CN105905922A - 烟气脱硫过程中脱硫浆液冷却结晶硫酸铵的工艺方法 - Google Patents

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张平安
杨诺
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Abstract

本发明涉及一种烟气脱硫过程中脱硫浆液冷却结晶硫酸铵的工艺方法，脱硫塔内脱硫后的硫酸铵含量在44％‑46％的45‑60℃高温不饱和的脱硫浆液，用泵打入空气冷却塔和自然冷空气进行换热降温，使得脱硫浆液的温度降低到0‑35℃温度，冷却后浆液进入浆液池，通过泵打入离心机进行固液分离，固体硫酸铵结晶析出，离心母液返回脱硫塔。本发明不但解决了脱硫运行平稳性问题，还大大减少了企业环保的运行成本。本发明所产生的效果是，可以减少企业脱硫运行过程的系统的故障，减少企业采用常规蒸发结晶所需的蒸汽消耗和设备投入，提高企业的设备运行稳定性和经济效益。

Description

烟气脱硫过程中脱硫浆液冷却结晶硫酸铵的工艺方法
技术领域
本发明属于大气防治环保领域。针对火力发电、金属冶炼、化工、轻工、垃圾焚烧等众多行业中的氨法脱硫过程中脱硫浆液冷却结晶硫酸铵的工艺方法。
背景技术
火力发电、金属冶炼、化工、轻工、垃圾焚烧等众多行业中的氨法脱硫过程中，采用塔内结晶的硫酸铵结晶技术，该技术是利用高温热烟气与脱硫浆液逆流接触，通过烟气蒸发脱硫浆液，使得脱硫浆液在塔内达到过饱和后有硫酸铵析出。然后再通过输出泵将含有晶粒的浆液打出脱硫塔外，经离心分离出硫酸铵。在此情况下，塔内脱硫浆液一直处过于过饱和状态，由于烟气的高温和布气不均匀性，极易导致脱硫塔塔内出现结晶析出，造成挂壁和喷嘴堵塞现象，脱硫效果下降，经常需要设施停运，进行设备检修。因此，脱硫塔内结晶堵塞的问题，是氨法脱硫技术的一个亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种烟气脱硫过程中脱硫浆液冷却结晶硫酸铵的工艺方法，在氨法脱硫过程中，脱硫浆液抽出脱硫塔，通过塔外自然空气降温，使得脱硫浆液中的硫酸铵结晶析出。
本发明的技术解决方案是：一种烟气脱硫过程中脱硫浆液冷却结晶硫酸铵的工艺方法，脱硫塔内脱硫后的硫酸铵含量在44％-46％的45-60℃高温不饱和的脱硫浆液，用泵(1)打入空气冷却塔(3)和自然冷空气进行换热降温，使得脱硫浆液的温度降低到0-35℃温度，冷却后浆液进入浆液池(2)，通过泵(4)打入离心机进行固液分离，固体硫酸铵结晶析出，离心母液返回脱硫塔。
本发明提供一种烟气氨法脱硫过程中，通过浆液塔外降温，使得硫酸铵结晶的工艺方法。既节能又能避免烟气脱硫过程中，硫酸铵结晶挂壁和喷头堵塞的硫酸铵结晶析出方法，显得十分重要。本发明不但解决了脱硫运行平稳性问题，还大大减少了企业环保的运行成本。本发明所产生的效果是，可以减少企业脱硫运行过程的系统的故障，减少企业采用常规蒸发结晶所需的蒸汽消耗和设备投入，提高企业的设备运行稳定性和经济效益。
附图说明
图1为本发明工艺流程示意图。
图2为实现本发明工艺设备结构示意图。
具体实施方式
一种烟气脱硫过程中脱硫浆液冷却结晶硫酸铵的工艺方法，其具体工艺过程是：脱硫塔内脱硫后的硫酸铵含量在44％-46％的45-60℃高温浆液，用泵1将脱硫塔内的脱硫不饱和的浆液打入空气冷却塔3和自然冷空气进行换热降温，根据环境温度的不同，使得浆液的温度降低到0-35℃温度，冷却后浆液进入浆液池2，通过泵4打入离心机进行固液分离，固体硫酸铵结晶析出，离心母液返回脱硫塔。不同温度下硫酸铵的溶解度如下：
经济效益：按目前氨脱硫过程采用的两种结晶办法分别对比比较。以一个排放70万Nm3/h,烟气二氧化硫含量2000mg/Nm3年产生硫酸铵23100吨为例。
与塔外脱硫浆液蒸发结晶比较：浆液浓度40％，年减少蒸汽使用量57750吨。减少二氧化碳排放32577t，产生直接经济效益867万元。
与塔内脱硫浆液结晶比较：减少了每1-2个月一次的设施、设备停机维修。
因此，该发明有着极大的社会环境和经济价值。

Claims (1)

1.一种烟气脱硫过程中脱硫浆液冷却结晶硫酸铵的工艺方法，其特征在于：脱硫塔内脱硫后的硫酸铵含量在44％-46％的45-60℃高温不饱和的脱硫浆液，用泵(1)打入空气冷却塔(3)和自然冷空气进行换热降温，使得脱硫浆液的温度降低到0-35℃温度，冷却后浆液进入浆液池(2)，通过泵(4)打入离心机进行固液分离，固体硫酸铵结晶析出，离心母液返回脱硫塔。
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