CN109603546A - 烧结烟气脱硫脱硝除尘消白净化工艺方法 - Google Patents

烧结烟气脱硫脱硝除尘消白净化工艺方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109603546A
CN109603546A CN201910022040.9A CN201910022040A CN109603546A CN 109603546 A CN109603546 A CN 109603546A CN 201910022040 A CN201910022040 A CN 201910022040A CN 109603546 A CN109603546 A CN 109603546A
Authority
CN
China
Prior art keywords
flue gas
desulfurization
sintering
white
denitration
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910022040.9A
Other languages
English (en)
Inventor
甘贵平
甘牧原
陈阳
黎柳升
韦晋科
吴文升
杨鹏
张艾红
谢运强
刘丽芳
吴丹伟
刘华
向小平
尹志群
韦柳婵
莫龙桂
卢福德
梁杰群
胡艳君
黄靖
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Liuzhou Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Liuzhou Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Liuzhou Iron and Steel Co Ltd filed Critical Liuzhou Iron and Steel Co Ltd
Priority to CN201910022040.9A priority Critical patent/CN109603546A/zh
Publication of CN109603546A publication Critical patent/CN109603546A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86—Catalytic processes
    • B01D53/8621—Removing nitrogen compounds
    • B01D53/8625—Nitrogen oxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D45/00—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
    • B01D45/12—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces
    • B01D45/16—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces generated by the winding course of the gas stream, the centrifugal forces being generated solely or partly by mechanical means, e.g. fixed swirl vanes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/343—Heat recovery
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/77—Liquid phase processes
    • B01D53/78—Liquid phase processes with gas-liquid contact
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86—Catalytic processes
