CN203737471U - 一种防粘结的适配器 - Google Patents
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Abstract
一种防粘结的适配器，包括适配器本体，所述适配器本体的下端安装有支撑件，所述适配器本体沿其轴心开设有阶梯型通孔，所述阶梯型通孔的中部孔径小于其上部下部的孔径，所述阶梯型通孔内安装有上半部可沿其中部孔壁滑动的阀芯，所述阀芯是一实心阶梯轴状结构，所述阀芯的中部设有其处于上限位置时密封阶梯型通孔用的密封圈，其下半部与支撑件之间设有复位用的弹簧，所述阀芯处于下限位置时，所述阀芯的一侧与阶梯型通孔的孔壁之间形成一泡沫剂流通的流通通道。本实用新型的优点：结构简单，效果理想，节约成本，便于大批量生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种泡沫剂喷枪，尤其涉及一种防粘结的适配器。
背景技术
在建筑装潢上，有时需要对板材之间的缝隙进行填堵，聚氨酯泡沫剂就是这样一种填缝剂，由于聚氨酯泡沫剂固化后形成完全闭孔的硬泡体，其导热系数低，具有保温、防水、隔音等多重功能，并且聚氨酯泡沫剂与墙体的粘结力强，可以在各种形状和结构的建筑中使用，是一种节能环保的建筑保温材料。因此聚氨酯泡沫剂已经在欧盟、美国、俄罗斯、澳大利亚、新西兰、韩国等国家和地区的建筑领域率先得到广泛的应用。瓶装的聚氨酯泡沫剂，又称泡沫剂、发泡剂，呈液态状封装在内部有压力的气雾剂瓶里，通过喷枪来达到喷发和定位作用。
目前常用喷枪的适配器普遍采用密封球式适配器，适配器固定于喷枪枪体上，由适配器本体、密封垫、密封球、弹簧和限位件组合而成，当喷枪开始使用时，在泡沫剂内部的压力冲击作用下，密封球发生位移，使得密封球与密封垫之间形成泡沫剂的通道，适配器并经弹簧间隙及限位件的通孔流入喷枪枪体。
中国专利ZL201020156728.0披露了一种喷枪适配器，包括适配器本体、密封球以及对密封球顶压的锥形弹簧，适配器本体具有内腔，内腔的液流通道内旋入铜嵌件，铜嵌件内设有衬套，衬套位于密封垫和压套之间，其中压套内中空形成流道，上端具有跨设其上的突起锥形筋，锥形筋之间为扇形开口，压套流道通过扇形开口与适配器本体的流道相通。当喷枪开始使用时，在发泡剂的压力作用下密封球开始向下做轴向运动，由此打开了适配器本体内部的密封球与密封垫之间泡沫剂的通道，发泡剂随之进入铜嵌件腔体经衬套和压套流道流入喷枪枪体内。无论发泡剂对密封球产生的压力有多大，密封球碰到压套的突起锥形筋小端面时都会停止轴向移动，从而控制锥形弹簧的最大压缩量，不会因为压力过大造成弹簧压的过紧而导致适配器堵塞。
以上适配器都是通过泡沫剂瓶内自身的压力冲击密封球，打开泡沫剂通道的。在喷枪的实际使用过程中，主要存在以下两个方面的问题：一是随着泡沫剂不断喷出，泡沫剂瓶内部的压力随之降低，当其内部的压力小于弹簧施加给密封球的反弹力时，密封球重新复位至与密封垫接触的密封状态。此时，瓶内尚留有一定的剩余压力和泡沫剂无法完全释放，造成一定的资源浪费。一是喷枪在使用一段时间之后，适配器的密封球和密封垫表面会有泡沫剂粘附，而且置露于空气中泡沫剂会固化，使得密封球和密封垫牢牢地粘结在一起。这种情况下，继续使用喷枪时，单纯依靠泡沫剂瓶内部压力是无法冲开密封球来打开泡沫剂的通道的，因此必须借用其它工具先把密封球顶压松开，并能自由活动，之后才能利用泡沫剂瓶内部的压力再次开启通道。此时，泡沫剂虽然可以通过，却又因为密封球和密封垫表面仍旧粘附有固化的泡沫剂而使得这两者之间的通道截面减少和密封性能下降，严重的会导致在泡沫剂瓶卸下后，喷枪内部的残留泡沫剂也固化，从而导致整把喷枪无法再继续使用而报废。
