套(23)与旋转体(24)之间设有容纳气体的环形气腔(20A)，在所述旋转体(24)底部设有第二齿轮组(25)，该第二齿轮组(25)分别与旋转体(24)及偏心轮(26)相连接，所述偏心轮(26)偏心连接于第二齿轮组(25)上，所述电刷(27)装在旋转体(24)内。

4.如权利要求3所述的可调速及可变换除尘角度的节能型织机中段除尘装置，其特征在于，所述旋转体(24)包括筒体(241)、上轴承(242)及下轴承(243)，所述筒体(241)由第一筒体(2411)、第二筒体(2412)、第三筒体(2413)、第四筒体(2414)对合连接而成，所述上轴承(242)设置在第一筒体(2411)内上端，并由上端盖(244)固定，所述下轴承(243)设置在第四筒体(2414)内，并由下端盖(245)固定，所述的环形气腔(20A)形成于第二筒体(2412)、第三筒体(2413)与轴套(23)之间，在第二筒体(2412)和第三筒体(2413)上分别设有所述的第一出气通道(241)和第二出气通道(242)，该第一出气通道(241)和第二出气通道(242)沿径向设置在第二筒体(2412)和第三筒体(2413)的筒壁上，其与所述环形气腔(20A)连通并延伸到第二筒体(2412)和第三筒体(2413)的外表面。

5.如权利要求4所述的可调速及可变换除尘角度的节能型织机中段除尘装置，其特征在于，在所述第一筒体(2411)与第二筒体(2412)之间、第二筒体(2412)与第三筒体(2413)之间及第三筒体(2413)与第四筒体(2414)之间设有O形密封圈(61)，对其结合部位进行密封，在第一筒体(2411)与第二筒体(2412)及轴套(23)之间、在第二筒体(2412)与第三筒体(2413)及轴套(23)之间及第三筒体(2413)与第四筒体(2414)及轴套(23)之间分别设有密封垫(62)，对所述各构件的结合部位进行密封。

6.如权利要求5所述的可调速及可变换除尘角度的节能型织机中段除尘装置，其特征在于，所述密封垫(62)由耐磨、耐高温、耐腐蚀、自润滑的铁氟龙材料制成。

7.如权利要求1所述的可调速及可变换除尘角度的节能型织机中段除尘装置，其特征在于，所述第一除尘风扇(31)包括第一电机(311)、扇叶(312)及延伸臂(313)，其中，第一电机(311)经穿过延伸臂(313)的导线与所述电刷(27)及控制机构(50)相连接，所述扇叶(312)转动连接于第一电机(311)输出轴上，所述延伸臂(313)为中空管状体，其一端设有法兰盘(3131)，另一端设有连接块(3132)，该延伸臂(313)通过其法兰盘(3131)和连接块(3132)分别与旋转体(24)及第一电机(311)相连接。

8.如权利要求1所述的可调速及可变换除尘角度的节能型织机中段除尘装置，其特征在于，所述第二除尘风扇(32)包括第二电机(321)、扇叶(322)及延伸臂(323)，其中，在所述第二电机(321)的外壳后侧设有一柱状凸起(3211)，该柱状凸起(3211)与所述偏心轮(26)的圆弧面接触，所述偏心轮(26)偏心旋转时通过所述柱状凸起(3211)的轨迹变化推动第二除尘风扇(32)变换角度，所述第二电机(321)经穿过延伸臂(323)的导线与所述电刷(27)及控制机构(50)相连接，所述扇叶(322)转动连接于第二电机(321)输出轴上，所述延伸臂(323)为中空管状体，其一端设有法兰盘(3231)，另一端设有连接块(3232)，该延伸臂通过其法兰盘(3231)和连接块(3232)分别与旋转体(24)及第二电机(321)相连接。

9.如权利要求3所述的可调速及可变换除尘角度的节能型织机中段除尘装置，其特征在于，所述第一齿轮组(22)包括第一主动齿轮(221)及与之啮合的第一从动齿轮(222)，所述第一主动齿轮(221)为小齿轮，其装在主电机的电机轴上，第一从动齿轮(222)为大齿轮，其固定在旋转体(24)的顶部，所述第二齿轮组(25)包括第二主动齿轮(251)、与第二主动齿轮(251)啮合的第二从动齿轮(252)及固定在所述旋转体(24)外侧的连接座(253)，所述第二主动齿轮(251)连接在旋转体(24)底部，所述第二从动齿轮(252)的齿轮轴装在所述连接座(253)上，第二从动齿轮(252)的轮盘上开有若干调节孔(2521)。

10.如权利要求1所述的可调速及可变换除尘角度的节能型织机中段除尘装置，其特征在于，所述控制机构(50)为微处理器，其与旋转驱动机构的主电机(21)及第一除尘风扇和第二除尘风扇的第一电机(311)、第二电机(321)相连接，其控制主电机(21)及第一除尘风扇(31)按设定的时间及转速转动，并控制第二除尘风扇(32)按设定的时间、转速及连续变换的角度转动，对织机中段的所有除尘部位进行除尘。