CN203734108U - 银点自动铆压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种银点自动铆压装置，提供了一种铆压精确、工作效率更高、成本低，同时适用于大批量生产的银点自动铆压机，包括置料台、检测装置、第一气缸、铆压头、机架、出口端，机架上设有连动板，连动板上设有铆压头，连动板上设有推送柱，推送柱设置在铆压头两侧，推送柱下方均设有滑行块，滑行块设置在置料台上，滑行块设有供推送柱镶嵌的凹槽，推送柱与凹槽相连接的一端设有楔形面，楔形面背向铆压头朝滑行快斜面设置，所述两个滑行块连接处上设有银点的限位孔，本实用新型适用于铆压的位置更加的精确，工作效率更高的银点自动铆压机。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种银点自动铆压装置。
背景技术
目前，市场上的7型端子大多采用手工或机械半自动化作业完成，即手工将7型端子放入电极片的孔内，再通过机械冲压将银点与7型端子铆压而成，由于银点与7型端子体积小、需求量大，手工操作过于缓慢，且工作效率低下，铆压位置难以保证精确，加工质量不稳定，同时，人工成本较高，不利于大批量生产。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种铆压精确、工作效率更高、成本低，同时适用于大批量生产的银点自动铆压机。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种银点自动铆压装置，包括置料台、检测装置、第一气缸、铆压头、机架以及铆接工位，所述机架上设有连动板，所述连动板上设有铆压头，所述连动板上固设有两个推送柱，所述两个推送柱分别设置在铆压头两侧，所述两个推送柱的下方均设有滑行块，
所述两个滑行块均滑移连接于置料台上，所述滑行块设有供推送柱镶嵌的凹槽，所述两个推送柱相背对的一端均设有楔形面，所述两个楔形面均从第一气缸至连动板方向斜向置料台中心，所述凹槽包括侧壁，所述楔形面抵接侧壁；
所述两个滑行块之间设有两个限位板，所述两个限位板之间拼接形成用于固定银点的限位孔并一一固定连接滑行块。
通过采用上述技术方案，利用限位孔限位待铆压的银点，在开始铆压时，第一气缸驱动连动板下压，铆压头也在下压，然后带动推送柱下压，因为推送柱上设有楔形面，这样推送柱在下压的过程中，可以利用楔形面推送滑行块，利用滑行块连带两个限位板往置料台两侧运动、使限位孔打开、完成铆压，然后，连动板、滑行块以及限位板复位，限位孔关闭并限制下一个银点的位置，保证每一次的铆压精确度，而且工作效率更高、成本低，同时适用于大批量生产的银点自动铆压机。
本实用新型进一步设置为：所述凹槽相对楔形面的一侧的侧壁为与楔形面相配合的斜面。
通过采用上述技术方案，将所述凹槽相对楔形面的一侧的侧壁设置成与楔形面相配合的斜面，能够减少楔形面在工作过程中与凹槽这一侧的摩擦与碰撞，特别是在没有设置斜面的时候，所述楔形面是利用与凹槽的槽口与侧面交接处的那一边、以线接触的形式来完成工作，这样也减少了楔形面的冲击与伤害。
本实用新型进一步设置为：所述检测装置包括用于检测银点铆压情况的光纤检测器，所述光纤检测器设置在铆接工位上。
通过采用上述技术方案，在铆接工位上设置光纤检测器，该光纤检测器是为了检测7型端子上是否已经有银点铆压，如果7型端子上没有正常铆压银点的话，本装置就会停止运行，如果7型端子上已经铆压好银点的话，机器就会正常运行，这样不会发生7型端子漏压银点的现象。
附图说明
图1为本实用新型银点自动铆压装置实施例的结构示意图；
图2为图1中的A处放大图。
附图标记：1、置料台；2、第一气缸；3、铆压头；4、机架；5、铆接工位；6、连动板；7、推送柱；8、滑行块；9、凹槽；10、楔形面；11、限位孔；13、限位板；14、光纤检测器；15、侧壁；16、斜面。
具体实施方式
参照图1至图2对本实用新型银点自动铆压装置实施例做进一步说明。