发明内容
本实用新型提供了一种内部泡沫剂不会固化、密封性能好、通道开启快的防粘结的适配器。
本实用新型采用的技术方案是：
一种防粘结的适配器，包括适配器本体，所述适配器本体的下端安装有支撑件，其特征在于：所述适配器本体沿其轴心开设有阶梯型通孔，所述阶梯型通孔的中部孔径小于其上部下部的孔径，所述阶梯型通孔内安装有上半部可沿其中部孔壁滑动的阀芯，所述阀芯是一实心阶梯轴状结构，所述阀芯的中部设有其处于上限位置时密封阶梯型通孔用的密封圈，其下半部与支撑件之间设有复位用的弹簧，所述阀芯处于下限位置时，所述阀芯的一侧与阶梯型通孔的孔壁之间形成一泡沫剂流通的流通通道。
进一步，所述阀芯上端为带沉孔的圆柱形镂空状结构，其中部为径向尺寸大于上端下端的径向尺寸的圆柱形带凹槽结构，其下端为圆柱形镂空状结构。
进一步，所述支撑件为圆柱形结构，其抵住弹簧的一端带有突起的锥形筋，所述锥形筋之间设有开口，其另一端设有与锥形筋之间的开口相通的通孔。
进一步，所述阀芯是一由防粘结的材料制成的阀芯。阀芯采用防粘结材料制作，利用其优异的不粘性能来更好地达到防粘结的效果。防粘结材料可以是聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯材料、聚丙烯等，其中聚四氟乙烯的不粘性能最好。
进一步，所述适配器本体为漏斗镂空状，其上端的中心设有凸台。
进一步，所述阀芯与阶梯型通孔之间的流通通道是由泡沫剂瓶泡沫出口阀带动阀芯向下滑动至下限位置形成，所述泡沫剂瓶泡沫出口阀开启时的压力大于弹簧的反弹力。
本实用新型所述的防粘结的适配器与泡沫剂瓶连接时，依靠泡沫剂瓶的出口阀的端面下压阀芯，并使阀芯沿着适配器本体内的阶梯型通孔的孔壁下移至下限位置，在阀芯的一侧与阶梯型通孔的孔壁之间形成一泡沫剂流通的流通通道。当泡沫剂使用完时将泡沫剂瓶从适配器卸下时，阀芯在弹簧的弹力作用下迅速复位到上限位置，依靠密封圈实现密封，隔绝适配器内部的泡沫剂与外界空气的接触，防止固化。
本实用新型的有益效果：阀芯的下滑依靠泡沫剂瓶的出口阀的端面下压完成，解决了现有的球式密封结构适配器多次使用后的粘结问题，而且不会随着泡沫剂瓶内自身压力的降低而出现瓶内泡沫剂的残留，可以真正做到瓶内的泡沫剂零残留。结构简单，效果理想，节约成本，便于大批量生产。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1中的阀芯打开时的结构示意图。
图3是本实用新型阀芯结构的俯视图。
图4是本实用新型阀芯结构的仰视图。
图5是图3中的A-A向剖视图。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本实用新型进行进一步说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。本领域技术人员应该认识到，本实用新型涵盖了权利要求书范围内所可能包括的所有备选方案、改进方案和等效方案。
