CN203737916U - 带下顶料机构的机械压力机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种带下顶料机构的机械压力机。为克服现有机械压力机在完成压制后锻件与模具难于分离的缺陷,本实用新型采用的技术方案包括工作台和置于工作台上的模具,所述的工作台下方设有一下顶料机构,所述的下顶料机构包括下部开有进气口的空气气缸、位于空气气缸内的活塞、连接在活塞上的活塞杆,活塞杆的上部外凸于空气气缸且连接一顶料件;所述的工作台上开有供顶料件贯穿的顶料口;所述的模具上开有供顶料件贯穿的通孔。其优点是:通过进气口往空气气缸内填充压缩空气,使活塞被压缩空气向上顶起,从而带动顶料件穿过工作台和模具,将卡在模具内的锻件向上顶起,便于锻件与模具的分离,不再需要人工操作,省时省力。

Description

带下顶料机构的机械压力机
技术领域
本实用新型涉及机械压力机,具体地说是一种带下顶料机构的机械压力机。
背景技术
机械压力机是一种对金属坯料进行压力成形加工的锻压机械,广泛应用于汽车、拖拉机、内燃机、船舶、航空、矿山机械、石油机械、五金工具等制造业。它包括工作台、置于工作台上的模具、位于工作台上方且可上下移动的滑块,将待压制的坯料放置在模具上,启动机器使滑块下移,对坯料强压使坯料对应于模具发生变形,成为锻件。 
目前的机械压力机在实际使用时还存在问题:完成压制后,需要将锻件从模具中取出,为下一个坯料让位,但是,常常出现锻件与模具卡死的情况,要用很大的外力才能取出锻件,人工操作费时费力。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术存在的缺陷,提供一种便于锻件与模具分离的带下顶料机构的机械压力机,不需要人工操作,省时省力。
为此,本实用新型采用的技术方案如下:带下顶料机构的机械压力机,包括工作台和置于工作台上的模具,其技术特征是,所述的工作台下方设有一下顶料机构,所述的下顶料机构包括下部开有进气口的空气气缸、位于空气气缸内的活塞、连接在活塞上的活塞杆,活塞杆的上部外凸于空气气缸且连接一顶料件;所述的工作台上开有供顶料件贯穿的顶料口;所述的模具上开有供顶料件贯穿的通孔。坯料完成压制后,开启下顶料机构,通过进气口往空气气缸内填充压缩空气,使活塞被压缩空气向上顶起,从而带动顶料件穿过工作台和模具,将卡在模具内的锻件向上顶起,便于锻件与模具的分离,不再需要人工操作,省时省力。
作为改进,所述的工作台底部设有支撑件;所述空气气缸的外侧壁上形成定位部,该定位部通过锁紧件固定在支撑件上。这一设置,使得空气气缸与工作台之间的连接结构稳固,空气气缸在工作时更加稳定。
本实用新型的有益效果主要体现在:便于锻件与模具分离,不需要人工操作,省时省力。
附图说明
图1为本实用新型使用时的剖视图(此时,顶料件未顶起)。
图2为本实用新型使用时的剖视图(此时,顶料件向上顶起)。
图中所示:1、工作台,11、顶料口,12、支撑件,2、模具,21、通孔,3、空气气缸,31、进气口,32、定位部,4、活塞,5、活塞杆,6、顶料件。
具体实施方式
下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
如图1所示的带下顶料机构的机械压力机,包括工作台1和置于工作台1上的模具2,所述的工作台1下方设有一下顶料机构,所述的下顶料机构包括下部开有进气口31的空气气缸3、位于空气气缸3内的活塞4、连接在活塞4上的活塞杆5,活塞杆5的上部外凸于空气气缸3且连接一顶料件6;所述的工作台1上开有供顶料件6贯穿的顶料口11;所述的模具2上开有供顶料件6贯穿的通孔21。
所述的工作台1底部设有支撑件12;所述空气气缸3的外侧壁上形成定位部32,该定位部32通过锁紧件固定在支撑件12上。
坯料完成压制后,开启下顶料机构,通过进气口31往空气气缸3内填充压缩空气,使活塞4被压缩空气向上顶起,从而带动顶料件11穿过工作台1和模具2,将卡在模具2内的锻件向上顶起。
以上仅就本实用新型较佳的实施例作了说明,但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例,其具体结构允许有变化。凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。

Claims (2)

1.带下顶料机构的机械压力机,包括工作台(1)和置于工作台(1)上的模具(2),其特征在于:所述的工作台(1)下方设有一下顶料机构,所述的下顶料机构包括下部开有进气口(31)的空气气缸(3)、位于空气气缸(3)内的活塞(4)、连接在活塞(4)上的活塞杆(5),活塞杆(5)的上部外凸于空气气缸(3)且连接一顶料件(6);所述的工作台(1)上开有供顶料件(6)贯穿的顶料口(11);所述的模具(2)上开有供顶料件(6)贯穿的通孔(21)。
2.根据权利要求1所述的带下顶料机构的机械压力机,其特征在于:所述的工作台(1)底部设有支撑件(12);所述空气气缸(3)的外侧壁上形成定位部(32),该定位部(32)通过锁紧件固定在支撑件(12)上。
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