CN203735438U - 饲料调质机 - Google Patents
饲料调质机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203735438U CN203735438U CN201420121462.4U CN201420121462U CN203735438U CN 203735438 U CN203735438 U CN 203735438U CN 201420121462 U CN201420121462 U CN 201420121462U CN 203735438 U CN203735438 U CN 203735438U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- shaft
- blade
- shell body
- powder
- housing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Accessories For Mixers (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种饲料调质机,包括壳体、壳体内的搅拌轴,搅拌轴上设有扇形桨叶,壳体包括外壳体、内壳体,外壳体两端对应开设有进料口、出料口,外壳体的外表面设有隔热层,外壳体与内壳体之间形成环形空腔,扇形桨叶在搅拌轴上螺旋设置,进料口处的桨叶的端面与搅拌轴轴线的夹角α1为45°~50°,搅拌轴中部的桨叶的端面与搅拌轴轴线的夹角α2为75°~85°,出料口处的桨叶的端面与搅拌轴轴线的夹角α3为85°~90°。本实用新型热量只能进入壳体内熟化粉料,粉料的熟化效果好,热量利用率高,节约能源;调节桨叶与搅拌轴轴线的夹角,可确保粉料被迅速向前推进,减弱桨叶对粉料的推进作用,保证粉料均匀下落,调质效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种饲料生产设备,具体涉及一种饲料调质机。
背景技术
饲料的生产过程一般包括原料的接收初清、粉碎、配料混合、制粒冷却、分级打包等五大系统。其中,调质是制粒过程中最重要的环节,调质的好坏直接决定着颗粒饲料的质量。调质,即将调配好的干粉料调质成为具有一定水分、一定湿度、利于制粒的粉状饲料。目前,我国饲料厂采用的调质过程一般为:将粉料和适当的水由入料口加到搅拌桶中混合均匀,再通入蒸汽进行蒸煮调质。申请号为201220392794.7的实用新型公开了一种饲料制粒机锥式调质器,调质器外壳为用不锈钢材料制成的加隔热层的圆锥体结构,内置至少一根蒸汽喷嘴的进气管,管壁设有多个蒸汽喷嘴,圆锥体结构内设有搅拌器,锥体下端装有螺旋喂料器。该调制器中两根搅拌轴互成一定角度,搅拌轴对粉料的搅拌不够充分,从蒸汽喷嘴喷出的蒸汽对粉料的熟化效果较差,使调质器的调质效果较差。
发明内容
为解决上述技术问题,本实用新型的目的在于提供一种饲料调质机。
为实现上述目的,本实用新型的技术方案为:
一种饲料调质机,包括壳体、壳体内的搅拌轴,搅拌轴上设有扇形桨叶,其特征在于:壳体包括外壳体、内壳体,外壳体两端对应开设有进料口、出料口,外壳体的外表面设有隔热层,外壳体与内壳体之间形成环形空腔,扇形桨叶在搅拌轴上螺旋设置,进料口处的桨叶的端面与搅拌轴轴线的夹角α1为45°~50°,搅拌轴中部的桨叶的端面与搅拌轴轴线的夹角α2为75°~85°,出料口处的桨叶的端面与搅拌轴轴线的夹角α3为85°~90°。
进一步地,壳体的横截面由两个不同直径的四分之三圆焊接而成,搅拌轴包括搅拌轴I和搅拌轴II,搅拌轴I、搅拌轴II上对应设有桨叶I、桨叶II,壳体内表面设有与环形空腔连通的蒸汽孔或蒸汽喷嘴。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
1、壳体外表面设有隔热层,壳体内设有空腔,蒸汽通过进气口进入空腔中,热量不能向壳体外扩散,只能进入壳体内熟化壳体内的粉料,粉料的熟化效果好,且提高热量利用率,节约能源;进料口处的桨叶的端面与搅拌轴轴线的夹角α1为45°~50°,确保粉料被迅速向前推进,搅拌轴中部的桨叶的端面与搅拌轴轴线的夹角α2为75°~85°,可减弱桨叶对粉料的推进作用,延长粉料的调质时间,出料口处的桨叶的端面与搅拌轴轴线的夹角α3为85°~90°,保证粉料均匀下落,调质效果好。
2、壳体的横截面由两个不同直径的四分之三圆焊接而成,其横截面为“ ”形,搅拌轴为两根,壳体内表面设有与环形空腔连通的蒸汽孔或蒸汽喷嘴,两根搅拌轴的转速不等、旋向相反,桨叶差速搓动旋转,调质器内的粉料从两搅动轴中间被向上抛起并与蒸汽一起形成对流,剪切和交错混合,粉料与蒸汽接触充分,使粉料熟化程度增加;粉料实际进行了复杂的空间运动,既有绕单轴的螺旋运动,又有被桨叶抛向对侧运动区域,参加另一轴的粉料螺旋运动,粉料在两转子之间穿插向前运动,形成立体的螺旋式“8”字形运动路线,与单轴调质器相比,粉料径向运动路线大大延长,实际调质时间也得到相应延长,粉料熟化程度增加,熟化效果好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1I处的局部放大图;