如图1至图2所示，一种银点自动铆压装置，包括置料台1、检测装置、第一气缸2、铆压头3、机架4以及铆接工位5，所述机架4上设有连动板6，所述连动板6上设有铆压头3，所述连动板6上固设有两个推送柱7，所述两个推送柱7分别设置在铆压头3两侧，所述两个推送柱7的下方均设有滑行块8，
所述两个滑行块8均滑移连接于置料台1上，所述滑行块8设有供推送柱7镶嵌的凹槽9，所述两个推送柱7相背对的一端均设有楔形面10，所述两个楔形面10均从第一气缸2至连动板6方向斜向置料台1中心，所述凹槽9包括侧壁15，所述楔形面10抵接侧壁15；
所述两个滑行块8之间设有两个限位板13，所述两个限位板13之间拼接形成用于固定银点的限位孔11并一一固定连接滑行块8。
利用限位孔11限位待铆压的银点，在开始铆压时，第一气缸2驱动连动板6下压，铆压头3也在下压，然后带动推送柱7下压，因为推送柱7上设有楔形面10，这样推送柱7在下压的过程中，可以利用楔形面10推送滑行块8，利用滑行块8连带两个限位板13往置料台1两侧运动、使限位孔11打开、完成铆压，然后，连动板6、滑行块8以及限位板13复位，限位孔11关闭并限制下一个银点的位置，保证每一次的铆压精确度，而且工作效率更高、成本低，同时适用于大批量生产的银点自动铆压机（此处需说明的是，本实施例中的滑行块8上还设有用于复位滑行块8的复位结构，可在滑行块8的底部设置复位弹簧；此外，本实施例中两个限位板13的其中一块连带与其连接的滑行块8还能够垂直于滑行块8的滑移方向运动，在限位之前，有驱动气缸带动，利用半个限位孔11完成对银点的输送，而且，限位孔11的设置，其圆心的位置可以偏向所述还需要输送银点的这块限位板13，保证银点的输送的稳定性，本实施例不再赘述）。
所述凹槽9相对楔形面10的一侧的侧壁15为与楔形面10相配合的斜面16。
将所述凹槽9相对楔形面10的一侧的侧壁15设置成与楔形面10相配合的斜面16，能够减少楔形面10在工作过程中与凹槽9这一侧的摩擦与碰撞，特别是在没有设置斜面16的时候，所述楔形面10是利用与凹槽9的槽口与侧面交接处的那一边、以线接触的形式来完成工作，这样也减少了楔形面10的冲击与伤害。
所述检测装置包括用于检测银点铆压情况的光纤检测器14，所述光纤检测器14设置在铆接工位5上（此处需说明的是，所述光纤检测器14为现有技术，本实施例不再赘述）。
在铆接工位5上设置光纤检测器14，该光纤检测器14是为了检测7型端子上是否已经有银点铆压，如果7型端子上没有正常铆压银点的话，本装置就会停止运行，如果7型端子上已经铆压好银点的话，机器就会正常运行，这样不会发生7型端子漏压银点的现象。
以上所述使本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种银点自动铆压装置，包括置料台、检测装置、第一气缸、铆压头、机架以及铆接工位，其特征是：所述机架上设有连动板，所述连动板上设有铆压头，所述连动板上固设有两个推送柱，所述两个推送柱分别设置在铆压头两侧，所述两个推送柱的下方均设有滑行块，
所述两个滑行块均滑移连接于置料台上，所述滑行块设有供推送柱镶嵌的凹槽，所述两个推送柱相背对的一端均设有楔形面，所述两个楔形面均从第一气缸至连动板方向斜向置料台中心，所述凹槽包括侧壁，所述楔形面抵接侧壁；
所述两个滑行块之间设有两个限位板，所述两个限位板之间拼接形成用于固定银点的限位孔并一一固定连接滑行块。
2.根据权利要求1所述的银点自动铆压装置，其特征是：所述凹槽相对楔形面的一侧的侧壁为与楔形面相配合的斜面。
3.根据权利要求2所述的银点自动铆压装置，其特征是：所述检测装置包括用于检测银点铆压情况的光纤检测器，所述光纤检测器设置在铆接工位上。
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| CN106077296A (zh) * | 2016-07-28 | 2016-11-09 | 东南电子股份有限公司 | 一种接触片的接触头铆接模具 |
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