CN203737124U - 一种气体混合器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种气体混合器，该气体混合器包括具有上端开口的器体（2）、与所述器体（2）的上端开口相配合的顶盖（1）以及位于所述器体（2）内的叶轮（5），所述叶轮（5）通过叶轮上支架（6）和叶轮下支架（7）安装在所述器体（2）内，其中，在所述器体（2）的内部，在所述叶轮上支架（6）和所述叶轮下支架（7）之间设置有带孔隔板（9）。多路原料气体在本实用新型的气体混合器内能够实现快速均匀地混合。

Description

一种气体混合器

技术领域

本实用新型涉及一种气体混合器。

背景技术

在工业生产过程中或科研开发实验中，两种以上气体需要混合时通常使用气体混合器。现有的气体混合器一般是在一个容器中同时通入两种或两种以上气体，通过气体之间的扩散运动进行混合。这种传统的气体混合方式存在如下不足：混合不够均匀、混合速度慢等。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有的气体混合器存在的气体混合不够均匀以及混合速度较慢的缺点，提供一种两种以上气体能够均匀混合并且混合速度较快的气体混合器。

本实用新型提供了一种气体混合器，该气体混合器包括具有上端开口的器体、与所述器体的上端开口相配合的顶盖以及位于所述器体内的叶轮，所述叶轮通过叶轮上支架和叶轮下支架安装在所述器体内，其中，在所述器体的内部，在所述叶轮上支架和所述叶轮下支架之间设置有带孔隔板。

优选地，所述带孔隔板的数量为至少两个，且这些带孔隔板与所述叶轮上支架和所述叶轮下支架平行设置。

更优选地，所述带孔隔板的数量为3-10个。

更优选地，相邻两个带孔隔板上的孔在竖直方向上不对应。

进一步优选地，所述带孔隔板为单边带孔隔板，且相邻两个带孔隔板上的孔分别分布在叶轮的中心轴线的两侧。

优选地，所述叶轮位于所述带孔隔板的上方。

优选地，所述叶轮为扇形式叶轮。

优选地，所述顶盖上设置有气体进口，所述器体的底部设置有混合气出口。

优选地，所述顶盖通过旋紧螺钉与所述器体连接在一起。

根据本实用新型提供的所述气体混合器，通过在器体内设置叶轮并且在安装叶轮的叶轮上支架和叶轮下支架之间设置带孔隔板，使得进入气体混合器内的多路原料气体在叶轮的旋转下进行搅拌混合，而且多路原料气体在通过带孔隔板上的孔时也会发生环绕流动，使得多路原料气体在气体混合器内能够实现快速均匀地混合。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型提供的气体混合器的结构示意图。

附图标记说明

1   顶盖                2   器体

3   单路原料气体进口    4   混合气出口

5   叶轮                6   叶轮上支架

7   叶轮下支架          8   旋紧螺钉

9   多层带孔隔板

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指参考附图所示的上、下；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。

如图1所示，本实用新型提供的所述气体混合器包括具有上端开口的器体2、与所述器体2的上端开口相配合的顶盖1以及位于所述器体2内的叶轮5，所述叶轮5通过叶轮上支架6和叶轮下支架7安装在所述器体2内，其中，在所述器体2的内部，在所述叶轮上支架6和所述叶轮下支架7之间设置有带孔隔板9。

在所述气体混合器中，为了使进入所述气体混合器中的多路混合气体能够更均匀地混合，所述带孔隔板9的数量优选为至少两个，更优选为3-10个。进一步优选地，当所述带孔隔板9为多个时，这些孔隔板9与所述叶轮上支架6和所述叶轮下支架7平行设置。在这里，“平行”不是指绝对的几何意义上的平行，而是只需保证肉眼看来基本上保持平行即可。

在所述气体混合器中，所述带孔隔板9上的孔的设置可以没有特别的限定，然而，为了进一步确保进入所述气体混合器中的多路混合气体能够更快速均匀地混合，优选地，相邻两个带孔隔板9上的孔在竖直方向上不对应。进一步优选地，所述带孔隔板9为单边带孔隔板，且相邻两个带孔隔板9上的孔分别分布在叶轮5的中心轴线的两侧。在这里，“单边带孔隔板”是指隔板上的孔只分布在隔板的轴线的一侧，而在隔板的轴线的另一侧上不设置孔。也就是说，在上述进一步优选的实施方式中，对于相邻的两个带孔隔板9，其中一个带孔隔板9上的孔分布在叶轮5的中心轴线的一侧，而另一个带孔隔板9上的孔分布在叶轮5的中心轴线的另一侧。对于上述进一步优选的实施方式，多路原料气体的混合物流能够呈S型的环绕流动方式通过多个带孔隔板，使得多路原料气体的混合物流能够达到较好的均匀混合效果。