图3为本实用新型中搅拌轴的位置示意图;
图4为桨叶的安装示意图;
其中,附图标记为:1—壳体、2—搅拌轴、3—桨叶、4—进料口、5—出料口、6—蒸汽孔或蒸汽喷嘴、11—外壳体、12—内壳体、13—环形空腔、14—隔热层、21—搅拌轴I、22—桨叶I、31—搅拌轴II、32—桨叶II。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型做进一步说明:
实施例一
如图所示,一种饲料调质机,包括壳体1、搅拌轴2,壳体1包括外壳体11和内壳体12,外壳体11上开设有进料口4、出料口5、进气口和出气口,进料口4和出气口位于外壳体11的一端,出料口5和进气口位于外壳体11的另一端;外壳体11的外表面设有隔热层14,所述隔热层14为无机涂料隔热层、有机发泡材料隔热层、油漆热层或有机硅橡胶隔热层中的一种,隔热层14通过喷涂、涂抹或机械加工的方式设置在外壳体11的外表面上,本实施例中隔热层选用有机硅橡胶隔热层,有机硅橡胶隔热层通过机械加工的方式设置在外壳体11的外表面上。内壳体12套装于外壳体11内,内壳体12与外壳体11之间形成环形空腔13,进料口4和出料口5与内壳体12内部连通,进气口和出气口与环形空腔13连通。搅拌轴2位于壳体1内,搅拌轴2上设有多块桨叶3,所述桨叶3为扇形桨叶,桨叶3螺旋设置在搅拌轴2上。在靠近进料口4一端的搅拌轴2上,桨叶3的端面与搅拌轴2的轴线的夹角α1为45°;在搅拌轴2中部,桨叶3的端面与搅拌轴2的轴线的夹角α2为75°;在靠近出料口5一端的搅拌轴2上,桨叶3的端面与搅拌轴2的轴线的夹角α3为85°。
粉料从调质机一端的进料口4进入内壳体12内部,搅拌轴2上的桨叶不断搅动粉料,并最终从调质机另一端的出料口5排出。蒸汽从调质机的另一端的进气口进入环形空腔13内,在外壳体11外表面的隔热层14的作用下,热量通过内壳体12进入内壳体12内部熟化粉料,壳体内蒸汽的流向与粉料的流向相反,使粉料与蒸汽充分接触,粉料熟化更充分。进料口4处桨叶3的端面与搅拌轴2的轴线的夹角α1为45°,可确保粉料被迅速向前推进进入壳体内;搅拌轴2中部桨叶3的端面与搅拌轴2的轴线的夹角α2为75°,可减弱桨叶对粉料的推进作用,延长粉料的调质时间;出料口5处桨叶3的端面与搅拌轴2的轴线的夹角α3为85°,保证粉料均匀下落,调质效果好。
实施例二
壳体1仍包括外壳体11和内壳体12,外壳体11与内壳体12之间形成环形空腔13,外壳体11的外表面设有隔热层14。壳体1沿垂直于壳体1的轴线方向的横截面为由两个不同直径的四分之三圆焊接形成的“”形。内壳体12设有蒸汽孔或蒸汽喷嘴6,本实施例选用蒸汽喷嘴6,蒸汽喷嘴6均匀设置在两个大半圆焊接的焊缝处,并与环形空腔13连通。搅拌轴2选用两根,分别为搅拌轴I21和搅拌轴II31,搅拌轴I21上螺旋设置有桨叶I22,搅拌轴II31上螺旋设置有桨叶II32。装配搅拌轴2时,部分桨叶I22伸入某相邻两个桨叶II32之间,部分桨叶II32伸入某相邻两个桨叶I22之间,桨叶I22和桨叶II32相互穿插设置,如图3所示。在靠近进料口4一端的搅拌轴I21(或搅拌轴II31)上,桨叶I22(或桨叶II32)的端面与搅拌轴I21(或搅拌轴II31)的轴线的夹角α1为50°;在搅拌轴I21(或搅拌轴II31)中部,桨叶I22(或桨叶II32)的端面与搅拌轴I21(或搅拌轴II31)的轴线的夹角α2为85°;在靠近出料口5一端的搅拌轴I21(或搅拌轴II31)上,桨叶I22(或桨叶II32)的端面与搅拌轴I21(或搅拌轴II31)的轴线的夹角α3为90°。
壳体1的横截面为“”形,搅拌轴2为两根,壳体1内表面设有与环形空腔13连通的蒸汽喷嘴6,两根搅拌轴2的转速不等、旋向相反,桨叶3差速搓动旋转,粉料从两搅动轴2中间被向上抛起并与蒸汽喷嘴6喷出的蒸汽充分接触,使粉料熟化程度增加;粉料在壳体1内实际进行复杂的空间运动,既有绕单轴的螺旋运动,又有被桨叶6抛向对侧运动区域,参加另一搅拌轴2的粉料螺旋运动,粉料在两搅拌轴2之间穿插向前运动,形成立体的螺旋式“8”字形运动路线,与单轴调质器相比,粉料径向运动路线大大延长,实际调质时间也得到相应延长,使粉料熟化程度增加、熟化效果好。
Claims (2)
1.一种饲料调质机,包括壳体(1)、壳体(1)内的搅拌轴(2),搅拌轴(2)上设有扇形桨叶(3),其特征在于:壳体(1)包括外壳体(11)、内壳体(12),外壳体(11)两端对应开设有进料口(4)、出料口(5),外壳体(11)的外表面设有隔热层(14),外壳体(11)与内壳体(12)之间形成环形空腔(13),扇形桨叶(3)在搅拌轴(2)上螺旋设置,进料口(4)处的桨叶(3)的端面与搅拌轴(2)轴线的夹角α1为45°~50°,搅拌轴(2)中部的桨叶(3)的端面与搅拌轴(2)轴线的夹角α2为75°~85°,出料口(5)处的桨叶(3)的端面与搅拌轴(2)轴线的夹角α3为85°~90°。