    • B01D53/90—Injecting reactants

Abstract

本发明提供了一种烧结烟气脱硫脱硝除尘消白净化工艺方法，包括：将烧结原烟气引入回转式烟气换热器，与脱硝后进入回转式烟气换热器的高温烧结烟气进行换热，升温后的烧结原烟气经过补燃器加热至320℃后,再将氨气均匀喷入其中，然后进入脱硝反应器进行烟气脱硝，脱硝后的高温烧结烟气通过回转式烟气换热器把热量换给烧结原烟气后再进入氨法脱硫系统，进行降温、除尘、脱硫，最后对脱硫后烟气进行深度除尘和除雾，使经过脱硫和除雾后的脱硫净烟气进入烟气水媒式换热器升温段。本发明减少了烧结烟气脱硝所需能耗，降低脱硫后饱和烟气温度和含水量，利用回转式烟气换热器提升脱硫后烟气温度实现烟气消白，工艺路线简单，易操作。

Description

烧结烟气脱硫脱硝除尘消白净化工艺方法
技术领域
本发明涉及环保领域，具体涉及烟气净化技术，尤其是一种烧结烟气脱硫脱硝除尘消白净化工艺方法。
背景技术
在钢铁行业或其他工业生产中，原料与燃料之间的燃烧产生的烟气含有大量的氮氧化物、二氧化硫和颗粒物，对大气造成了一定的污染。2018年5月中国出台了《钢铁企业超低排放改造工作方案(征求意见稿)》，《意见稿》明确各区域的钢铁企业要分步开展超低排放改造，其中烧结机头烟气要求在基准含氧量16％条件下，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物小时均值排放浓度分别不高于10、35、50㎎/m3。
钢铁行业烧结烟气氮氧化物的脱除方法主要有还原法、氧化法和分解法。还原法中的SNCR(选择性非催化还原)和SCR(选择性催化还原)被认为是最有效的脱硝技术，能够满足严格的烟气排放标准。目前钢企烧结烟气温度一般在120-160℃，均不在SNCR和SCR反应窗口温度范围，但通过回转式烟气换热器(GGH)可以利用较少能耗提升烧结烟气温度至280—320℃，达到中温SCR反应窗口温度。在此温度条件下，向烟气中喷入还原剂氨，在催化剂的作用下氨与烟气中的NOx反应并生成无毒、无污染的N2和H2O，从而达到去除NOX的目的。
二氧化硫的脱除方法主要有湿法、干法和半干法，其中湿法技术主要为石灰石-石膏法，氨法，氧化镁法，双碱洗涤法等。烧结烟气湿法脱硫技术比较成熟、应用比较多的工艺是钙法和氨法，其中氨法脱硫效率可以达到98％以上，采用氨水作为吸收剂，使用(NH4)2SO3、(NH4)2SO4、NH3HSO3的混合溶液来循环吸收SO2，从而达到去除SO2的目的。脱硫所得一定浓度的硫酸铵溶液进入硫铵制备系统，通过蒸发、结晶、干燥等工艺得到成品硫酸铵。
脱硫后颗粒物的脱除方法主要有增设高效除雾器、降温冷凝和湿式电除尘器等方法，通过被动或者主动物理办法将脱硫烟气中夹带的液滴和颗粒物捕集下来，从而达到去除颗粒物的目的。
但是，目前烧结烟气脱硫脱硝技术能耗高、排入大气的烟气冒白烟。
发明内容
本发明提供一种烧结烟气脱硫脱硝除尘消白净化工艺方法，以降低脱硝所需能耗，减小或消除排入大气的烟气冒白烟的现象。
为此，本发明提出一种烧结烟气脱硫脱硝除尘消白净化工艺方法，所述烧结烟气脱硫脱硝除尘消白净化工艺方法包括：
步骤A：使120-160℃的烧结原烟气进入回转式烟气换热器(GGH)，与脱硝后进入回转式烟气换热器(GGH)的310-320℃烧结烟气进行换热，烧结原烟气温度上升至290摄氏度，脱硝后烧结烟气下降至150℃；
步骤B：经回转式烟气换热器(GGH)换热升温至290℃的烧结原烟气通过补燃器加热至320℃，然后通过喷氨系统将氨气均匀喷入到320℃的烧结原烟气中，氨气与烧结原烟气充分混合；
步骤C：混合了氨气的烧结原烟气进入脱硝反应器，通过脱硝反应器内的催化剂活性作用实现烟气脱硝，氨气将NOX还原成N2和H2O；
步骤D：使脱硝后的高温烧结烟气通过转式烟气换热器(GGH)把热量换给烧结原烟气，脱硝后的烧结烟气温度降至150℃左右，进入增压风机；
步骤E：在增压风机的作用下，脱硝后烧结烟气温度从150℃上升至160℃，然后进入水媒式换热器(MGGH)降温段，温度降至100-110℃；
