CN203733632U - 一种led电源专用阻容降压薄膜电容器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种LED电源专用阻容降压薄膜电容器，包括两条引线、本体和电容器芯子，所述电容器芯子包括依次设置的第一金属镀层、第一OPP薄膜层、第二金属镀层及第二OPP薄膜层；其中，第一OPP薄膜层上的第一金属镀层两端留有空隙，形成双留边结构；第二OPP薄膜上面两端部分别设置第二金属镀层，中间为留边结构。本实用新型克服了现有技术中电容器不能长期承受较大冲击电流、电容器衰减容量大及不能长期使用在阻容降压电路中工作等问题，具有结构简单、造价便宜、能承受较大的冲击电流、阻容降压电容器容量衰减小及可长期使用在阻容降压电路中工作等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及电容器技术，具体来说是一种LED电源专用阻容降压薄膜电容器。
背景技术
塑胶薄膜电容器是电容器产品中的一种，它是一种性能优越的电容器，其具有如下特性：无极性，绝缘阻抗很高，频率特性优异（频率响应宽广），而且介质系数很小。塑胶薄膜电容器由于体积小容量大，因此有广泛的用途，可以做不同系列的产品，如高储能电容器，抗电磁干扰电容器，安全膜电容器，交流启动电容器，高频高压电容器，电力电容器等等。
塑胶薄膜电容器的结构形式主要有两种，一种是以金属箔为电极，塑胶薄膜做介质卷绕在一起而制成的薄膜电容器，另一种是在塑胶薄膜表面使用真空蒸镀技术将金属材料附着在上面而制成的电容器。蒸镀在薄膜表面的金属层相当于电极，比箔式结构的电容器体积更小，容量更大，现在使用塑胶薄膜电容器都是依据金属化结构而生产的。
由于一般的塑胶薄膜电容器如使用在真正的阻容降压电路中是无法满足其质量要求的，在电网电压的波动产生远高于额定电压的浪通脉冲电压或产品使用的环境条件严刻(如户外应用，湿热气候条件)时，极容易造成电容在运行过程中容量出现衰减现象。电容制造商本身针对此类阻容降压用电容的设计没有针对性或当厂商在电容器选型不正确，没有与电容制造商作沟通确认电容实际线路应用场合以及本身产品使用的环境条件时，如果只是简单地选择应用在跨接回路的小型化安规电容时,产品就可能在市场就会出现难以评估的风险。 电容制造商生产工艺不完善或在批量生产过程中工艺执行不到位，产品质量特性无法满足线路要求。我司通过对客户提供某些品牌的失效电容样品解剖分析，我们发现阻容降压塑胶薄膜电容容量衰减主要是电容芯子金属膜层气泡出现局部电晕放电或电化学腐蚀现象，这种两种现象都会将蒸镀在聚炳烯薄膜上的锌铝金属发生离子化作用(ionization)，导致电容器电相对电极金属板的有效面减少，容量大幅衰减自然不可避免。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构简单、造价便宜、能承受较大的冲击电流、阻容降压电容器容量衰减小及可长期使用在阻容降压电路中工作的LED电源专用阻容降压薄膜电容器。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种LED电源专用阻容降压薄膜电容器，包括两条引线、本体和电容器芯子，所述电容器芯子包括依次设置的第一金属镀层、第一OPP薄膜层、第二金属镀层及第二OPP薄膜层；其中，第一OPP薄膜层上的第一金属镀层两端留有空隙，形成双留边结构；第二OPP薄膜上面两端部分别设置第二金属镀层，中间为留边结构。
所述第一金属镀层厚度为0.05μm。
相邻第二金属镀层端部之间的距离是第二金属镀层厚度的200~300倍。
所述第一金属镀层和第二金属镀层均为混合锌铝合金金属镀层。
所述第一OPP薄膜层比第一金属镀层厚度厚200~300倍。
所述两条引线之间的距离为15mm。
所述第一OPP薄膜层上的第一金属镀层两端留有空隙的距离为1.5~2.0mm。
所述第二金属镀层之间的距离为2~4mm。
本实用新型相对于现有技术，具有如下的优点及效果：
1、本实用新型包括两条引线、本体和电容器芯子，所述电容器芯子包括依次设置的第一金属镀层、第一OPP薄膜层、第二金属镀层及第二OPP薄膜层；其中，第一OPP薄膜层上的第一金属镀层两端留有空隙，形成双留边结构；第二OPP薄膜上面两端部分别设置第二金属镀层，中间为留边结构，具有结构简单、造价便宜、能承受较大的冲击电流、阻容降压电容器容量衰减小及可长期使用在阻容降压电路中工作等特点。
2、本实用新型中的第一金属镀层厚度为0.05μm，电容产品过电流大，相邻第二金属镀层端部之间的距离是第二金属镀层厚度的200~300倍，可以有效保证能承受较大的冲击电流、阻容降压电容器容量衰减小。
