CN203735438U - 饲料调质机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种饲料调质机，包括壳体、壳体内的搅拌轴，搅拌轴上设有扇形桨叶，壳体包括外壳体、内壳体，外壳体两端对应开设有进料口、出料口，外壳体的外表面设有隔热层，外壳体与内壳体之间形成环形空腔，扇形桨叶在搅拌轴上螺旋设置，进料口处的桨叶的端面与搅拌轴轴线的夹角α₁为45°~50°，搅拌轴中部的桨叶的端面与搅拌轴轴线的夹角α₂为75°~85°，出料口处的桨叶的端面与搅拌轴轴线的夹角α₃为85°~90°。本实用新型热量只能进入壳体内熟化粉料，粉料的熟化效果好，热量利用率高，节约能源；调节桨叶与搅拌轴轴线的夹角，可确保粉料被迅速向前推进，减弱桨叶对粉料的推进作用，保证粉料均匀下落，调质效果好。

Description

饲料调质机

技术领域

本实用新型涉及一种饲料生产设备，具体涉及一种饲料调质机。

背景技术

饲料的生产过程一般包括原料的接收初清、粉碎、配料混合、制粒冷却、分级打包等五大系统。其中，调质是制粒过程中最重要的环节，调质的好坏直接决定着颗粒饲料的质量。调质，即将调配好的干粉料调质成为具有一定水分、一定湿度、利于制粒的粉状饲料。目前，我国饲料厂采用的调质过程一般为：将粉料和适当的水由入料口加到搅拌桶中混合均匀，再通入蒸汽进行蒸煮调质。申请号为201220392794.7的实用新型公开了一种饲料制粒机锥式调质器，调质器外壳为用不锈钢材料制成的加隔热层的圆锥体结构，内置至少一根蒸汽喷嘴的进气管，管壁设有多个蒸汽喷嘴，圆锥体结构内设有搅拌器，锥体下端装有螺旋喂料器。该调制器中两根搅拌轴互成一定角度，搅拌轴对粉料的搅拌不够充分，从蒸汽喷嘴喷出的蒸汽对粉料的熟化效果较差，使调质器的调质效果较差。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种饲料调质机。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种饲料调质机，包括壳体、壳体内的搅拌轴，搅拌轴上设有扇形桨叶，其特征在于：壳体包括外壳体、内壳体，外壳体两端对应开设有进料口、出料口，外壳体的外表面设有隔热层，外壳体与内壳体之间形成环形空腔，扇形桨叶在搅拌轴上螺旋设置，进料口处的桨叶的端面与搅拌轴轴线的夹角α₁为45°~50°，搅拌轴中部的桨叶的端面与搅拌轴轴线的夹角α₂为75°~85°，出料口处的桨叶的端面与搅拌轴轴线的夹角α₃为85°~90°。

进一步地，壳体的横截面由两个不同直径的四分之三圆焊接而成，搅拌轴包括搅拌轴I和搅拌轴II，搅拌轴I、搅拌轴II上对应设有桨叶I、桨叶II，壳体内表面设有与环形空腔连通的蒸汽孔或蒸汽喷嘴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、壳体外表面设有隔热层，壳体内设有空腔，蒸汽通过进气口进入空腔中，热量不能向壳体外扩散，只能进入壳体内熟化壳体内的粉料，粉料的熟化效果好，且提高热量利用率，节约能源；进料口处的桨叶的端面与搅拌轴轴线的夹角α₁为45°~50°，确保粉料被迅速向前推进，搅拌轴中部的桨叶的端面与搅拌轴轴线的夹角α₂为75°~85°，可减弱桨叶对粉料的推进作用，延长粉料的调质时间，出料口处的桨叶的端面与搅拌轴轴线的夹角α₃为85°~90°，保证粉料均匀下落，调质效果好。

2、壳体的横截面由两个不同直径的四分之三圆焊接而成，其横截面为“                                                ”形，搅拌轴为两根，壳体内表面设有与环形空腔连通的蒸汽孔或蒸汽喷嘴，两根搅拌轴的转速不等、旋向相反，桨叶差速搓动旋转，调质器内的粉料从两搅动轴中间被向上抛起并与蒸汽一起形成对流，剪切和交错混合，粉料与蒸汽接触充分，使粉料熟化程度增加；粉料实际进行了复杂的空间运动，既有绕单轴的螺旋运动，又有被桨叶抛向对侧运动区域，参加另一轴的粉料螺旋运动，粉料在两转子之间穿插向前运动，形成立体的螺旋式“8”字形运动路线，与单轴调质器相比，粉料径向运动路线大大延长，实际调质时间也得到相应延长，粉料熟化程度增加，熟化效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1I处的局部放大图；

图3为本实用新型中搅拌轴的位置示意图；

图4为桨叶的安装示意图；

其中，附图标记为：1—壳体、2—搅拌轴、3—桨叶、4—进料口、5—出料口、6—蒸汽孔或蒸汽喷嘴、11—外壳体、12—内壳体、13—环形空腔、14—隔热层、21—搅拌轴I、22—桨叶I、31—搅拌轴II、32—桨叶II。  