步骤F：降温至100-110℃的烧结烟气进入氨法脱硫系统，进行降温、除尘、脱硫，然后采用凝并除雾器和屋脊除雾器对脱硫后烟气进行深度除尘、除雾和降温，烟气温度降低至50℃以下；
步骤G：经过脱硫、除雾和降温后的脱硫净烟气进入烟气水媒式换热器(MGGH)升温段，温度由不高于50℃升至80℃以上，并由饱和变不饱和状态，实现脱硫净烟气排入大气后的无白烟现象。
补燃器进一步的，步骤B中，通入氨气的摩尔量与烧结原烟气中NOX摩尔量的比值为1：1，以使二者达到理想的反应程度。
进一步的，步骤F中，烧结烟气在脱硫塔内与粒径50-150μm的旋流雾化脱硫浆液进行降温、除尘、脱硫。
进一步的，烧结烟气在脱硫塔内流速控制在3m/s以下。降低烟气流速有利于脱硫液对烟气中的二氧化硫的吸收，以及有利于对烟气的除尘除雾效果，通过设计时候把塔的直径计算好可以实现烧结烟气的流速控制。
进一步的，步骤F中，烧结烟气与脱硫吸收液之间接触时间在0.5-1.5s。这个反应时间有利于脱硫液对烟气中的二氧化硫的吸收，通过设计时候把塔内烟气的流速和吸收段的设计高度计算好来实现。
进一步的，步骤F中，控制脱硫液气比在6-8之间，即控制脱硫吸收液与烧结烟气之间的流量比在6-7之间。足够的液气比和合适的PH值有利于脱硫吸收液对二氧化硫的吸收效果。
进一步的，步骤F中，控制降温浓缩浆液PH值在3-4，控制脱硫吸收液PH值在5-5.5。控制降温浓缩浆液的PH值有利于浆液的氧化率，控制脱硫吸收液的PH值，有利于二氧化硫的吸收，并减少氨逃逸现象，有利于后端的除尘、除雾效果。
进一步的，在脱硫塔侧壁上的同一水平面切向布置多个旋流雾化器，形成旋流喷雾层，使得脱硫剂粒径由传统喷淋层的1500-3000μm降到50-150μm。
进一步的，步骤C中，烧结烟气在脱硝反应器内流速控制在6-7m/s。脱硝所用催化剂的性能最佳流速要求，通过设计时候设计好脱硝反应器的大小来控制。
进一步的，烟气水媒式换热器(MGGH)采用除盐水作为内部循环液。
本发明采用回转式烟气换热器(GGH)，充分利用脱硝反应后净烟气的余热，极大低降低了脱硝补燃所需煤气耗量，保证系统整体能耗的经济性；采用烟气水媒式换热器(MGGH)，降低脱硫入口烧结烟气温度，减少脱硫系统蒸发量，进而减少整个系统的耗水量，并利用降低烟温所得的热量加热脱硫出口净烟气至露点温度以上，达到消白效果。
进一步的，本发明采用旋流雾化系统,通过布置于脱硫塔侧壁上在同一水平面切向布置的多个旋流雾化器，形成旋流喷雾层。一方面脱硫剂粒径由传统喷淋层的1500-3000μm降到50-150μm，同等脱硫剂比表面积提高400至900多倍，使脱硫吸收比表面积增大，反应速度加快，实现了小液气比的情况下的高效脱硫，降低了脱硫能耗；另一方面，由于采用雾化旋流切圆布置技术，构造脱硫塔内喷雾旋流场，形成高速旋转的云雾状，烟气与脱硫剂混合充分均匀，加大烟气中SO2与脱硫剂反应机率，提高了脱硫效率。旋流喷雾层不仅具备逆流喷淋层的功能，更具备高效紊流反应的功能，实现了云流场再造，形成脱硫塔内稳定旋转气膜稳定层，消除了常规喷淋塔中的烟气走廊问题，进一步提高脱硫效率。
进一步的，本发明采用冷凝除尘除雾一体化装置，例如，在脱硫塔内设置凝并除雾器脱硫烟气经过该装置时发生冷凝，以微小雾滴及粉尘作为凝结核，粉尘被大量的水泡包裹形成大的液滴，每一个雾滴和粉尘都有超过数倍自重的水汽主动聚合形成大雾滴，这些长大的液滴通过特殊设计的弯曲流道时，产生很大的离心力，雾滴被甩在覆有一层水膜的波纹板表面上，被水膜瞬间湮灭，从而起到拦截粉尘和雾滴的效果。同时，烟气通过冷凝除尘除雾器时，温度被降低3-4℃，降低了饱和烟气带水率，减少系统水耗，利于后端烟气升温消白。
本发明将SCR(中文名：选择性催化还原脱硝技术)脱硝工艺较好结合了氨法脱硫工艺,并利用回转式烟气换热器(GGH)减少了脱硝所需能耗，利于烟气水媒式换热器(MGGH)配合塔内烟气冷凝降温实现氨法脱硫烟气消白、旋流雾化技术强化氨法脱硫效果、冷凝除尘除雾一体化装置进一步降低脱硫后饱和烟气温度和含水量，减少了系统耗水量，工艺路线简单，易操作，对节能减排，环境保护，副产物资源化等技术都是重大突破。
附图说明
图1为本发明的工作原理示意图。
标号说明：