2.如权利要求1所述的饲料调质机,其特征在于:壳体(1)的横截面由两个不同直径的四分之三圆焊接而成,搅拌轴(2)包括搅拌轴I(21)和搅拌轴II(31),搅拌轴I(21)、搅拌轴II(31)上对应设有桨叶I(22)、桨叶II(32),壳体(1)内表面设有与环形空腔(13)连通的蒸汽孔或蒸汽喷嘴(6)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201420121462.4U CN203735438U (zh) | 2014-03-18 | 2014-03-18 | 饲料调质机 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201420121462.4U CN203735438U (zh) | 2014-03-18 | 2014-03-18 | 饲料调质机 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN203735438U true CN203735438U (zh) | 2014-07-30 |
Family
ID=51335325
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201420121462.4U Expired - Fee Related CN203735438U (zh) | 2014-03-18 | 2014-03-18 | 饲料调质机 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN203735438U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108991575A (zh) * | 2018-09-25 | 2018-12-14 | 北京工商大学 | 一种饲料调质器 |
-
2014
- 2014-03-18 CN CN201420121462.4U patent/CN203735438U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108991575A (zh) * | 2018-09-25 | 2018-12-14 | 北京工商大学 | 一种饲料调质器 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN204159262U (zh) | 一种石墨包覆用混合机 | |
CN103238912B (zh) | 一种调质器 | |
CN203090797U (zh) | 混合装置 | |
CN208200760U (zh) | 一种塔式多级消化器 | |
CN104001450A (zh) | 转桶式制粒机 | |
CN107051273B (zh) | 一种环保复合饲料制备系统 | |
CN203735438U (zh) | 饲料调质机 | |
CN102755849A (zh) | 粉尘加湿搅拌装置 | |
CN205361548U (zh) | 一种新型碳化硅微粉混合浆料用给料装置 | |
CN202582079U (zh) | 一种滚筒式干燥装置 | |
CN208510054U (zh) | 一种饲料油脂喷涂机 | |
CN208727372U (zh) | 一种饲料混合干燥装置 | |
CN203816570U (zh) | 一种高塔复合肥原料混合工序除尘器 | |
CN207667803U (zh) | 一种用于提高磨煤机分离器出口煤粉均匀性的装置 | |
CN203899176U (zh) | 一种旋转喷雾干燥系统 | |
CN206870186U (zh) | 一种色母粒用干燥装置 | |
CN210952262U (zh) | 一种鳞片石墨干燥装置 | |
CN204159268U (zh) | 一种石墨的搅拌混合装置 | |
CN210171260U (zh) | 一种混合机 | |
CN104155233B (zh) | 一种模拟浪花飞溅区的试验装置 | |
CN206746370U (zh) | 一种保质器 | |
CN201524431U (zh) | 一种离心喷雾干燥系统 | |
CN104764345A (zh) | 一种复合肥干燥或冷却方法及设备 | |
CN108387082B (zh) | 一种干燥装置 | |
CN205222975U (zh) | 一种干燥系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140730 Termination date: 20160318 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |