CN203737091U - 一种氨法脱硫脱硝装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种氨法脱硫脱硝装置，属于化工设备技术领域。该氨法脱硫脱硝装置由洗涤吸收脱硫塔、通过工艺管道与洗涤吸收脱硫塔连接的氧化循环塔组合而成；其中：其上设置有设置有氧化液进口、空气进口、回流口的洗涤吸收脱硫塔由置于塔体上方的净烟气口（6），置于塔体一侧的烟气进口（7），置于塔内自上而下分段布置的除雾段（5），氨雾清洗段（4），吸收液段（3），洗涤冷却浓缩段（2），及浓缩循环槽（1）构成；氧化循环塔由其上设有放空口、空气进口、氧化液出口、回流口及氨水进口的塔体，置于塔内自上而下分段布置的氧化段（8）、吸收循环槽（9）构成。本实用新型具有结构合理、投资成本及能耗低、安装及检修方便的优点。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种氨法脱硫脱硝装置，属于化工设备技术领域。
背景技术：
我国单位GDP二氧化硫和氮氧化物排放量是发达国家的数倍。SO2是我国最主要的大气污染物，我国是世界上最大的SO2排放国家，排放量居世界第一，超过了我国大气环境的自净能力，年降水PH值小于5.6的区域约占国土面积的40％，造成巨大经济损失。统计数据显示，2011年上半年，四大主要污染物约束性指标中，化学需氧量、二氧化硫排放量继续下降，但新增指标氨氮排放量仅下降0.73%，氮氧化物排放量反而上升6.17%。随着技术经济的发展，循环经济理念的深入，氨法突显其优势，除脱硫效率高，还开发了脱除部分NOX的技术。采用氨肥法烟气脱硫脱硝技术，回收低浓度SO2，并脱除烟气中氮氧化物，生产硫酸铵化肥，既解决了废气污染问题，又提供了有价值的治污副产品，有较高的技术含量，发展前景广阔，符合可持续发展战略。
串级式氨法脱硫脱硝塔和多功能复合塔主要用于场地狭窄的地方，虽占地小，但脱硫脱硝塔高，管道长度长，泵扬程大，投资和能耗相对较高。
本实用新型的一种氨法脱硫脱硝装置，经文献检索，未见与本实用新型相同的公开报道。
发明内容：
本实用新型的目的在于看法现有技术之不足，而提供一种氨法脱硫脱硝装置。
本实用新型的氨法脱硫脱硝装置，由洗涤吸收脱硫塔、通过工艺管道与洗涤吸收脱硫塔连接的氧化循环塔组合而成；其中：其上设置有氧化液进口、空气进口、回流口的洗涤吸收脱硫塔由置于塔体上方的净烟气口（6），置于塔体一侧的烟气进口（7），置于塔内自上而下分段布置的其上设置有除沫器的除雾段（5），其上设置有除氨雾器的氨雾清洗段（4），其上设置有布气盘、空塔高效吸收喷淋装置的吸收液段（3），其上设置有硫酸铵或含硝酸铵溶液喷淋装置的洗涤冷却浓缩段（2），及浓缩循环槽（1）构成；氧化循环塔由其上设有放空口、空气进口、氧化液出口、回流口及氨水进口的塔体，置于塔内自上而下分段布置的设置有曝气装置的氧化段（8）、及设置有液相催化剂分布器的吸收循环槽（9）构成。
本实用新型的除沫器、除氨雾器、喷淋装置、曝气装置、及液相催化剂分布器为市购产品，其它采用市售材料按常规方法制备。
本实用新型与串级式氨法脱硫脱硝塔和多功能复合塔相比，有以下优点：
（1）降低了脱硫塔高度缩短管道长度、降低泵扬程，节省投资，降低能耗；
（2）氧化塔（槽）直径不受脱硫塔塔径限制，根据锅炉烟气SO2浓度的含量合理选择氧化塔的直径，并根据气液停留时间的需求，合理选择氧化塔的高度，有利于控制亚盐的氧化效率；
（3）有利于氧化塔和脱硫塔的检修；
（4）降低了净烟气出口高度及出口烟道支架高度，节省投资。
附图说明：
附图为本实用新型设备结构示意图。
具体实施方式：