1、烧结机；10、除尘器；15、主抽风机；2、回转式烟气换热器(GGH)；3、烟道燃烧器；40、氨罐；4、脱硝反应器(脱硝系统)；5、增压风机；61、烟气水媒式换热器(MGGH)升温段；62、烟气水媒式换热器(MGGH)降温段；7、氨法脱硫系统；9、烟囱。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明。
本发明的技术原理
脱硝原理：
4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O
2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O
脱硫原理：
NH3+SO2+H2O＝NH4HSO3
2NH3+SO2+H2O＝(NH4)2SO3
(NH4)2SO3+SO2+H2O＝2NH4HSO3(脱硫主要反应)
NH4HSO3+NH3＝(NH4)2SO3
烟气升温、降温原理：①通过回转式烟气换热器(GGH)将脱硝后高温烧结烟气热量传递给脱硝入口的烧结原烟气，从而达到提高脱硝入口烟温，降低补燃器能耗，并降低脱硝后烟温的效果；②通过烟气水媒式换热器(MGGH)将脱硫入口烧结烟气热量传递给脱硫后净烟气，从而达到降低脱硫入口烟温，并提高脱硫出口烟温的效果；
脱硫烟气冷凝原理：脱硫烟气通过内部有循环冷却介质的冷凝除尘除雾一体化装置时发生冷凝，产生大量水汽，产生的水汽以微小雾滴及粉尘作为凝结核，粉尘被大量的水泡包裹形成大的液滴，每一个雾滴和粉尘都有超过数倍自重的水汽主动聚合形成大雾滴，这些长大的液滴通过特殊设计的弯曲流道时，产生很大的离心力，雾滴被甩在覆有一层水膜的波纹板表面上，被水膜瞬间湮灭，从而起到拦截粉尘和雾滴的效果，并进一步降低脱硫后饱和烟气温度和含水量。
本发明利用中温SCR脱硝、氨法脱硫与两次烟气升、降温系统相结合，从而在较低能耗条件下实现烧结烟气二氧化硫、氮氧化物和除颗粒物超净排放。
本发明的具体步骤：如图1所示，
(1)在脱硝反应器(脱硝系统)4下游配置一台回转式烟气换热器(GGH)(回转式烟气换热器2)；
(2)通过主抽风机15使经过烧结机1机头的除尘器10除尘的烧结原烟气(120-160℃)进入回转式烟气换热器(GGH)，与脱硝后进入回转式烟气换热器(GGH)的烧结烟气(310-320℃)进行换热，烧结原烟气温度上升至290℃左右，脱硝后高温烧结烟气下降至150℃左右；
(3)经回转式烟气换热器(GGH)换热升温后约290℃的烧结原烟气通过补燃器(烟道燃烧器3)升温至320℃，然后通过连接氨罐40的喷氨系统将氨气均匀喷入其中；
(4)与氨气均匀混合的烧结烟气进入脱硝系统(脱硝反应器)4，通过脱硝反应器内的催化剂活性作用，氨气将NOX还原成N2和H2O；
(5)脱硝后的高温烧结烟气通过回转式烟气换热器(GGH)把热量换给烧结原烟气，温度降至150℃左右，进入增压风机5。增压风机5能够克服系统阻力作用。
(6)在增压风机的作用下，脱硝后烧结烟气温度从150℃上升至160℃，然后进入烟气水媒式换热器(MGGH)降温段，烟温降至100-110℃。
(7)经烟气水媒式换热器(MGGH)降温后的烧结烟气进入氨法脱硫系统7，氨法脱硫系统包括：通过中间烟道相互连通的浓缩塔和脱硫塔(吸收塔)，在氨法脱硫系统的脱硫塔内与旋流雾化脱硫浆液(粒径50-150μm)进行降温、除尘、脱硫，在脱硫塔内设置凝并除雾器和屋脊除雾器，然后采用凝并除雾器(内部有低温水媒)和屋脊除雾器对脱硫后烟气进行深度除尘和除雾，并进一步将脱硫后烟气温度降低至50℃以下，大大减少饱和烟气带水量。脱硫所得浆液经过氧化、浓缩后送至硫铵制备系统，采用蒸发、结晶和干燥等工艺制成硫酸铵成品。
(8)经过脱硫塔脱硫、除尘、除雾和降温后的脱硫净烟气进入烟气水媒式换热器(MGGH)升温段，即烟气水媒式换热器升温段61；温度由不高于50℃升至80℃以上，脱硫烟气由饱和变不饱和状态，大大提高烟气扩散和抬升能力，经烟囱9排入大气后没有明显“白烟”现象。
本发明中，各阶段技术要点：
(1)脱硝技术：结合烧结烟气特性，选择相适应的中温SCR脱硝催化剂，避免催化剂出现中毒失活现象。
