CN203738017U - 一种压力喷带包 - Google Patents
一种压力喷带包 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203738017U CN203738017U CN201320869225.1U CN201320869225U CN203738017U CN 203738017 U CN203738017 U CN 203738017U CN 201320869225 U CN201320869225 U CN 201320869225U CN 203738017 U CN203738017 U CN 203738017U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- crucible
- screw rod
- bag
- pressure
- pressure strip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 80
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 80
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 71
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 25
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 17
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 12
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims description 5
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 239000002159 nanocrystal Substances 0.000 abstract 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 16
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 3
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 description 3
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 238000003032 molecular docking Methods 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 230000007115 recruitment Effects 0.000 description 2
- 241001062472 Stokellia anisodon Species 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
本实用新型属于金属冶炼中的非晶带材制造技术领域，特别涉及生产非晶、纳米晶带材用的一种压力喷带包；从外到内依次包括包壳、保温材料和坩埚，在坩埚的下部连接有喷杯、在压力喷带包内设置塞棒，所述塞棒采用连接螺杆装置固定，其特征在于：还包括接钢漏斗；在连接螺杆装置中设置连接螺杆，连接螺杆为中空结构，其上开有气孔；所述坩埚除通过接钢漏斗向其内注入钢水、通过气孔向其内通气外，其他位置是密闭的；本实用新型提供的压力喷带包既能够实现连续压力喷带，提高生产效率，降低生产成本，又能够提供持续、稳定且较大的压力，有利于提高铁基非晶、纳米晶带材产品的质量和保证产品性能的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型属于金属冶炼中的非晶带材制造技术领域，特别涉及生产非晶、纳米晶带材用的一种压力喷带包。
背景技术
传统制备非晶、纳米晶薄带的过程为：通过中频感应炉熔炼，倾倒入中间包，注入到喷带包中，钢液由喷嘴喷射到高速旋转的结晶器上，瞬间凝固成厚度在25-30微米的薄带。但是要生产出高密度、高饱和磁感应强度的超薄非晶、纳米晶带材则需要借助压力喷带设备。
目前传统的较为先进的压力喷带设备为在喷带包外安装一个密封的压力包壳，通过在密封的压力包壳中增加压力达到压力喷带的目的。这种方法由于受到压力包的容量限制，导致了喷制非晶带材的生产效率低、成本高，这也是制约国内高质量的非晶、纳米晶带材不能大批量生产的主要原因。与此原理类似，中国发明专利申请CN 102836977 A《非晶带的制作方法》公开了一种能够实现压力喷带的非晶制作方法，其步骤为首先通过熔化炉将钢熔化成钢水，熔化炉中的钢水通过通道流入喷包中，然后在重力的作用下，钢水从喷包的下部流出至冷却辊，将钢水制成非晶带，在熔化炉中的钢水全部加入喷包后，将喷包密封并且在喷包中通入气体增压，使喷包中的所有钢水均从喷包的下部流出至冷却辊，将钢水制成非晶带。
