CN203733418U - Led显示屏模组前维护用具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种LED显示屏模组前维护用具，其包括手柄、与手柄固定连接的丝杆、外壳、设在外壳内的磁铁固定板以及固定在磁铁固定板上的磁铁，该丝杆与该磁铁固定板通过螺纹连接，且磁铁固定板相对外壳不可转动且可在外壳内沿外壳的轴向方向运动。通过使用上述模组前维护用具，可以较为方便从屏体中将模组拆卸出，效率高，避免了需要拆卸整个屏体的诸多问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及LED器件维护领域，尤其是涉及一种LED显示屏模组前维护用具。
背景技术
传统的小点间距模组前维护，由于包含模组的LED显示屏体前表面结构紧凑，没有工具受力点，因此，在前维护时，需要将整个模组拆卸，操作过程复杂，耗时、耗力且易损坏结构件。
实用新型内容
基于此，有必要提供一种可快捷方便拆卸模组的LED显示屏模组前维护用具。
一种LED显示屏模组前维护用具，包括：
手柄；
丝杆，一端与所述手柄固定连接，另一端外周设有螺纹部；
外壳，一端开设有可供所述丝杆穿过的导向孔，另一端开口，所述丝杆穿过所述导向孔；
磁铁固定板，相对所述外壳不可转动，所述磁铁固定板的中部开设有与所述螺纹部匹配的且贯穿所述磁铁固定板的螺纹孔，所述磁铁固定板在所述外壳的开口端与所述丝杆螺纹连接且可在所述外壳内沿所述外壳的轴向方向运动；
磁铁，固定在所述磁铁固定板上。
在其中一个实施例中，所述LED显示屏模组前维护用具还包括用于粘接在模组上的铁磁性金属片。
在其中一个实施例中，所述导向孔为二级沉台孔，其中，直径较大的孔朝外设置；所述模组前维护用具还包括设在所述二级沉台孔的直径较大的孔内的轴承，所述丝杆依次穿过所述轴承及所述二级沉台孔的直径较小的孔。
在其中一个实施例中，所述外壳包括手持部及用于控制所述磁铁固定板运动幅度的限位部，所述手持部与所述限位部连接，所述手持部的底面积小于所述限位部的底面积，所述磁铁固定板可在所述限位部内运动并可被挡在所述手持部与所述限位部的连接位置。
在其中一个实施例中，所述螺纹部的长度不小于所述限位部的高度。
在其中一个实施例中，所述LED显示屏模组前维护用具还包括盖板，所述盖板的中部开设有可供所述丝杆穿过的通孔，所述盖板与所述外壳设有所述导向孔的端部配合固定连接，从而将所述轴承夹设在所述直径较大的孔内。
在其中一个实施例中，所述LED显示屏模组前维护用具还包括安全带，所述盖板上设有可供所述安全带穿过的背带孔。
在其中一个实施例中，所述外壳上开设有沿所述外壳轴向走向的限位槽，所述磁铁固定板上设有限位柱，所述限位柱可插入所述限位槽内用于控制所述磁铁固定板的运动幅度。
在其中一个实施例中，所述磁铁固定板上开设有磁铁安装槽，所述磁铁安装槽的开口方向向外设置，所述磁铁固定安装在所述磁铁安装槽内。
在其中一个实施例中，所述磁铁安装槽均匀分布在所述磁铁固定板上。
通过使用上述LED显示屏模组前维护用具，可以较为方便从屏体中将LED模组拆卸出，效率高，避免了需要拆卸整个屏体的诸多问题。
附图说明
图1为一实施方式的LED显示屏模组前维护用具结构示意图；
图2为图1LED显示屏模组前维护用具的另一视角结构示意图；
图3为图1LED显示屏模组前维护用具的剖视图；
图4为图1LED显示屏模组前维护用具的盖板、外壳、磁铁固定板及磁铁结合的剖视图；
图5a-图5d为图1所示的LED显示屏模组前维护用具在具体使用时的一般流程图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请结合图1、图2和图3，一实施方式的LED显示屏模组前维护用具10包括手柄100、丝杆200、外壳300、磁铁固定板400、磁铁500以及铁磁性金属片。
丝杆200一端与手柄100固定连接，另一端外周设有螺纹部210。其中，在本实施方式中，丝杆200用于与手柄100连接的端部也设有外螺纹，从而丝杆200与手柄100螺纹连接。可以理解，在其他实施方式中，丝杆200用于与手柄100连接的端部也可以为其他棱柱形状，如四棱柱、六棱柱等，从而手柄100可以套设在丝杆200上，达到方便旋转的目的。
请结合图3和图4，在本实施方式中，外壳300包括手持部310以及限位部320。其中，手持部310为圆柱体形状。
手持部310远离限位部320的端部开设有可供丝杆200穿过的导向孔330。丝杆200穿过该导向孔330至外壳300的另一端。
导向孔330为二级沉台孔。其中，直径较大的孔332朝外设置，其内径大于丝杆200的外径。具体在本实施方式中，直径较大的孔332的孔壁与丝杆200之间设有轴承600，如平面滚针轴承等。轴承600的内径与丝杆200的外径一致。相应地，本实施方式的LED显示屏模组前维护用具10还包括一与手持部310设有导向孔330的端部适配的盖板700。盖板700将轴承600限位在该直径较大的孔332内。设置轴承600可以使转动手柄100或丝杆200时更为方便省力。直径较小的孔334的孔径与丝杆200的外径一致，从而可以防止丝杆200在转动过程中发生偏转，形成有效的导向作用。