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型做进一步说明：

实施例一

如图所示，一种饲料调质机，包括壳体1、搅拌轴2，壳体1包括外壳体11和内壳体12，外壳体11上开设有进料口4、出料口5、进气口和出气口，进料口4和出气口位于外壳体11的一端，出料口5和进气口位于外壳体11的另一端；外壳体11的外表面设有隔热层14，所述隔热层14为无机涂料隔热层、有机发泡材料隔热层、油漆热层或有机硅橡胶隔热层中的一种，隔热层14通过喷涂、涂抹或机械加工的方式设置在外壳体11的外表面上，本实施例中隔热层选用有机硅橡胶隔热层，有机硅橡胶隔热层通过机械加工的方式设置在外壳体11的外表面上。内壳体12套装于外壳体11内，内壳体12与外壳体11之间形成环形空腔13，进料口4和出料口5与内壳体12内部连通，进气口和出气口与环形空腔13连通。搅拌轴2位于壳体1内，搅拌轴2上设有多块桨叶3，所述桨叶3为扇形桨叶，桨叶3螺旋设置在搅拌轴2上。在靠近进料口4一端的搅拌轴2上，桨叶3的端面与搅拌轴2的轴线的夹角α₁为45°；在搅拌轴2中部，桨叶3的端面与搅拌轴2的轴线的夹角α₂为75°；在靠近出料口5一端的搅拌轴2上，桨叶3的端面与搅拌轴2的轴线的夹角α₃为85°。

粉料从调质机一端的进料口4进入内壳体12内部，搅拌轴2上的桨叶不断搅动粉料，并最终从调质机另一端的出料口5排出。蒸汽从调质机的另一端的进气口进入环形空腔13内，在外壳体11外表面的隔热层14的作用下，热量通过内壳体12进入内壳体12内部熟化粉料，壳体内蒸汽的流向与粉料的流向相反，使粉料与蒸汽充分接触，粉料熟化更充分。进料口4处桨叶3的端面与搅拌轴2的轴线的夹角α₁为45°，可确保粉料被迅速向前推进进入壳体内；搅拌轴2中部桨叶3的端面与搅拌轴2的轴线的夹角α₂为75°，可减弱桨叶对粉料的推进作用，延长粉料的调质时间；出料口5处桨叶3的端面与搅拌轴2的轴线的夹角α₃为85°，保证粉料均匀下落，调质效果好。

实施例二

壳体1仍包括外壳体11和内壳体12，外壳体11与内壳体12之间形成环形空腔13，外壳体11的外表面设有隔热层14。壳体1沿垂直于壳体1的轴线方向的横截面为由两个不同直径的四分之三圆焊接形成的“”形。内壳体12设有蒸汽孔或蒸汽喷嘴6，本实施例选用蒸汽喷嘴6，蒸汽喷嘴6均匀设置在两个大半圆焊接的焊缝处，并与环形空腔13连通。搅拌轴2选用两根，分别为搅拌轴I21和搅拌轴II31，搅拌轴I21上螺旋设置有桨叶I22，搅拌轴II31上螺旋设置有桨叶II32。装配搅拌轴2时，部分桨叶I22伸入某相邻两个桨叶II32之间，部分桨叶II32伸入某相邻两个桨叶I22之间，桨叶I22和桨叶II32相互穿插设置，如图3所示。在靠近进料口4一端的搅拌轴I21（或搅拌轴II31）上，桨叶I22（或桨叶II32）的端面与搅拌轴I21（或搅拌轴II31）的轴线的夹角α₁为50°；在搅拌轴I21（或搅拌轴II31）中部，桨叶I22（或桨叶II32）的端面与搅拌轴I21（或搅拌轴II31）的轴线的夹角α₂为85°；在靠近出料口5一端的搅拌轴I21（或搅拌轴II31）上，桨叶I22（或桨叶II32）的端面与搅拌轴I21（或搅拌轴II31）的轴线的夹角α₃为90°。

壳体1的横截面为“”形，搅拌轴2为两根，壳体1内表面设有与环形空腔13连通的蒸汽喷嘴6，两根搅拌轴2的转速不等、旋向相反，桨叶3差速搓动旋转，粉料从两搅动轴2中间被向上抛起并与蒸汽喷嘴6喷出的蒸汽充分接触，使粉料熟化程度增加；粉料在壳体1内实际进行复杂的空间运动，既有绕单轴的螺旋运动，又有被桨叶6抛向对侧运动区域，参加另一搅拌轴2的粉料螺旋运动，粉料在两搅拌轴2之间穿插向前运动，形成立体的螺旋式“8”字形运动路线，与单轴调质器相比，粉料径向运动路线大大延长，实际调质时间也得到相应延长，使粉料熟化程度增加、熟化效果好。

Claims (2)

1.一种饲料调质机，包括壳体（1）、壳体（1）内的搅拌轴（2），搅拌轴（2）上设有扇形桨叶（3），其特征在于：壳体（1）包括外壳体（11）、内壳体（12），外壳体（11）两端对应开设有进料口（4）、出料口（5），外壳体（11）的外表面设有隔热层（14），外壳体（11）与内壳体（12）之间形成环形空腔（13），扇形桨叶（3）在搅拌轴（2）上螺旋设置，进料口（4）处的桨叶（3）的端面与搅拌轴（2）轴线的夹角α₁为45°~50°，搅拌轴（2）中部的桨叶（3）的端面与搅拌轴（2）轴线的夹角α₂为75°~85°，出料口（5）处的桨叶（3）的端面与搅拌轴（2）轴线的夹角α₃为85°~90°。

2.如权利要求1所述的饲料调质机，其特征在于：壳体（1）的横截面由两个不同直径的四分之三圆焊接而成，搅拌轴（2）包括搅拌轴I（21）和搅拌轴II（31），搅拌轴I（21）、搅拌轴II（31）上对应设有桨叶I（22）、桨叶II（32），壳体（1）内表面设有与环形空腔（13）连通的蒸汽孔或蒸汽喷嘴（6）。