但是上述专利方法其必须在钢水全部加入喷包后，将喷包密封，然后制带，喷包内的钢水全部流出后，再给喷包启封，加入下一批钢水，如此反复；由此可见其在一个时间段只能进行向喷包中加钢水的步骤或者将钢水制成非晶带的步骤，不能实现边向喷包中加钢水边喷带的连续操作，导致生产效率较低，且需要对喷包进行密封和解封的操作，生产成本较高。
另外为了解决上述问题，现有技术中往往采用利用钢水的自身重力产生的压力的方法，即将喷包中注入一定高度的钢水后，边继续加钢水边喷带，这种方法一方面由于产生的压力仅来自与钢水的重力，压力较低，；另一方面由于无法精确控制喷包内钢水的高度，难以保证产品质量的稳定性。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种压力喷带包，使其即能够实现连续压力喷带，提高生产效率，降低生产成本，又能够提供持续、稳定且较大的压力，有利于提高铁基非晶、纳米晶带材产品的质量和保证产品性能的稳定性。
本实用新型的技术方案为：一种压力喷带包，从外到内依次包括包壳、保温材料和坩埚，在坩埚的下部连接有喷杯、在压力喷带包内设置塞棒，所述塞棒采用连接螺杆装置固定，还包括接钢漏斗；在连接螺杆装置中设置连接螺杆，连接螺杆为中空结构，其上开有气孔；所述坩埚除通过接钢漏斗向其内注入钢水、通过气孔其向内通气外，其他位置是密闭的。
优化的，所述气孔设置在距连接螺杆顶端100-150mm处。
优化的，还包括测量坩埚内钢水液位的浮子装置。
优化的，接钢漏斗、浮子装置、连接螺杆装置、喷杯、耐火材料与包壳、坩埚之间的间隙均采用高温密封圈密封。
本实用新型提供的压力喷带包的工作原理为：熔化炉中的钢水通过接钢漏斗流入坩埚内，待坩埚中的液位达到一定液位，如附图1所示的坩埚内钢水液位A1时，通过连接螺杆中的气孔向坩埚内通入氩气或氮气，气体沿着如附图1所示的气体运动轨迹A3进入坩埚内钢水液位A1上方，待气体压力达到需要值时，接钢漏斗内钢水液位A2上升到恒定位置。此时，该喷包坩埚内压力达到平衡。开启塞棒，坩埚中的钢水流入喷杯中，并通过喷杯底端的喷缝流出到高速旋转的结晶器上，瞬间凝固成厚度在25-30微米的薄带。随着制带的进行，坩埚中的钢水液位降低，在恒压的条件下接钢漏斗中的钢液位也随之下降。为了使坩埚中液位保持恒定，对接钢漏斗进行续钢，使坩埚中钢水的补充量等于喷缝的出钢量，从而实现连续制带。
由此可见本实用新型提供的压力喷带包既能够实现连续制带，又能够通过调节从气孔中通入的气体压力，来调节制带压力，制带的压力为坩埚内通入的气体压力与钢水重量产生的压力之和，因此提供的压力较大且可调。
通过试验，气孔设置在距连接螺杆顶端100-150mm处，能够满足压力喷制铁基非晶、纳米晶带材产品的需要。
通过检测接钢漏斗内钢水液位即可保证制带压力的稳定性，本实用新型还设置了检测坩埚内钢水液位的浮子装置，保持通入气体压力和浮子装置检测值的稳定性，也可控制制带压力的稳定性。保持制带压力的稳定性对于提高铁基非晶、纳米晶带材产品的质量和保证产品性能的稳定性具有重要的意义。
本实用新型在接钢漏斗、浮子装置、连接螺杆装置、喷杯、耐火材料与包壳、坩埚之间的间隙均采用高温密封圈密封，即除接钢漏斗开口和气孔外，使包壳、坩埚内腔实现了密封，其中实现坩埚内腔的密闭是实现向坩埚内通气后能够产生制带压力的前提，实现包壳的密闭对于保持钢水温度和制带生产的稳定性具有重要意义。
综上所述，本实用新型提供的压力喷带包的有益效果在于：1、其既能够实现连续压力喷带，提高生产效率，降低生产成本，又能够提供持续、稳定且较大的压力，有利于提高铁基非晶、纳米晶带材产品的质量和保证产品性能的稳定性；2、该压力喷带包结构简单，压力可调，能够满足不同压力的制带要求，利于生产中的推广应用。
附图说明
图1为本实用新型提供的压力喷带包的整体结构示意图。
1、连接螺杆；2、包壳；3、坩埚；4.塞棒；5.接钢漏斗；6.喷杯；7.保温材料；8.浮子装置；A1、坩埚内钢水液位；A2、接钢漏斗内钢水液位；A3、气体运动轨迹。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式具体说明本实用新型。
本实施方式的技术方案为：一种压力喷带包，从外到内依次包括包壳2、保温材料7和坩埚3，在坩埚3的下部连接有喷杯6、在压力喷带包内设置塞棒4，所述塞棒采用连接螺杆装置固定，还包括接钢漏斗5；在连接螺杆装置中设置连接螺杆1，连接螺杆1为中空结构，其上开有气孔；所述坩埚除通过接钢漏斗向其内注入钢水、通过气孔其向内通气外，其他位置是密闭的。
其中，所述气孔设置在距连接螺杆顶端135mm处。
其中，上述压力喷带包还包括测量坩埚内钢水液位的浮子装置8。
其中，接钢漏斗、浮子装置、连接螺杆装置、喷杯、耐火材料与包壳、坩埚之间的间隙均采用高温密封圈密封。
