CN207435036U - 一种高效率回转式蒸汽活化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效率回转式蒸汽活化炉，包括活化炉本体和工作台，所述活化炉本体的内壁设有一层蒸汽层，所述活化炉本体的两端外壁分别固定连接有前滚轮和后滚轮，所述前滚轮的下方设有前轮座，所述后滚轮的下方设有后轮座，所述工作台的上端设有第一驱动电机，第一驱动电机的输出端安装有减速机，且减速机的输出端设有主动齿轮，所述主动齿轮的外壁一侧啮合连接有旋转齿轮，且旋转齿轮安装于活化炉本体的外壁中部，所述活化炉本体的一端连通有进料室，所述活化炉本体的另一端连通有出料管。本实用新型结构简单，易操作，提高了蒸汽与物料的接触面积，使得蒸汽与物料充分接触，增强了活化效果。

Description

一种高效率回转式蒸汽活化炉

技术领域

本实用新型涉及活性炭生产加工技术领域，尤其涉及一种高效率回转式蒸汽活化炉。

背景技术

众所周知，保护环境己经成为全球最关注的问题之一，越来越受人们关注，溶剂与废气回收、空气净化、食品、医药、水处理等行业，我国是世界活性炭第一生产大国，对活性炭的需求越来越大。现有的回转式活化炉炉体和炉头为迷宫式连接(迷宫式连接是将接触的两个部件中间做成复杂的形状且转动起来互不阻挡，并在其夹缝中加入润滑油来封死夹缝，从而不会泄露)。现有的活化炉在处理原料时，炉体内的蒸汽供应不足，导致原料不能发生充分反应，或者不能得到很好的处理，从而使得产品质量差。同时，造成产品性能不稳定，吸附性能不稳定。因此，必须解决高效连续活化的新型装置。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供一种高效率回转式蒸汽活化炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高效率回转式蒸汽活化炉，包括活化炉本体和工作台，所述活化炉本体的内壁设有一层蒸汽层，所述活化炉本体的两端外壁分别固定连接有前滚轮和后滚轮，所述前滚轮的下方设有前轮座，前轮座固定于工作台的上端一侧，所述前轮座的上端设有与前滚轮对应的第一活动槽，所述后滚轮的下方设有后轮座，后轮座固定于工作台的上端另一侧，所述后轮座的上端设有与后滚轮对应的第二活动槽，所述工作台的上端设有第一驱动电机，第一驱动电机的输出端安装有减速机，且减速机的输出端设有主动齿轮，所述主动齿轮的外壁一侧啮合连接有旋转齿轮，且旋转齿轮安装于活化炉本体的外壁中部，所述活化炉本体的两端分别设有前固定架和后固定架，且前固定架通过前支撑座固定于工作台的上端，后固定架通过后支撑座固定于工作台的上端，所述活化炉本体的一端连通有进料室，所述活化炉本体的另一端连通有出料管。

优选地，所述蒸汽层的内壁均匀环绕设有若干个蒸汽喷头。

优选地，所述活化炉本体的内部设有螺旋蒸汽通道，且螺旋蒸汽通道与蒸汽层连通，螺旋蒸汽通道的外壁均匀环绕设有若干个蒸汽喷头。

优选地，所述进料室的外壁一侧安装有第二驱动电机，第二驱动电机的一侧连接有转轴，转轴穿过进料室的外壁向内延伸，所述转轴延伸端的外壁均匀环绕设有若干个叶片。

优选地，所述进料室的下方设有空腔，空腔与蒸汽层连通，且空腔通过导管连通有蒸汽发生器，空腔的内壁底部安装有蒸汽喷头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：物料从进料漏斗进入进料室，转轴转动带动叶片旋转，使物料充分离散，避免堆积在进料室的底部，进料室下方空腔内的蒸汽喷头喷出蒸汽，提高了进料室的温度，烘干潮湿的物料，经烘干的物料进入活化炉的内部，蒸汽层和螺旋蒸汽通道的上均安装有若干个蒸汽喷头，蒸汽充满蒸汽层和螺旋蒸汽通道后并由蒸汽喷头喷出，喷出的高温蒸汽与物料充分接触，提高了物料与蒸汽的接触面积，增强了活化效果，提升了效率，物料不停地在活化炉内旋转，被高温蒸汽活化，活化后的物料由出料管排出。本实用新型结构简单，易操作，提高了蒸汽与物料的接触面积，使得蒸汽与物料充分接触，增强了活化效果，使用便捷巧妙。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：活化炉本体1、蒸汽层2、前滚轮3、后滚轮4、后固定架5、前固定架6、前支撑座7、前轮座8、后轮座9、后支撑座10、旋转齿轮11、减速机12、第一驱动电机13、工作台14、进料漏斗15、第二驱动电机16、转轴17、叶片18、蒸汽发生器19、进料室20、螺旋蒸汽通道21、蒸汽喷头22、出料管23。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种高效率回转式蒸汽活化炉，包括活化炉本体1和工作台14，活化炉本体1的内壁设有一层蒸汽层2，活化炉本体1的两端外壁分别固定连接有前滚轮3和后滚轮4，前滚轮3的下方设有前轮座8，前轮座8固定于工作台14的上端一侧，前轮座8的上端设有与前滚轮3对应的第一活动槽，后滚轮4的下方设有后轮座9，后轮座9固定于工作台14的上端另一侧，后轮座9的上端设有与后滚轮4对应的第二活动槽，工作台14的上端设有第一驱动电机13，第一驱动电机13的输出端安装有减速机12，且减速机12的输出端设有主动齿轮，主动齿轮的外壁一侧啮合连接有旋转齿轮11，且旋转齿轮11安装于活化炉本体1的外壁中部，活化炉本体1的两端分别设有前固定架6和后固定架5，且前固定架6通过前支撑座7固定于工作台14的上端，后固定架5通过后支撑座10固定于工作台14的上端，活化炉本体1的一端连通有进料室20，活化炉本体1的另一端连通有出料管23，第一驱动电机13和蒸汽发生器19均通过外置控制开关电性连接市电。