3、本实用新型中第一OPP薄膜层比第一金属镀层厚度厚200~300倍，保证有足够的耐电压能力，保证使用的电容器耐电压寿命。
4、本实用新型中两条引线之间的距离为15mm，这个尺寸专门为阻容降压电路而设计，目的在于提高产品的抗脉冲能力和增强过电流能力；提高使用寿命；降低容量的衰减（由于产品脚距越小；芯子端面越大，抗电流的冲击能力越强）。
5、本实用新型中第一OPP薄膜层上的第一金属镀层两端留有空隙的距离为1.5~2.0mm，第二金属镀层之间的距离为2~4mm，经实验证明，可以达到意想不到的效果，可以有效保证能承受较大的冲击电流、阻容降压电容器容量衰减小。
6、本实用新型中第一金属镀层和第二金属镀层均为混合锌铝合金金属镀层，采用这种边缘金属镀层加厚的方式主要是增强喷金层与芯子的接触引力；从而更好地满足交流大电流的的承受能力。
附图说明
图1为一种LED电源专用阻容降压薄膜电容器的整体结构示意图；
图2为本实用新型中电容器芯子的结构示意图。
图中标号与名称如下：
| 1 | 引线 | 2 | 本体 |
| 3 | 第一金属镀层 | 4 | 第一OPP薄膜层 |
| 5 | 第二金属镀层 | 6 | 第二OPP薄膜层 |
具体实施方式
为便于本领域技术人员理解，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
实施例：
如图1~2所示，一种LED电源专用阻容降压薄膜电容器，包括两条引线1、本体2和电容器芯子，所述电容器芯子包括依次设置的第一金属镀层3、第一OPP薄膜层4、第二金属镀层5及第二OPP薄膜层6；其中，第一OPP薄膜层4上的第一金属镀层3两端留有空隙，形成双留边结构，如图2所示，第一金属镀层3两端留有空隙，第一OPP薄膜层4两端无第一金属镀层3；第二OPP薄膜6上面两端部分别设置第二金属镀层5，中间为留边结构，如图2所示，第二OPP薄膜6中间留有空隙，第二OPP薄膜6中间无第二金属镀层5。
本实施例中的第一金属镀层3厚度为0.05μm，相邻第二金属镀层5端部之间的距离是第二金属镀层5厚度的200~300倍，第一金属镀层3和第二金属镀层5均为混合锌铝合金金属镀层，具体操作时，第二金属镀层5在第二OPP薄膜层6边缘的3mm宽度位置的镀层厚度在0.08μm 左右，采用这种边缘金属镀层加厚的方式主要是增强喷金层与芯子的接触引力；从而更好地满足交流大电流的的承受能力。
本实施例中的第一OPP薄膜层4比第一金属镀层3厚度厚200~300倍，两条引线1之间的距离为15mm，第一OPP薄膜层4上的第一金属镀层3两端留有空隙的距离为1.5~2.0mm，第二金属镀层5之间的距离为2~4mm。
采用上述的结构，就将一条双留边金属化OPP薄膜与一条中间留边的金属化OPP薄膜形成了一种材料内部结构的两串联结构产品，这种结构可以满足高电压在不同频率的变化引起的大电流对电容器的镀层进行不同程度的冲击，使得该结构能承受较大的冲击电流，从保证阻容降压电路中的阻容降压电容器容量衰减小，可长期使用在阻容降压电路中工作。
上述具体实施方式为本实用新型的优选实施例，并不能对本实用新型进行限定，其他的任何未背离本实用新型的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种LED电源专用阻容降压薄膜电容器，包括两条引线、本体和电容器芯子，其特征在于：所述电容器芯子包括依次设置的第一金属镀层、第一OPP薄膜层、第二金属镀层及第二OPP薄膜层；其中，第一OPP薄膜层上的第一金属镀层两端留有空隙，形成双留边结构；第二OPP薄膜上面两端部分别设置第二金属镀层，中间为留边结构。
2.根据权利要求1所述的LED电源专用阻容降压薄膜电容器，其特征在于：所述第一金属镀层厚度为0.05μm。
3.根据权利要求1所述的LED电源专用阻容降压薄膜电容器，其特征在于：相邻第二金属镀层端部之间的距离是第二金属镀层厚度的200~300倍。
4.根据权利要求2所述的LED电源专用阻容降压薄膜电容器，其特征在于：所述第一金属镀层和第二金属镀层均为混合锌铝合金金属镀层。
5.根据权利要求1所述的LED电源专用阻容降压薄膜电容器，其特征在于：所述第一OPP薄膜层比第一金属镀层厚度厚200~300倍。
6.根据权利要求1所述的LED电源专用阻容降压薄膜电容器，其特征在于：所述两条引线之间的距离为15mm。
7.根据权利要求1所述的LED电源专用阻容降压薄膜电容器，其特征在于：所述第一OPP薄膜层上的第一金属镀层两端留有空隙的距离为1.5~2.0mm。
8.根据权利要求1所述的LED电源专用阻容降压薄膜电容器，其特征在于：所述第二金属镀层之间的距离为2~4mm。
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