CN203732410U - 一种软管测试机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种软管测试机，包括测试水槽、水箱、水泵、通水管、第一回水管、用于连接测试软管并具有进水端和出水端的测试单元、流量计和/或压力传感器，测试单元位于测试水槽中，水箱的出水口通过通水管连接测试单元的进水端，水泵、流量计和/或压力传感器分别安装于通水管上，测试单元的出水端通过第一回水管连接水箱的回水口。本实用新型采用上述结构构成的软管测试机可用于对软管进行耐老化测试，从中配合PLC可变成控制器进行自动化控制，具有控制精确、工作效率高等特点。

Description

一种软管测试机

技术领域

本实用新型涉及一种测试机，特别是涉及一种软管测试机。

背景技术

软管，例如连接及洗涤软管、淋浴软管等，首次生产时经常需要进行性能测试。软管在进行密封性能、耐压性能、抗脉冲性能等各项测试之前，按照国家标准应该先进行耐老化测试。然而，目前，现有技术的软管测试机，多为脉冲测试机、爆破压力测试机或脉冲和温度一体测试机等，没有可以用于对软管进行耐老化测试的设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种软管测试机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种软管测试机，包括测试水槽、水箱、水泵、通水管、第一回水管、用于连接测试软管并具有进水端和出水端的测试单元、流量计和/或压力传感器，测试单元位于测试水槽中，水箱的出水口通过通水管连接测试单元的进水端，水泵、流量计和/或压力传感器分别安装于通水管上，测试单元的出水端通过第一回水管连接水箱的回水口。

进一步的，所述测试单元包括若干并联连接的测试管道，该若干测试管道的其中一并接端构成所述进水端，另一并接端构成所述出水端；各测试管道上分别连接有测试软管，且各测试管道上对应测试软管的两侧分别安装有一第一电磁阀。

进一步的，所述水箱为两个，分别为热水箱和冷水箱，所述水泵为两个，分别为热水泵和冷水泵，所述通水管包括两第一进水管和一测试水管，两第一进水管的各一端分别通过测试水管与所述测试单元的进水端相连接，两第一进水管的各另一端分别连接热水箱和冷水箱的出水口，热水泵安装于其中一第一进水管上，冷水泵安装于另一第一进水管上，所述流量计和/或压力传感器安装于测试水管上；还包括第一气控阀、第二气控阀、两第三气控阀和自动流量调节阀，第一气控阀安装于对应热水泵后侧的其中一第一进水管上，第二气控阀安装于对应冷水泵后侧的另一第一进水管上；所述第一回水管的前端连接所述测试单元的出水端，所述第一回水管的后端分成两个支路，其中一支路的末端连接冷水箱的回水口，另一支路的末端连接热水箱的回水口，所述第一回水管的两个支路上分别安装有一第三气控阀；自动流量调节阀安装于所述第一回水管上，并位于所述第一回水管的前端与其两个支路的前端之间。

进一步的，还包括第一加热器、第二电磁阀、第三电磁阀、液位传感器、第二进水管和第二回水管，第一加热器安装于所述测试水槽中，第二进水管的一端连接所述测试水槽的进水口，第二进水管的另一端用于连接供水水源，第二电磁阀安装于第二进水管上，液位传感器安装于所述测试水箱内，且其输出端与第二电磁阀相连接；所述测试水箱的出水口通过第二回水管连接至所述水箱的回水口，第三电磁阀安装于第二回水管上。

进一步的，还包括PLC可编程控制器，该PLC可编程控制器通过控制电路连接所述热水泵、冷水泵、流量计和/或压力传感器、第一电磁阀、第一气控阀、第二气控阀、第三气控阀、自动流量调节阀。

进一步的，还包括PLC可编程控制器，该PLC可编程控制器通过控制电路连接所述水泵、流量计和/或压力传感器、第二电磁阀、第三电磁阀和第一加热器。

进一步的，还包括自动调压阀和第一水管，第一水管的一端与所述测试水管的前端相连接，第一水管的另一端与对应所述自动流量调节阀前侧的所述第一回水管相连接；自动调压阀安装于第一水管上；该自动调节阀还通过控制电路连接至所述PLC可编程控制器。

进一步的，还包括高压水泵、第二水管和第四气控阀，第二水管的一端与所述冷水箱的出水口相连接，第二水管的另一端与所述测试水管的前端相连接，高压水泵和第四气控阀分别安装于第二水管上，且第四气控阀位于高压水泵的后侧；高压水泵、第四气控阀分别通过控制电路连接至所述PLC可编程控制器。

