CN203738268U - 一种焊具夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种焊具夹持装置，包括有焊具底座,在焊具底座上设有放置电路板的工作台，在焊具底座上设有竖向支撑件，在竖向支撑件上设有处于工作台上方夹持焊具的摆动臂夹持组件，所述摆动臂夹持组件由多个摆动臂铰接而成，摆动臂夹持组件的连接端连接到竖向支撑件上，摆动臂夹持组件的活动端设置有夹持焊具的夹持口。本实用新型各结构部位可针对不同的待焊电路板，方便地拆卸安装。依情况安装多个摆动臂，摆动臂上的固定旋钮夹持住焊具，可灵活地上下、左右、前后移动摆动臂，且移动范围比较大。本实用新型能有效提高焊接效率，减少人力、物力支出，节约生产成本。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种焊接电路板用的焊具夹持装置。
【背景技术】
在电路板焊接技术领域，电路板上的芯片、电阻、电容等各种零部件常常通过组合式焊接方法焊接。在工程实际中，为了实现传统的组合式焊接，需要针对不同的电路板设计出不同类型的组合式焊具装置。在组合式焊具装置上，通过各零部件的位置和连接关系来确定焊具的定位位置，这样会耗费大量的时间、人力和物力来设计加工夹具和焊具。
【实用新型内容】
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种新型焊具夹持装置，能针对不同焊接件，来灵活调整焊具的位置，提高焊接效率、节约成本。
本实用新型采用以下技术方案：
一种焊具夹持装置，其特征在于：包括有焊具底座1,在焊具底座1上设有放置电路板的工作台11，在焊具底座1上设有竖向支撑件2，在竖向支撑件2上设有处于工作台11上方夹持焊具的摆动臂夹持组件3，所述摆动臂夹持组件3由多个摆动臂31铰接而成，摆动臂夹持组件3的连接端连接到竖向支撑件2上，摆动臂夹持组件3的活动端设置有夹持焊具的夹持口32。
如上所述的一种焊具夹持装置，其特征在于：在焊具底座1的工作台（11）上设有压住电路板、防止电路板在焊接过程中活动的夹具4，所述夹具4包括有滑杆41以及连接到滑杆41上端并压住电路板的压条42，在工作台11上设有让滑杆41在其中滑动的凹形导向槽111。
如上所述的一种焊具夹持装置，其特征在于：所述竖向支撑件2为一竖向杆。
如上所述的一种焊具夹持装置，其特征在于：在所述竖向支撑件2上套有限制摆动臂夹持组件3下滑的止位圈21，所述止位圈21上设有第一定位孔211，在第一定位孔211里设有抵到竖向杆限制止位圈21滑动的第一定位螺杆22。
如上所述的一种焊具夹持装置，其特征在于：所述摆动臂夹持组件3的连接端设有连接孔33，在所述连接孔33上设有第二定位孔331，所述第二定位孔331设有抵到竖向杆限制摆动臂夹持组件3转动的第二定位螺杆34。
如上所述的一种焊具夹持装置，其特征在于：在两相邻摆动臂31铰接处的上端设有第三定位孔311，在第三定位孔311内设有抵到下方摆动臂31限制摆动臂31之间相互转动的第三定位螺杆35。
如上所述的一种焊具夹持装置，其特征在于：所述夹持口32上设有第四定位孔321，在第四定位孔321内设有抵住并固定住焊具的第四定位螺杆36。
如上所述的一种焊具夹持装置，其特征在于：所述焊具底座1上设有安装槽12，所述竖向支撑件2安装到安装槽11内。
如上所述的一种焊具夹持装置，其特征在于：所述凹形导向槽111设在工作台11的四个边缘，相应的夹具4数量为4个，分别设在焊具底座1的工作台11的四个凹形导向槽111内。
本实用新型的有益效果是：本实用新型各结构部位可针对不同的待焊电路板，方便地拆卸安装。依情况安装多个摆动臂，摆动臂上的固定旋钮夹持住焊具，可灵活地上下、左右、前后移动摆动臂，且移动范围比较大。本实用新型能有效提高焊接效率，减少人力、物力支出，节约生产成本。
【附图说明】
图1是本实用新型结构示意图
【具体实施方式】
下面结合附图对本实用新型进行详细描述：
如图1所示，一种焊具夹持装置，包括有焊具底座1,在焊具底座1上设有放置电路板的工作台11，在焊具底座1上设有竖向支撑件2，在竖向支撑件2上并处于工作台11上方设有摆动臂夹持组件3，所述摆动臂夹持组件3由多个摆动臂31铰接而成，摆动臂夹持组件3的连接端连接到竖向支撑件2上，摆动臂夹持组件3的活动端设置有夹持焊具的夹持口32，所述焊具为焊枪等焊接工具。在焊具底座1的工作台11上设置有压住电路板，防止电路板在焊接过程中活动的夹具4，本装置在焊具底座的四个边上均设有夹具4。
所述夹具4包括有滑杆41以及连接到滑杆41上端并压住电路板的压条42，在工作台11上设有凹形导向槽111，所述滑杆41在凹形导向槽111中滑动。凹形导向槽111设置在焊具底座1的工作台11上的前后左右四个边界处，相应的，夹具4的数量也为四个，夹具4的滑杆41下端安装到导向槽21内，并可沿着凹形导向槽111槽口方向作平滑移动。