(2)脱硫技术：选择高效旋流雾化及塔内切圆布置进行脱硫，在脱硫塔平面上形成旋流喷雾层，脱硫剂粒径由传统喷淋层的1500-3000μm降到50-150μm，同等脱硫剂比表面积提高400至900多倍，使脱硫吸收比表面积增大，反应速度加快。旋流喷雾层具备高效紊流反应的功能，实现了云流场再造，形成脱硫塔内稳定旋转气膜稳定层，消除了常规喷淋塔中的烟气走廊问题，进一步提高脱硫效率。
(3)节能换热设备采用回转式烟气换热器(GGH)和烟气水媒式换热器(MGGH)。利用回转式烟气换热器(GGH)提高脱硝前烧结烟气温度，极大低降低了脱硝补燃所需煤气耗量，同时降低脱硝后的烧结烟气，减小高温烟气对氨法脱硫系统的不利影响；利用烟气水媒式换热器(MGGH)降温段，即烟气水媒式换热器降温段62，进一步降低氨法脱硫入口的烧结烟气温度，减少氨法脱硫系统蒸发量，减少水汽夹带，所取得的热量送至烟气水媒式换热器(MGGH)升温段提高脱硫塔出口烟气温度，使饱和烟气变不饱和状态，提高烟气抬升和扩散能力，达到消白效果。
(4)烟气冷凝技术：采用冷凝除尘除雾一体化技术，脱硫烟气经过该装置时发生冷凝，产生大量水汽，产生的水汽以微小雾滴及粉尘作为凝结核，粉尘被大量的水泡包裹形成大的液滴，每一个雾滴和粉尘都有超过数倍自重的水汽主动聚合形成大雾滴，这些长大的液滴通过特殊设计的弯曲流道时，产生很大的离心力，雾滴被甩在覆有一层水膜的波纹板表面上，被水膜瞬间湮灭，从而起到拦截粉尘和雾滴的效果，减少系统耗水量，并进一步降低脱硫后饱和烟气温度和含水量。
(5)氨法脱硫副产物制备技术：采用蒸发、结晶和干燥技术。利用多效蒸发器对脱硫所得硫酸铵浆液进行蒸发，能耗低，效率高。所得硫酸铵晶体经过脱水、干燥，最后制成硫酸铵化肥，整个生产过程无废水、废物产生，实现副产品的资源化利用。
柳州钢铁股份有限公司烧结厂110㎡烧结超净排放项目，烟气量为51×104Nm3/h，颗粒物浓度：50㎎/Nm3，SO2浓度：1500㎎/Nm3，NOX浓度：400㎎/Nm3(主要以NO为主)，采用工艺流程为：烟气→主抽风机→回转式烟气换热器(GGH)升温→补燃器(烟道燃烧器3)→SCR脱硝→回转式烟气换热器(GGH)降温→增压风机→烟气水媒式换热器(MGGH)降温段→脱硫系统旋流雾化吸收→冷凝除尘除雾一体化装置(包括凝并除雾器)和屋脊除雾器→烟气水媒式换热器(MGGH)升温段→烟囱9，整个系统实现了脱硫、脱硝、除尘、除雾和消白。处理后的烟气颗粒物浓度小于10㎎/Nm3，SO2浓度小于35㎎/Nm3，NOX浓度小于50㎎/Nm3，除尘效率大于80％，脱硫效率大于97％，脱硝效率大于87.5％，烟气实现消白，排放视觉效果好，满足国家超低排放标准。
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。为本发明的各组成部分在不冲突的条件下可以相互组合，任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种烧结烟气脱硫脱硝除尘消白净化工艺方法，其特征在于，所述烧结烟气脱硫脱硝除尘消白净化工艺方法包括：
步骤A：使120-160℃的烧结原烟气进入回转式烟气换热器，与脱硝后进入回转式烟气换热器的310-320℃的高温烧结烟气进行换热，烧结原烟气温度上升至290摄氏度，脱硝后烧结烟气下降至150℃；
步骤B：经回转式烟气换热器换热升温至290℃的烧结原烟气通过补燃器加热至320℃，然后通过喷氨系统将氨气均匀喷入到320℃的烧结原烟气中，氨气与烧结原烟气充分混合；
步骤C：混合了氨气的烧结原烟气进入脱硝反应器，通过脱硝反应器内的催化剂活性作用实现烟气脱硝，氨气将NOX还原成N2和H2O；
步骤D：使脱硝后的高温烧结烟气通过回转式烟气换热器把热量换给烧结原烟气，脱硝后的烧结烟气温度降至150℃左右，进入增压风机；
步骤E：在增压风机的作用下，脱硝后烧结烟气温度从150℃上升至160℃，然后进入烟气水媒式换热器降温段，温度降至100-110℃；
步骤F：降温至100-110℃的烧结烟气进入氨法脱硫系统，进行降温、除尘、脱硫，然后采用凝并除雾器和屋脊除雾器对脱硫后烟气进行深度除尘、除雾和降温，烟气温度降低至50℃以下；
步骤G：经过脱硫、除雾和降温后的脱硫净烟气进入烟气水媒式换热器升温段，温度由不高于50℃升至80℃以上，并由饱和变不饱和状态，实现脱硫净烟气排入大气后的无白烟现象。