进一步的，还包括第二加热器，该第二加热器安装于所述热水箱内；第二加热器还通过控制电路连接至所述PLC可编程控制器。

进一步的，还包括报警装置，所述PLC可编程控制器的输出连接至该报警装置；所述PLC可编程控制器设有可输入参数和控制信号并用于显示工作数据、工作状态的人机交互界面。

本实用新型的有益效果是：

1、由于包括测试水槽、水箱、水泵、通水管、第一回水管、用于连接测试软管并具有进水端和出水端的测试单元、流量计和/或压力传感器，测试单元位于测试水槽中，水箱的出水口通过通水管连接测试单元的进水端，水泵、流量计和/或压力传感器分别安装于通水管上，测试单元的出水端通过第一回水管连接水箱的回水口，使得本实用新型能够用于对软管进行耐老化测试；

2、由于水箱为两个，分别为热水箱和冷水箱，水泵为两个，分别为热水泵和冷水泵，通水管包括两第一进水管和一测试水管，本实用新型还包括第一气控阀、第二气控阀、两第三气控阀和自动流量调节阀，使得本实用新型还具有用于对软管进行冷热水循环测试的功能；

3、由于还包括自动调压阀、第一水管、高压水泵、第二水管和第四气控阀，使得本实用新型还具有用于对软管进行抗脉冲测试、耐压测试的功能；

4、由于本实用新型采用PLC可编程控制器进行自动化控制，使得本实用新型具有控制精确、工作效率高等特点。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种软管测试机不局限于实施例。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

实施例，请参见图1所示，本实用新型的一种软管测试机，包括测试水槽1、水箱、水泵、通水管、第一回水管7、用于连接测试软管并具有进水端和出水端的测试单元2、流量计3和压力传感器4，测试单元2位于测试水槽1中，水箱的出水口通过通水管连接测试单元2的进水端，水泵、流量计3和/或压力传感器4分别安装于通水管上，测试单元2的出水端通过第一回水管7连接水箱的回水口。

本实用新型的一种软管测试机，采用上述结构进行耐老化测试时，往测试水槽1中注入具有预设温度的水（可以直接注入具有预设温度的水，也可以注入水后，采用加热设备对水进行加热），并浸没连接有测试软管的测试单元2；往水箱中注入具有预设温度的水（同理，可以直接注入具有预设温度的水，也可以注入水后，采用加热设备对水进行加热），并利用水泵将水抽入测试单元2中，使测试单元2中在预设的时间内保有一定的水压；采用流量计3和压力传感器4对测试单元2中的流量和压力进行监控，在预设的时间内，若流量计3和压力传感器4检测到的数值保持不变，则说明测试软管完好否则，若流量计3和压力传感器4检测到的数值发生变化，说明测试软管出现破损。

作为一种优选，上述测试单元2包括若干并联连接的测试管道213，该若干测试管道213的其中一并接端构成所述进水端，另一并接端构成所述出水端；各测试管道213上分别连接有测试软管214，且各测试管道213上对应测试软管的两侧分别安装有一第一电磁阀。

作为一种优选，上述水箱为两个，分别为热水箱5和冷水箱6，所述水泵为两个，分别为热水泵52和冷水泵61，所述通水管包括两第一进水管54、63和一测试水管31，两第一进水管54、63的各一端分别通过测试水管31与所述测试单元2的进水端相连接，两第一进水管54、63的各另一端分别连接热水箱5和冷水箱6的出水口，热水泵52安装于其中一第一进水管54上，冷水泵61安装于另一第一进水管63上，上述流量计3和压力传感器4安装于测试水管31上；还包括第一气控阀53、第二气控阀62、两第三气控阀72、73和自动流量调节阀71，第一气控阀53安装于对应热水泵52后侧的其中一第一进水管54上，第二气控阀62安装于对应冷水泵61后侧的另一第一进水管63上；所述第一回水管7的前端连接所述测试单元2的出水端，所述第一回水管7的后端分成两个支路，其中一支路的末端连接冷水箱6的回水口，另一支路的末端连接热水箱5的回水口，所述第一回水管7的两个支路上分别安装有一第三气控阀72/73；自动流量调节阀71安装于所述第一回水管7上，并位于所述第一回水管7的前端与其两个支路的前端之间。

作为一种优选，本实用新型还包括第一加热器13、第二电磁阀11、第三电磁阀14、液位传感器12、第二进水管16和第二回水管15，第一加热器13安装于所述测试水槽1中，第二进水管16的一端连接所述测试水槽1的进水口，第二进水管16的另一端用于连接供水水源，第二电磁阀11安装于第二进水管16上，液位传感器12安装于所述测试水箱内，且其输出端与第二电磁阀11相连接；所述测试水箱的出水口通过第二回水管15连接至所述水箱的回水口，第三电磁阀14安装于第二回水管15上。