在所述气体混合器中，优选地，如图1所示，所述叶轮5位于所述带孔隔板9的上方。也就是说，进入所述气体混合器中的多路原料气体先经过叶轮的旋转作用进行搅拌混合，然后通过（多个）带孔隔板进行环绕流动，以获得均匀混合的效果。

在所述气体混合器中，所述叶轮5可以为本领域常规使用的各种叶轮。优选地，所述叶轮5为扇形式叶轮。在本实用新型中，所述叶轮5水平设置，待混合的多路原料气体通过顶盖1上的气体进口3垂直于所述叶轮5进入所述气体混合器内。

在所述气体混合器中，优选地，所述顶盖1上设置有气体进口3，所述器体2的底部设置有混合气出口4。也就是说，多路原料气体分别通过顶盖1上的气体进口3进入所述气体混合器，而经过所述气体混合器均匀混合后的混合气体物流通过所述器体2底部的混合气出口4流出并进入后续的分析、换热或反应单元进行后续操作。进一步优选地，所述顶盖1上的气体进口3的数量可以根据实际需要进行设置，具体地，所述顶盖1上的气体进口3的数量可以与待注入所述气体混合器中的原料气体的种类相同。

在所述气体混合器中，所述顶盖1可以通过旋紧螺钉8与所述器体2连接在一起。

根据本实用新型的一种优选实施方式，如图1所示，所述气体混合器包括顶盖1、器体2、原料气进口3、混合气出口4、叶轮5、叶轮上支架6、叶轮下支架7、旋紧螺钉8和多个带孔隔板9，所述顶盖1上设置有气体进口3，所述器体2的底部设置有混合气出口4；所述顶盖1通过旋紧螺钉8与所述器体2连接在一起，并且与所述器体2的上端开口相配合；所述叶轮5通过叶轮上支架6和叶轮下支架7安装在所述器体2内，并且在所述器体2的内部，在所述叶轮上支架6和所述叶轮下支架7之间设置有带孔隔板9，所述叶轮5位于所述带孔隔板9的上方；所述带孔隔板9为单边带孔隔板，这些带孔隔板9与所述叶轮上支架6和所述叶轮下支架7平行设置，且相邻两个带孔隔板9上的孔分别分布在叶轮5的中心轴线的两侧。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (9)

1.一种气体混合器，该气体混合器包括具有上端开口的器体（2）、与所述器体（2）的上端开口相配合的顶盖（1）以及位于所述器体（2）内的叶轮（5），所述叶轮（5）通过叶轮上支架（6）和叶轮下支架（7）安装在所述器体（2）内，其特征在于，在所述器体（2）的内部，在所述叶轮上支架（6）和所述叶轮下支架（7）之间设置有带孔隔板（9）。

2.根据权利要求1所述的气体混合器，其特征在于，所述带孔隔板（9）的数量为至少两个，且这些带孔隔板（9）与所述叶轮上支架（6）和所述叶轮下支架（7）平行设置。

3.根据权利要求2所述的气体混合器，其特征在于，所述带孔隔板（9）的数量为3-10个。

4.根据权利要求2或3所述的气体混合器，其特征在于，相邻两个带孔隔板（9）上的孔在竖直方向上不对应。

5.根据权利要求4所述的气体混合器，其特征在于，所述带孔隔板（9）为单边带孔隔板，且相邻两个带孔隔板（9）上的孔分别分布在叶轮（5）的中心轴线的两侧。

6.根据权利要求1、2和3中任意一项所述的气体混合器，其特征在于，所述叶轮（5）位于所述带孔隔板（9）的上方。

7.根据权利要求1所述的气体混合器，其特征在于，所述叶轮（5）为扇形式叶轮。

8.根据权利要求1所述的气体混合器，其特征在于，所述顶盖（1）上设置有气体进口（3），所述器体（2）的底部设置有混合气出口（4）。

9.根据权利要求1所述的气体混合器，其特征在于，所述顶盖（1）通过旋紧螺钉（8）与所述器体（2）连接在一起。