2.如权利要求1所述的烧结烟气脱硫脱硝除尘消白净化工艺方法，其特征在于，步骤B中，通入氨气的摩尔量与烧结原烟气中NOX摩尔量的比值为1：1。
3.如权利要求2所述的烧结烟气脱硫脱硝除尘消白净化工艺方法，其特征在于，氨法脱硫系统包括：脱硫塔，步骤F中，烧结烟气在脱硫塔内与粒径50-150μm的旋流雾化脱硫浆液进行降温、除尘、脱硫。
4.如权利要求3所述的烧结烟气脱硫脱硝除尘消白净化工艺方法，其特征在于，烧结烟气在脱硫塔内流速控制在3m/s以下。
5.如权利要求3所述的烧结烟气脱硫脱硝除尘消白净化工艺方法，其特征在于，步骤F中，采用脱硫吸收液对烧结烟气处理，烧结烟气与脱硫吸收液之间接触时间在0.5-1.5s。
6.如权利要求5所述的烧结烟气脱硫脱硝除尘消白净化工艺方法，其特征在于，步骤F中，控制脱硫液气比在6-8之间。
7.如权利要求5所述的烧结烟气脱硫脱硝除尘消白净化工艺方法，其特征在于，步骤F中，还包括采用降温浓缩浆液对烧结烟气处理，所述脱硫浆液包括降温浓缩浆液和吸收浆液，其中，控制降温浓缩浆液PH值在3-4，控制脱硫吸收液PH值在5-5.5。
8.如权利要求3所述的烧结烟气脱硫脱硝除尘消白净化工艺方法，其特征在于，在脱硫塔侧壁上的同一水平面切向布置多个旋流雾化器，形成旋流喷雾层，使得脱硫剂粒径由传统喷淋层的1500-3000μm降到50-150μm。
9.如权利要求1所述的烧结烟气脱硫脱硝除尘消白净化工艺方法，其特征在于，步骤C中，烧结烟气在脱硝反应器内流速控制在6-7m/s。
10.如权利要求1所述的烧结烟气脱硫脱硝除尘消白净化工艺方法，其特征在于，烟气水媒式换热器采用除盐水作为内部循环液。
CN201910022040.9A 2019-01-10 2019-01-10 烧结烟气脱硫脱硝除尘消白净化工艺方法 Pending CN109603546A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910022040.9A CN109603546A (zh) 2019-01-10 2019-01-10 烧结烟气脱硫脱硝除尘消白净化工艺方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910022040.9A CN109603546A (zh) 2019-01-10 2019-01-10 烧结烟气脱硫脱硝除尘消白净化工艺方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109603546A true CN109603546A (zh) 2019-04-12

Family

ID=66018233

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910022040.9A Pending CN109603546A (zh) 2019-01-10 2019-01-10 烧结烟气脱硫脱硝除尘消白净化工艺方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109603546A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110538557A (zh) * 2019-09-04 2019-12-06 无锡市东方工业节能环保有限公司 烧结机脱硫脱硝消白一体化系统
CN110585871A (zh) * 2019-10-09 2019-12-20 中机中联工程有限公司 一种烟气的净化工艺及装置
CN111974207A (zh) * 2019-05-23 2020-11-24 同正环保集团有限公司 一种烟气低温scr脱硝工艺
CN113082976A (zh) * 2021-04-01 2021-07-09 铜陵泰富特种材料有限公司 一种烟气先脱硝后脱硫工艺中的碱性湿法脱硫工艺及副产物处理方法

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104338426A (zh) * 2013-08-06 2015-02-11 中国石油化工股份有限公司 一种控制氨法脱硫气溶胶排放的方法及其专用吸收塔