作为一种优选，本实用新型还包括PLC可编程控制器（图中未体现），该PLC可编程控制器通过控制电路连接所述热水泵52、冷水泵61、流量计3、压力传感器4、第一电磁阀21～212、第一气控阀53、第二气控阀62、第三气控阀72、73、自动流量调节阀71、第二电磁阀11、第三电磁阀14和第一加热器13。

作为一种优选，本实用新型还包括自动调压阀8和第一水管81，第一水管81的一端与所述测试水管31的前端（测试水管31的前端指测试水管31用于与两第一进水管54、63的各一端相连接所对应的一端）相连接，第一水管81的另一端与对应所述自动流量调节阀71前侧的所述第一回水管7相连接；自动调压阀8安装于第一水管81上；该自动调节阀还通过控制电路连接至所述PLC可编程控制器。

作为一种优选，本实用新型还包括高压水泵9、第二水管91和第四气控阀92，第二水管91的一端与所述冷水箱6的出水口相连接，第二水管91的另一端与所述测试水管31的前端相连接，高压水泵9和第四气控阀92分别安装于第二水管91上，且第四气控阀92位于高压水泵9的后侧；高压水泵9、第四气控阀92分别通过控制电路连接至所述PLC可编程控制器。

作为一种优选，本实用新型还包括第二加热器51，该第二加热器51安装于所述热水箱5内；第二加热器51还通过控制电路连接至所述PLC可编程控制器。

作为一种优选，本实用新型还包括报警装置（图中未体现），所述PLC可编程控制器的输出连接至该报警装置；所述PLC可编程控制器设有可输入参数和控制信号并用于显示工作数据、工作状态的人机交互界面。

本实用新型的一种软管测试机，采用上述结构构成的一整套测试系统，可以用于对软管进行五项测试，包括耐老化测试、密封测试、耐压测试、抗脉冲测试、冷热水循环测试。具体，测试过程如下所述：

1、耐老化测试：取6根软管214进行测试，将6根软管214放置在测试水槽1中与测试管道213连接，第二电磁阀11开启，对测试水槽1自动加水，待进水将6根测试软管214全部淹没后，由液位传感器12控制关闭第二电磁阀11，这时第一加热器13开始工作，对测试水槽1中的水进行加热并达到测试需要温度（冷水软管60℃，热水软管90℃）。由热水泵52提供1.2MPa水压，第一气控阀53、第一电磁阀21～212均开启，第三气控阀72开启待测试管道213中空气排出后自动关闭，这时测试管道213中保持1.2MPa水压168h。测试过程中流量计3及压力传感器4对测试管道213中的流量和压力进行实时监控，正常保压状态时流量及压力保持不变。当有测试软管破坏时，流量及压力会发生变化，这时系统开始自检，将第一电磁阀1～13均关闭，依次打开第一电磁阀21和27，22和28，23和29，24和210，25和211，26和212，分别对每根测试软管进行检测，检测到流量及压力会发生变化时说明对应的测试软管已破坏，关闭该测试软管对应的第一电磁阀，对其他测试软管继续进测试，待出现第2次测试软管破坏后试验终止，不再进行下一步测试。以上测试时，第二气控阀62、第四气控阀92、第三气控阀73、自动调压阀8始终保持关闭状态，自动流量控制阀保持全开状态，测试过程通过PLC可编程控制器及人机交互界面进行设置完成。

2、密封测试：耐老化测试完成后，测试软管数量破坏少2根时继续进行下一步密封测试，开启第三电磁阀14将测试水槽1中的水排出（该测试时液位传感器12控制失效，不进行自动补水），并对热水箱5进行加热至70℃，取其中1根测试软管，开启对应的两个第一电磁阀，例如开启第一电磁阀21和27，其他测试软管对应的第一电磁阀关闭。开启第一气控阀53和第三气控阀72，热水泵52提供水压，通过自动流量控制器控制流量为0.1L/s,保持5min后，通过压力传感器4控制使动压保持0.5MPa，保持5min。测试过程中流量计3及压力传感器4对测试管道213中的流量和压力进行监控，当保持阶段流量或压力发生变化时，则说明测试软管被破坏，终止试验并报警。以上测试时，第二气控阀62、第四气控阀92、第三气控阀73、自动调压阀8始终保持关闭状态，测试过程通过PLC可编程控制器及人机交互界面进行设置完成。