参照图1-5，一种防粘结的适配器，包括适配器本体1，所述适配器本体1的下端安装有支撑件5，所述适配器本体1沿其轴心开设有阶梯型通孔11，所述阶梯型通孔11的中部孔径小于其上部下部的孔径，所述阶梯型通孔11内安装有上半部可沿其中部孔壁滑动的阀芯2，所述阀芯2是一实心阶梯轴状结构，所述阀芯2的中部设有其处于上限位置时密封阶梯型通孔11用的密封圈3，其下半部与支撑件5之间设有复位用的弹簧4，所述阀芯2处于下限位置时，所述阀芯2的一侧与阶梯型通孔11的孔壁之间形成一泡沫剂流通的流通通道12。
所述阀芯2上端为带沉孔的圆柱形镂空状结构，其中部为径向尺寸大于上端下端的径向尺寸的圆柱形带凹槽结构，其下端为圆柱形镂空状结构，见图3-5。
所述支撑件5为圆柱形结构，其抵住弹簧4的一端带有突起的锥形筋，所述锥形筋之间设有开口，其另一端设有与锥形筋之间的开口相通的通孔。
所述阀芯2是一由防粘结的材料制成的阀芯2。阀芯采用防粘结材料制作，利用其优异的不粘性能来更好地达到防粘结的效果。防粘结材料可以是聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯材料、聚丙烯等，其中聚四氟乙烯的不粘性能最好。
所述适配器本体1为漏斗镂空状，其上端的中心设有凸台。
所述阀芯2与阶梯型通孔11之间的流通通道12是由泡沫剂瓶泡沫出口阀6带动阀芯2向下滑动至下限位置形成，所述泡沫剂瓶泡沫出口阀6开启时的压力大于弹簧4的反弹力。
本实用新型所述的防粘结的适配器与泡沫剂瓶连接时，依靠泡沫剂瓶的出口阀6的端面下压阀芯2，并使阀芯2沿着适配器本体内的阶梯型通孔11的孔壁下移至下限位置，在阀芯2的一侧与阶梯型通孔11的孔壁之间形成一泡沫剂流通的流通通道12。当泡沫剂使用完时将泡沫剂瓶从适配器卸下时，阀芯2在弹簧4的弹力作用下迅速复位到上限位置，依靠密封圈3实现密封，隔绝适配器内部的泡沫剂与外界空气的接触，防止固化。
Claims (6)
1.一种防粘结的适配器，包括适配器本体，所述适配器本体的下端安装有支撑件，其特征在于：所述适配器本体沿其轴心开设有阶梯型通孔，所述阶梯型通孔的中部孔径小于其上部下部的孔径，所述阶梯型通孔内安装有上半部可沿其中部孔壁滑动的阀芯，所述阀芯是一实心阶梯轴状结构，所述阀芯的中部设有其处于上限位置时密封阶梯型通孔用的密封圈，其下半部与支撑件之间设有复位用的弹簧，所述阀芯处于下限位置时，所述阀芯的一侧与阶梯型通孔的孔壁之间形成一泡沫剂流通的流通通道。
2.根据权利要求1所述的一种防粘结的适配器，其特征在于：所述阀芯上端为带沉孔的圆柱形镂空状结构，其中部为径向尺寸大于上端下端的径向尺寸的圆柱形带凹槽结构，其下端为圆柱形镂空状结构。
3.根据权利要求1或2所述的一种防粘结的适配器，其特征在于：所述支撑件为圆柱形结构，其抵住弹簧的一端带有突起的锥形筋，所述锥形筋之间设有开口，其另一端设有与锥形筋之间的开口相通的通孔。
4.根据权利要求3所述的一种防粘结的适配器，其特征在于：所述阀芯是一由防粘结的材料制成的阀芯。
5.根据权利要求4所述的一种防粘结的适配器，其特征在于：所述适配器本体为漏斗镂空状，其上端的中心设有凸台。
6.根据权利要求5所述的一种防粘结的适配器，其特征在于：所述阀芯与阶梯型通孔之间的流通通道是由泡沫剂瓶泡沫出口阀带动阀芯向下滑动至下限位置形成，所述泡沫剂瓶泡沫出口阀开启时的压力大于弹簧的反弹力。
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Cited By (1)
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