具体的，蒸汽层2的内壁均匀环绕设有若干个蒸汽喷头22，使得喷出的高温蒸汽与待活化的物料充分接触，活化物料。

具体的，活化炉本体1的内部设有螺旋蒸汽通道21，且螺旋蒸汽通道21与蒸汽层2连通，螺旋蒸汽通道21的外壁均匀环绕设有若干个蒸汽喷头22，提高了物料与蒸汽的接触面积，增强了活化效果，提升了效率。

具体的，进料室20的外壁一侧安装有第二驱动电机16，第二驱动电机16通过外置控制开关与市电电性连接，第二驱动电机16的一侧连接有转轴17，转轴17穿过进料室20的外壁向内延伸，转轴17延伸端的外壁均匀环绕设有若干个叶片18，转轴转动带动叶片18旋转，使物料充分离散，避免堆积在进料室20的底部。

具体的，进料室20的下方设有空腔，空腔与蒸汽层2连通，且空腔通过导管连通有蒸汽发生器19，空腔的内壁底部安装有蒸汽喷头22，蒸汽喷在空腔内，提高了进料室20的温度，烘干进入进料室20的物料。

工作原理：本实用新型中，启动第一驱动电机13和第二驱动电机16，物料从进料漏斗15进入进料室20，转轴转动带动叶片18旋转，使物料充分离散，避免堆积在进料室20的底部，进料室20下方空腔内的蒸汽喷头22喷出蒸汽，提高了进料室20的温度，烘干潮湿的物料，经烘干的物料进入活化炉的内部，蒸汽层2和螺旋蒸汽通道21的上均安装有若干个蒸汽喷头22，蒸汽充满蒸汽层2和螺旋蒸汽通道21后并由蒸汽喷头22喷出，喷出的高温蒸汽与物料充分接触，提高了物料与蒸汽的接触面积，增强了活化效果，提升了效率，物料不停地在活化炉内旋转，被高温蒸汽活化，活化后的物料由出料管23排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高效率回转式蒸汽活化炉，包括活化炉本体(1)和工作台(14)，其特征在于：所述活化炉本体(1)的内壁设有一层蒸汽层(2)，所述活化炉本体(1)的两端外壁分别固定连接有前滚轮(3)和后滚轮(4)，所述前滚轮(3)的下方设有前轮座(8)，前轮座(8)固定于工作台(14)的上端一侧，所述前轮座(8)的上端设有与前滚轮(3)对应的第一活动槽，所述后滚轮(4)的下方设有后轮座(9)，后轮座(9)固定于工作台(14)的上端另一侧，所述后轮座(9)的上端设有与后滚轮(4)对应的第二活动槽，所述工作台(14)的上端设有第一驱动电机(13)，第一驱动电机(13)的输出端安装有减速机(12)，且减速机(12)的输出端设有主动齿轮，所述主动齿轮的外壁一侧啮合连接有旋转齿轮(11)，且旋转齿轮(11)安装于活化炉本体(1)的外壁中部，所述活化炉本体(1)的两端分别设有前固定架(6)和后固定架(5)，且前固定架(6)通过前支撑座(7)固定于工作台(14)的上端，后固定架(5)通过后支撑座(10)固定于工作台(14)的上端，所述活化炉本体(1)的一端连通有进料室(20)，所述活化炉本体(1)的另一端连通有出料管(23)。

2.根据权利要求1所述的一种高效率回转式蒸汽活化炉，其特征在于：所述蒸汽层(2)的内壁均匀环绕设有若干个蒸汽喷头(22)。

3.根据权利要求1所述的一种高效率回转式蒸汽活化炉，其特征在于：所述活化炉本体(1)的内部设有螺旋蒸汽通道(21)，且螺旋蒸汽通道(21)与蒸汽层(2)连通，螺旋蒸汽通道(21)的外壁均匀环绕设有若干个蒸汽喷头(22)。

4.根据权利要求1所述的一种高效率回转式蒸汽活化炉，其特征在于：所述进料室(20)的外壁一侧安装有第二驱动电机(16)，第二驱动电机(16)的一侧连接有转轴(17)，转轴(17)穿过进料室(20)的外壁向内延伸，所述转轴(17)延伸端的外壁均匀环绕设有若干个叶片(18)。

5.根据权利要求1所述的一种高效率回转式蒸汽活化炉，其特征在于：所述进料室(20)的下方设有空腔，空腔与蒸汽层(2)连通，且空腔通过导管连通有蒸汽发生器(19)，空腔的内壁底部安装有蒸汽喷头(22)。