CN204429065U (zh) * 2015-01-28 2015-07-01 山东太平洋环保有限公司 一种低粒径烟气旋流雾化深度脱硫装置
EP2896448A1 (en) * 2012-09-12 2015-07-22 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Desulfurization device and method for using condensate water generated thereby
CN105344236A (zh) * 2015-11-13 2016-02-24 西南化工研究设计院有限公司 一种焦炉烟气脱硫脱硝除尘一体化工艺
CN105435610A (zh) * 2015-12-03 2016-03-30 上海交通大学 一种满足工业烟气深度脱硫脱硝及除尘的一体化多效装置
CN106474905A (zh) * 2016-12-29 2017-03-08 焦作和信冶金科技有限责任公司 一种煅烧烟气脱硫除尘工艺
CN106582248A (zh) * 2016-12-30 2017-04-26 浙江天蓝环保技术股份有限公司 一种烟气湿法脱硫、除尘一体化装置及工艺
CN106669418A (zh) * 2015-11-09 2017-05-17 湖南中冶长天节能环保技术有限公司 钢铁烧结烟气综合脱硫、脱硝及去除二噁英的装置及方法
JP2017177046A (ja) * 2016-03-31 2017-10-05 三菱重工業株式会社 排ガス処理方法およびシステム
CN107952365A (zh) * 2017-12-01 2018-04-24 中国电建集团河北省电力勘测设计研究院有限公司 一种高温烟气蒸发脱硫废水处理装置及其处理方法
CN109045976A (zh) * 2018-08-29 2018-12-21 航天环境工程有限公司 一种氨法脱硫烟气消白余热深度回收系统及应用

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2896448A1 (en) * 2012-09-12 2015-07-22 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Desulfurization device and method for using condensate water generated thereby
CN104338426A (zh) * 2013-08-06 2015-02-11 中国石油化工股份有限公司 一种控制氨法脱硫气溶胶排放的方法及其专用吸收塔
CN204429065U (zh) * 2015-01-28 2015-07-01 山东太平洋环保有限公司 一种低粒径烟气旋流雾化深度脱硫装置
CN106669418A (zh) * 2015-11-09 2017-05-17 湖南中冶长天节能环保技术有限公司 钢铁烧结烟气综合脱硫、脱硝及去除二噁英的装置及方法
CN105344236A (zh) * 2015-11-13 2016-02-24 西南化工研究设计院有限公司 一种焦炉烟气脱硫脱硝除尘一体化工艺
CN105435610A (zh) * 2015-12-03 2016-03-30 上海交通大学 一种满足工业烟气深度脱硫脱硝及除尘的一体化多效装置
JP2017177046A (ja) * 2016-03-31 2017-10-05 三菱重工業株式会社 排ガス処理方法およびシステム
CN106474905A (zh) * 2016-12-29 2017-03-08 焦作和信冶金科技有限责任公司 一种煅烧烟气脱硫除尘工艺
CN106582248A (zh) * 2016-12-30 2017-04-26 浙江天蓝环保技术股份有限公司 一种烟气湿法脱硫、除尘一体化装置及工艺
CN107952365A (zh) * 2017-12-01 2018-04-24 中国电建集团河北省电力勘测设计研究院有限公司 一种高温烟气蒸发脱硫废水处理装置及其处理方法