本实施方式提供的压力喷带包的工作原理为：熔化炉中的钢水通过接钢漏斗流入坩埚内，待坩埚中的液位达到一定液位，如附图1所示的坩埚内钢水液位A1时，通过连接螺杆中的气孔向坩埚内通入氩气或氮气，气体沿着如附图1所示的气体运动轨迹A3进入坩埚内钢水液位A1上方，待气体压力达到需要值时，接钢漏斗内钢水液位A2上升到恒定位置。此时，该喷包坩埚内压力达到平衡。开启塞棒，坩埚中的钢水流入喷杯中，并通过喷杯底端的喷缝流出到高速旋转的结晶器上，瞬间凝固成厚度在25-30微米的薄带。随着制带的进行，坩埚中的钢水液位降低，在恒压的条件下接钢漏斗中的钢液位也随之下降。为了使坩埚中液位保持恒定，对接钢漏斗进行续钢，使坩埚中钢水的补充量等于喷缝的出钢量，从而实现连续制带。
由此可见本实施方式提供的压力喷带包既能够实现连续制带，又能够通过调节从气孔中通入的气体压力，来调节制带压力，制带的压力为坩埚内通入的气体压力与钢水重量产生的压力之和，因此提供的压力较大且可调。
通过试验，气孔设置在距连接螺杆顶端100-150mm处，能够满足压力喷制铁基非晶、纳米晶带材产品的需要。
通过检测接钢漏斗内钢水液位即可保证制带压力的稳定性，本实施方式还设置了检测坩埚内钢水液位的浮子装置，保持通入气体压力和浮子装置检测值的稳定性，也可控制制带压力的稳定性。保持制带压力的稳定性对于提高铁基非晶、纳米晶带材产品的质量和保证产品性能的稳定性具有重要的意义。
本实施方式在接钢漏斗、浮子装置、连接螺杆装置、喷杯、耐火材料与包壳、坩埚之间的间隙均采用高温密封圈密封，即除接钢漏斗开口和气孔外，使包壳、坩埚内腔实现了密封，其中实现坩埚内腔的密闭是实现向坩埚内通气后能够产生制带压力的前提，实现包壳的密闭对于保持钢水温度和制带生产的稳定性具有重要意义。
综上所述，本实施方式提供的压力喷带包的特点在于：1、其即能够实现连续压力喷带，提高生产效率，降低生产成本，又能够提供持续、稳定且较大的压力，有利于提高铁基非晶、纳米晶带材产品的质量和保证产品性能的稳定性；2、该压力喷带包结构简单，压力可调，能够满足不同压力的制带要求，利于生产中的推广应用。
Claims (4)
1. 一种压力喷带包，从外到内依次包括包壳、保温材料和坩埚，在坩埚的下部连接有喷杯、在压力喷带包内设置塞棒，所述塞棒采用连接螺杆装置固定，其特征在于：还包括接钢漏斗；在连接螺杆装置中设置连接螺杆，连接螺杆为中空结构，其上开有气孔；所述坩埚除通过接钢漏斗向其内注入钢水、通过气孔其向内通气外，其他位置是密闭的。
2.根据权利要求1所述的压力喷带包，其特征在于：所述气孔设置在距连接螺杆顶端100-150mm处。
3.根据权利要求2所述的压力喷带包，其特征在于：还包括测量坩埚内钢水液位的浮子装置。
4.根据权利要求3所述的压力喷带包，其特征在于：接钢漏斗、浮子装置、连接螺杆装置、喷杯、耐火材料与包壳、坩埚之间的间隙均采用高温密封圈密封。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320869225.1U CN203738017U (zh) | 2013-12-27 | 2013-12-27 | 一种压力喷带包 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320869225.1U CN203738017U (zh) | 2013-12-27 | 2013-12-27 | 一种压力喷带包 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203738017U true CN203738017U (zh) | 2014-07-30 |
Family
ID=51337881
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201320869225.1U Expired - Lifetime CN203738017U (zh) | 2013-12-27 | 2013-12-27 | 一种压力喷带包 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203738017U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105149559A (zh) * | 2015-10-08 | 2015-12-16 | 中冶南方工程技术有限公司 | 提高铁水储运能效的方法及装置 |
| CN108202133A (zh) * | 2016-12-20 | 2018-06-26 | 核工业西南物理研究院 | 一种单辊法制备非晶镁合金的装置 |
| CN108580828A (zh) * | 2018-06-10 | 2018-09-28 | 安徽迪维乐普非晶器材有限公司 | 一种制带机自动运行控制系统 |
-
2013
- 2013-12-27 CN CN201320869225.1U patent/CN203738017U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105149559A (zh) * | 2015-10-08 | 2015-12-16 | 中冶南方工程技术有限公司 | 提高铁水储运能效的方法及装置 |