可以理解，在其他实施方式中，该模组前维护用户10可以不设置轴承600，相应地，整个导向孔330可以为内径一直的圆柱孔。
限位部320与手持部310连接。限位部320的底面积大于手持部310的底面积，从而磁铁固定板400在限位部320内上下运动时可被挡在手持部310与限位部320的连接位置。
磁铁固定板400设在限位部320内，且相对限位部320不可转动，只能沿限位部320的轴向运动。磁铁固定板400的中部开设有螺纹孔410。螺纹孔410轴向贯穿整个磁铁固定板400。该螺纹孔410与丝杆200上的螺纹部210匹配，螺纹部210的长度不小于限位部320的高度，由于磁铁固定板400相对限位部320不可转动，从而当旋转丝杆200时，磁铁固定板400可沿限位部320的轴向运动，并且可被挡在手持部310与限位部320的连接位置。
磁铁固定板400上设有磁铁安装槽420。磁铁安装槽420均匀分布在磁铁固定板400上。磁铁安装槽420的开口方向向外设置，磁铁500固定安装在磁铁安装槽420内。
在本实施方式中，磁铁固定板400上设有与磁铁固定板400轴向垂直的限位柱430，相应地，限位部320开设有可供限位柱430穿过的限位槽322。限位槽322沿限位部320的轴向设置，且限位槽322的长度小于限位部320的高度。通过设置限位部430及限位槽322，可以进一步限制磁铁固定板400的上下运动幅度，并可用于直观的观察磁铁固定板400的位置，方便模组的拆卸操作。
可以理解，在其他实施方式中，外壳300可以一体成型，也即整个外壳300的外壁可以为规则的柱体形状，只要在相应的位置设置限制磁铁固定板400上下运动幅度的限位构件即可。
盖板700与手持部310之间通过螺钉连接。进一步，在本实施方式中，由于本实施方式的丝杆200、外壳300等都为不锈钢等密度较大的金属或合金材料制作，且磁铁500的吸力非常大，故该LED显示屏模组前维护用具10还包括安全带（图未示）。相应地，盖700板上设有可供安全带穿过的背带孔710。
铁磁性金属片直接粘接在模组（如LED模组）的一侧，铁磁性金属片与磁铁500配合将模组夹在中间，其可被磁铁500吸引。
如图5a-图5d所示，本实施方式的LED显示屏模组前维护用具10在具体使用时，一般包括如下步骤：
1、系好安全带，然后旋转手柄100，使底部的磁铁500内缩；
2、将限位部320平贴在待取出的模组30上，旋动手柄100，使底部磁铁500吸紧模组30；
3、握紧手持部310，向外将模组30从屏体20中取出；
4、旋动手柄100，使磁铁500内缩，从而将模组30与LED显示屏模组前维护用具10自动分开。
通过使用上述LED显示屏模组前维护用具10，可以较为方便从屏体中将模组拆卸出，效率高，避免了需要拆卸整个屏体的诸多问题。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种LED显示屏模组前维护用具，其特征在于，包括：
手柄；
丝杆，一端与所述手柄固定连接，另一端外周设有螺纹部；
外壳，一端开设有可供所述丝杆穿过的导向孔，另一端开口，所述丝杆穿过所述导向孔；
磁铁固定板，相对所述外壳不可转动，所述磁铁固定板的中部开设有与所述螺纹部匹配的且贯穿所述磁铁固定板的螺纹孔，所述磁铁固定板在所述外壳的开口端与所述丝杆螺纹连接且可在所述外壳内沿所述外壳的轴向方向运动；
磁铁，固定在所述磁铁固定板上。
2.如权利要求1所述的LED显示屏模组前维护用具，其特征在于，还包括用于粘接在模组上的铁磁性金属片。
3.如权利要求1或2所述的LED显示屏模组前维护用具，其特征在于，所述导向孔为二级沉台孔，其中，直径较大的孔朝外设置；所述模组前维护用具还包括设在所述二级沉台孔的直径较大的孔内的轴承，所述丝杆依次穿过所述轴承及所述二级沉台孔的直径较小的孔。
4.如权利要求3所述的LED显示屏模组前维护用具，其特征在于，所述外壳包括手持部及用于控制所述磁铁固定板运动幅度的限位部，所述手持部与所述限位部连接，所述手持部的底面积小于所述限位部的底面积，所述磁铁固定板可在所述限位部内运动并可被挡在所述手持部与所述限位部的连接位置。
5.如权利要求4所述的LED显示屏模组前维护用具，其特征在于，所述螺纹部的长度不小于所述限位部的高度。
6.如权利要求4所述的LED显示屏模组前维护用具，其特征在于，还包括盖板，所述盖板的中部开设有可供所述丝杆穿过的通孔，所述盖板与所述外壳设有所述导向孔的端部配合固定连接，从而将所述轴承夹设在所述直径较大的孔内。
7.如权利要求6所述的LED显示屏模组前维护用具，其特征在于，还包括安全带，所述盖板上设有可供所述安全带穿过的背带孔。
8.如权利要求1或2所述的LED显示屏模组前维护用具，其特征在于，所述外壳上开设有沿所述外壳轴向走向的限位槽，所述磁铁固定板上设有限位柱，所述限位柱可插入所述限位槽内用于控制所述磁铁固定板的运动幅度。
9.如权利要求1所述的LED显示屏模组前维护用具，其特征在于，所述磁铁固定板上开设有磁铁安装槽，所述磁铁安装槽的开口方向向外设置，所述磁铁固定安装在所述磁铁安装槽内。
10.如权利要求1所述的LED显示屏模组前维护用具，其特征在于，所述磁铁安装槽均匀分布在所述磁铁固定板上。
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