本实用新型的氨法脱硫脱硝装置，由洗涤吸收脱硫塔、通过工艺管道与洗涤吸收脱硫塔连接的氧化循环塔组合而成；其中：其上设置有氧化液进口、空气进口、回流口的洗涤吸收脱硫塔由置于塔体上方的净烟气口6，置于塔体一侧的烟气进口7，置于塔内自上而下分段布置的其上设置有除沫器的除雾段5，其上设置有除氨雾器的氨雾清洗段4，其上设置有布气盘、空塔高效吸收喷淋装置的吸收液段3，其上设置有硫酸铵或含硝酸铵溶液喷淋装置的洗涤冷却浓缩段2，及浓缩循环槽1构成；氧化循环塔由其上设有放空口、空气进口、氧化液出口、回流口及氨水进口的塔体，置于塔内自上而下分段布置的设置有曝气装置的氧化段8、及设置有液相催化剂分布器的吸收循环槽9构成。
本实用新型的除沫器、除氨雾器、喷淋装置、曝气装置、及液相催化剂分布器为市购产品，其它采用市售材料按常规方法制备。
本实用新型的工作过程为：
1、经收尘后120～180℃的热烟气，进入洗涤吸收脱硫塔洗涤冷却浓缩段2，与上部喷淋的硫酸铵（含硝酸铵）溶液逆流接触，通过硫酸铵（含有硝酸铵）液洗涤，烟气在此过程中因绝热蒸发而冷却。部分NO被烟气中的氧氧化为NO2被吸收。烟气的热量使溶液中部分水分蒸发而浓缩达到饱和，送设置于塔外的晶浆槽，析出硫铵晶粒，晶浆槽内上清液由泵送洗涤冷却浓缩段2循环再蒸发。晶浆槽晶浆含量达到规定工艺控制指标，泵送硫铵工序。
2、烟气经洗涤吸收脱硫塔洗涤冷却浓缩段2洗涤降温，温度由120～180℃降温至约～50℃，通过洗涤段上部气体分布器进入吸收段3。在吸收段3，烟气自下而上通过空塔或空塔填料组合的吸收段，经吸收液逆流喷淋吸收，SO2脱出率〉98%，部分NOx被还原为N2而脱出。
3、吸收液的主要部分进入氧化循环塔吸收循环槽9，补充氨水吸收液再生后用泵打入吸收段继续循环喷淋吸收。在吸收液循环槽9设置的液相催化剂分布器，在微量催化剂的作用下能提高NOx的脱出效率。吸收液部分进入氧化段8，氧化段8中部的微孔曝气装置，通入压缩空气，氧化塔内吸收液中的亚硫酸铵被氧化为硫酸铵，亚盐氧化率在99%以上。
4、净化烟气经吸收段上部进入洗涤吸收脱硫塔氨雾清洗段4，经该段处理后，氨的回收利用率达到98％以上，确保氨逃逸量≤10mg/Nm3。
5、净化烟气经洗涤吸收脱硫塔氨雾清洗段4上部进入除雾段2，含有雾滴的烟气流经除沫器通道时，液滴与除沫器的撞击作用、惯性作用、转向离心力及其与波形板的摩擦作用、吸附作用使得液滴被捕集，根据需要配置工艺水冲洗逆喷喷淋器，冲洗被捕集的液滴，除沫后的液滴含量平均值小于75mg/Nm3（液滴粒径大于15μm）。氨逃逸≤10mg/Nm3。
本实用新型使用表明，完全能够达到设计要求。
Claims (1)
1.一种氨法脱硫脱硝装置，其特征在于该装置由洗涤吸收脱硫塔、通过工艺管道与洗涤吸收脱硫塔连接的氧化循环塔组合而成；其中：其上设置有设置有氧化液进口、空气进口、回流口的洗涤吸收脱硫塔由置于塔体上方的净烟气口（6），置于塔体一侧的烟气进口（7），置于塔内自上而下分段布置的其上设置有除沫器的除雾段（5），其上设置有除氨雾器的氨雾清洗段（4），其上设置有布气盘、空塔高效吸收喷淋装置的吸收液段（3），其上设置有硫酸铵或含硝酸铵溶液喷淋装置的洗涤冷却浓缩段（2），及浓缩循环槽（1）构成；氧化循环塔由其上设有放空口、空气进口、氧化液出口、回流口及氨水进口的塔体，置于塔内自上而下分段布置的设置有曝气装置的氧化段（8）、及设置有液相催化剂分布器的吸收循环槽（9）构成。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN105195002A (zh) * | 2015-10-19 | 2015-12-30 | 云南亚太环境工程设计研究有限公司 | 一种氨法双循环脱硫脱硝除尘系统 |
| CN105905922A (zh) * | 2016-06-28 | 2016-08-31 | 陕西科原环保节能科技有限公司 | 烟气脱硫过程中脱硫浆液冷却结晶硫酸铵的工艺方法 |
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2014
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