| CN105149559B (zh) * | 2015-10-08 | 2019-11-05 | 中冶南方工程技术有限公司 | 提高铁水储运能效的方法及装置 |
| CN108202133A (zh) * | 2016-12-20 | 2018-06-26 | 核工业西南物理研究院 | 一种单辊法制备非晶镁合金的装置 |
| CN108580828A (zh) * | 2018-06-10 | 2018-09-28 | 安徽迪维乐普非晶器材有限公司 | 一种制带机自动运行控制系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203738017U (zh) | 一种压力喷带包 | |
| CN103611895B (zh) | 带材的喷制装置 | |
| CN102909327B (zh) | 一种非晶制带装置及工艺 | |
| CN202461467U (zh) | 柱塞式等液位压力非晶制带机 | |
| CN109402425B (zh) | 一种超音频感应加热轻合金真空熔炼浇注炉 | |
| CN103603033B (zh) | 垂直布里奇曼法多元化合物晶体生长系统及其使用方法 | |
| CN103008636A (zh) | 插枪式塞棒装置以及用其在水口处吸附夹杂物的方法 | |
| CN105014024A (zh) | 用于非晶带生产的单辊压力制带机 | |
| CN201023131Y (zh) | 一种压铸大块非晶合金的装置 | |
| CN205702350U (zh) | 非晶薄带中间包铁水计量及控制系统 | |
| CN203197218U (zh) | 一种磁场作用下真空感应熔炼快淬装置 | |
| CN204711140U (zh) | 一种用于非晶纳米晶钢带制备的喷嘴包 | |
| CN204603289U (zh) | 一种非晶带材生产线及喷嘴包 | |
| CN103240406A (zh) | 连铸中间包及连铸中间包浇铸控制方法 | |
| CN204817960U (zh) | 用于非晶带生产的单辊压力制带机 | |
| CN204111931U (zh) | 导流筒 | |
| CN103586446A (zh) | 带材的喷制装置 | |
| CN205414418U (zh) | 用于制造微纳米级金属粉末的高温蒸发器 | |
| CN201997688U (zh) | 一种锌合金压铸模具的浇道结构 | |
| CN109570462A (zh) | 一种纳米晶带材的生产系统及方法 | |
| CN206828622U (zh) | 用于钢液精炼的装置 | |
| CN105371650A (zh) | 一种连续生产的真空炉 | |
| CN208121246U (zh) | 一种单晶炉导流筒 | |
| CN205209217U (zh) | 一种连续生产的真空炉 | |
| CN206643310U (zh) | 一种节能环保型喷带坩埚 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20160622 Address after: 266232 Jimo City, Qingdao Province Blue Village Xinyuan Road, No. 9 Patentee after: QINGDAO YUNLU ADVANCED MATERIALS TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 266232 West Industrial Zone, blue town, Qingdao City, Shandong, Jimo Patentee before: QINGDAO YUNLU ENERGY TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 266232 No. 9 Xinyuan East Road, LAN Cun town, Jimo, Qingdao, Shandong Patentee after: QINGDAO YUNLU ADVANCED MATERIALS TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 266232 No. 9 Xinyuan East Road, LAN Cun town, Jimo, Qingdao, Shandong Patentee before: QINGDAO YUNLU ADVANCED MATERIALS TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20140730 |