CN109045976A (zh) * 2018-08-29 2018-12-21 航天环境工程有限公司 一种氨法脱硫烟气消白余热深度回收系统及应用

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
全国勘察设计注册工程师环保专业管理委员会: "《注册环保工程师专业考试复习教材 大气污染防治工程技术与实践 下 第4版》", 31 March 2017, 中国环境出版社 *
朱宝山: "《燃煤锅炉大气污染物净化技术手册》", 31 October 2006, 中国电力出版社 *
杨旭中: "《燃煤电厂脱硫装置》", 30 June 2006, 中国电力出版社 *
杨飏: "《二氧化硫减排技术与烟气脱硫工程》", 31 January 2004, 北京：冶金工业出版社 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111974207A (zh) * 2019-05-23 2020-11-24 同正环保集团有限公司 一种烟气低温scr脱硝工艺
CN110538557A (zh) * 2019-09-04 2019-12-06 无锡市东方工业节能环保有限公司 烧结机脱硫脱硝消白一体化系统
CN110585871A (zh) * 2019-10-09 2019-12-20 中机中联工程有限公司 一种烟气的净化工艺及装置
CN113082976A (zh) * 2021-04-01 2021-07-09 铜陵泰富特种材料有限公司 一种烟气先脱硝后脱硫工艺中的碱性湿法脱硫工艺及副产物处理方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109603546A (zh) 烧结烟气脱硫脱硝除尘消白净化工艺方法
CN106166434B (zh) 一种臭氧氧化双塔氨法脱硫脱硝工艺及其系统
CN110354677A (zh) 一种烧结、球团机头烟气排放净化系统
CN203123776U (zh) 一种新型串级式氨法脱硫脱硝塔
CN101439260A (zh) 脱除低温烟气中氮氧化物的系统及其工艺
CN205627636U (zh) 一种应用于scr烟气脱硝的还原剂制备混合装置
CN106139866A (zh) 一种采用逆流对冲式湍流洗涤塔废气处理工艺及其装置
KR102164623B1 (ko) 배기가스의 질소산화물(NOx) 및 황산화물(SOx) 동시제거 장치
CN105536467A (zh) 一种光催化氧化结合双循环吸收的烟气净化装置及方法
CN203447957U (zh) 一种改进的串级式氨法脱硫脱硝塔
CN210544300U (zh) 烟气深度脱硝系统及其烟气脱硫单元
CN109289475A (zh) 一种高效烟气顺流除尘脱硫消白处理方法及其装置
CN205796943U (zh) 臭氧氧化双塔氨法脱硫脱硝系统
CN205760536U (zh) 一种氧化法烟气净化脱硫脱硝脱汞的装置
CN209138324U (zh) 一种高效烟气顺流除尘脱硫消白装置
CN210495923U (zh) 一种烟气排放净化系统
CN106823722A (zh) 一种热活化氧化剂联合蒸汽协同净化烟气的装置和方法
CN209530502U (zh) 烧结烟气脱硫脱硝除尘消白净化装置
CN202136916U (zh) 一种烟气净化系统
CN106178725A (zh) 一种玻璃炉窑的脱硫脱硝除尘工艺及装置
CN209564842U (zh) 一种烧结烟气scr脱硝协同脱白装置
CN202289834U (zh) 一种循环流化床锅炉的高效脱硝装置
CN101791511A (zh) 一种氨水喷雾烟气脱硫及二氧化硫回收工艺及系统
CN111905541A (zh) 一种基于前置氧化的活性焦联合脱硫脱硝系统及方法
CN107008143A (zh) 一种防石膏雨的新型scr脱硝系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190412

RJ01 Rejection of invention patent application after publication