所述竖向支撑件2为一竖向杆，在焊具底座1上设置有一个圆形安装槽12，所述安装槽12的直径与竖向支撑件2的下端直径相适合，深度适中，所述竖向支撑件2能稳固地插入圆形安装槽12中。竖向支撑件2套有摆动臂夹持组件3和限制摆动臂夹持组件3下滑的止位圈21，所述止位圈21上设有第一定位孔211，在第一定位孔211里设有抵到竖向杆限制止位圈21滑动的第一定位螺杆22，扭紧后止位圈21固定到竖向支撑件2上，能限制摆动臂夹持组件3向下滑动，可用于确定摆动臂夹持组件3的上下位置，进而确定焊具离电路板的高度。
摆动臂夹持组件3与竖向支撑件2的连接端设有连接孔33，在所述连接孔33上设有第二定位孔331，所述第二定位孔331设有抵到竖向杆限制摆动臂夹持组件3转动的第二定位螺杆34，扭紧后能锁死摆动臂夹持组件3绕竖向支撑件2中心轴线的转动，防止焊接时左右偏移。当然，摆动臂夹持组件3与竖向支撑件2的连接端也可采用焊接固定。
所述摆动臂夹持组件3由多个摆动臂31铰接而成，至少包括有两个摆动臂31，实际操作中，类似上述连接关系设置更多摆动臂341，可根据需要来增加或减少摆动臂数量，使水平左右前后摆动位移更大，如图1所示，本焊具夹持装置有三个摆动臂31。
除活动端最外面的摆动臂31外，每个摆动臂31的两端均设有连接孔33，连接孔33为圆形结构，两相邻摆动臂31的连接孔33上下对齐后，穿插有连接销37，在两相邻摆动臂31铰接处的上端设有第三定位孔311，在第三定位孔311内设有抵到下方摆动臂31限制摆动臂31之间相互转动的第三定位螺杆35。各个摆动臂31通过连接销37连接在一起后，可绕连接销37中心轴线转动，用于调节焊具左右摆动。扭紧第三定位螺杆35后，能限制各个摆动臂31绕其轴线的相互转动，可固定焊具防止左右摆动。
摆动臂夹持组件3的末端设置有夹持焊具的夹持口32，将焊枪等焊具插入到夹持口32，所述夹持口32上设有第四定位孔321，在第四定位孔321内设有抵住并固定住焊具的第四定位螺杆36，当竖直移动调节好焊枪的位置后，拧紧第四定位螺杆36，能防止焊枪向下滑动。
本焊具夹持装置在使用时，将待焊电路板平放在焊具底座1的工作台11上，滑动夹具4在凹形导向槽111中的位置，使其夹持固定住待焊电路板，上下调节摆动臂夹持组件3的高度，拧紧第一定位螺杆22，固定住止位圈21，使摆动臂夹持组件3在竖直方向固定住，根据待焊电路板的位置水平调节各个摆动臂31的相互位置后，旋紧第三定位螺杆35。焊枪竖直插入夹持口32中，拧紧第四定位螺杆36，将焊枪固定住，从而开始焊接。
Claims (9)
1.一种焊具夹持装置，其特征在于：包括有焊具底座（1）,在焊具底座（1）上设有放置电路板的工作台（11），在焊具底座（1）上设有竖向支撑件（2），在竖向支撑件（2）上设有处于工作台（11）上方夹持焊具的摆动臂夹持组件（3），所述摆动臂夹持组件（3）由多个摆动臂（31）铰接而成，摆动臂夹持组件（3）的连接端连接到竖向支撑件（2）上，摆动臂夹持组件（3）的活动端设置有夹持焊具的夹持口（32）。
2.根据权利要求1所述的一种焊具夹持装置，其特征在于：在焊具底座（1）的工作台（11）上设有压住电路板、防止电路板在焊接过程中活动的夹具（4），所述夹具（4）包括有滑杆（41）以及连接到滑杆（41）上端并压住电路板的压条（42），在工作台（11）上设有让滑杆（41）在其中滑动的凹形导向槽（111）。
3.根据权利要求1所述的一种焊具夹持装置，其特征在于：所述竖向支撑件（2）为一竖向杆。
4.根据权利要求3所述的一种焊具夹持装置，其特征在于：在所述竖向支撑件（2）上套有限制摆动臂夹持组件（3）下滑的止位圈（21），所述止位圈（21）上设有第一定位孔（211），在第一定位孔（211）里设有抵到竖向杆限制止位圈（21）滑动的第一定位螺杆（22）。
5.根据权利要求3所述的一种焊具夹持装置，其特征在于：所述摆动臂夹持组件（3）的连接端设有连接孔（33），在所述连接孔（33）上设有第二定位孔（331），所述第二定位孔（331）设有抵到竖向杆限制摆动臂夹持组件（3）转动的第二定位螺杆（34）。
6.根据权利要求1所述的一种焊具夹持装置，其特征在于：在两相邻摆动臂（31）铰接处的上端设有第三定位孔（311），在第三定位孔（311）内设有抵到下方摆动臂（31）限制摆动臂（31）之间相互转动的第三定位螺杆（35）。
7.根据权利要求1所述的一种焊具夹持装置，其特征在于：所述夹持口（32）上设有第四定位孔（321），在第四定位孔（321）内设有抵住并固定住焊具的第四定位螺杆（36）。
8.根据权利要求1所述的一种焊具夹持装置，其特征在于：所述焊具底座（1）上设有安装槽（12），所述竖向支撑件（2）安装到安装槽（11）内。
9.根据权利要求1所述的一种焊具夹持装置，其特征在于：所述凹形导向槽（111）设在工作台（11）的四个边缘，相应的夹具（4）数量为4个，分别设在焊具底座（1）的工作台（11）的四个凹形导向槽（111）内。
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|---|---|---|---|---|
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