3、耐压测试：以上测试合格后再进行耐压测试，取其中1根测试软管（之前密封测试的软管不再进行选择）开启对应控制的两个第二电磁阀11，例如开启第一电磁阀22和28，其他测试软管对应的第一电磁阀关闭。开启高压水泵9提供水压，开启第四气控阀92和第三气控阀73，待管内空气排空后关闭第三气控阀73，通过压力传感器4调整压力至测试要求（连接及洗涤软管1.4MPa，淋浴软管0.7MPa）保持1h，完成后继续调整压力（连接及洗涤软管3.5MPa，淋浴软管2.0MPa）保持1min。测试过程中测试过程中流量计3及压力传感器4对测试管道213中的流量和压力进行监控，当保持阶段流量或压力发生变化时，则说明测试软管被破坏，终止试验并报警。以上测试第一气控阀53、第二气控阀62、第三气控阀72、自动调压阀8始终保持关闭状态，自动流量控制阀保持全开状态。测试过程通过PLC可编程控制器及人机交互界面进行设置完成。

4、抗脉冲测试：如是连接/洗涤软管进行该测试，取其中1根测试软管（之前密封，耐压测试软管不再进行选择）开启对应控制的两个第一电磁阀，例如开启第一电磁阀23和29，其他测试软管对应的第一电磁阀关闭。由热水泵521定频提供1.2MPa水压，热水箱5加热提供热水（冷水管60℃，热水管90℃）开启第三气控阀72，通过自动调压阀8调整将管道水泄压至0.5MPa，调整好后开始进行测试，控制第三气控阀72开启与关闭，开启时动压0.5MPa，关闭时静压1.2MPa，开启关断间隔时间为2s，此压力变化为1次测试，连接软管进行250000次测试，洗涤软管进行10000次测试。测试过程中流量计3及压力传感器4对测试管道213中的流量和压力进行监控，当保持阶段流量或压力发生变化时，则说明测试软管被破坏，终止试验并报警。以上测试时，第二气控阀622、第四气控阀92、第三气控阀73阀始终保持关闭状态，自动流量控制阀保持全开状态。测试过程通过PLC可编程控制器及人机交互界面进行设置完成。

5、冷热循环测试：如是淋浴软管进行该测试，将冷水泵61、热水泵52开启设置提供0.3MPa水压，冷水箱6和热水箱5分别提供20℃和70℃测试水。取其中1根测试软管（之前密封，耐压测试软管不再进行选择）开启对应控制的两个第一电磁阀，例如开启第一电磁阀23和29，其他测试软管对应的第一电磁阀关闭。开启第一气控阀53和第三气控阀72，关闭第二气控阀62和第三气控阀73，自动流量调节阀71使流量为0.1L/s，保持2min，后切换为开启第二气控阀62和第三气控阀73，关闭第一气控阀53和第三气控阀72，自动流量调节阀71使流量为0.1L/s，保持2min，以上为1个循环，测试300次。测试过程中流量计3及压力传感器4对测试管道213中的流量和压力进行监控，当保持阶段流量或压力发生变化时，则说明测试软管被破坏，终止试验并报警。以上测试时，第四气控阀92、自动调压阀8始终保持关闭状态，测试过程通过PLC可编程控制器及人机交互界面进行设置完成。

上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种软管测试机，但本实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (10)

1.一种软管测试机，其特征在于：包括测试水槽、水箱、水泵、通水管、第一回水管、用于连接测试软管并具有进水端和出水端的测试单元、流量计和/或压力传感器，测试单元位于测试水槽中，水箱的出水口通过通水管连接测试单元的进水端，水泵、流量计和/或压力传感器分别安装于通水管上，测试单元的出水端通过第一回水管连接水箱的回水口。 

2.根据权利要求1所述的软管测试机，其特征在于：所述测试单元包括若干并联连接的测试管道，该若干测试管道的其中一并接端构成所述进水端，另一并接端构成所述出水端；各测试管道上分别连接有测试软管，且各测试管道上对应测试软管的两侧分别安装有一第一电磁阀。 

3.根据权利要求2所述的软管测试机，其特征在于：所述水箱为两个，分别为热水箱和冷水箱，所述水泵为两个，分别为热水泵和冷水泵，所述通水管包括两第一进水管和一测试水管，两第一进水管的各一端分别通过测试水管与所述测试单元的进水端相连接，两第一进水管的各另一端分别连接热水箱和冷水箱的出水口，热水泵安装于其中一第一进水管上，冷水泵安装于另一第一进水管上，所述流量计和/或压力传感器安装于测试水管上；还包括第一气控阀、第二气控阀、两第三气控阀和自动流量调节阀，第一气控阀安装于对应热水泵后侧的其中一第一进水管上，第二气控阀安装于对应冷水泵后侧的另一第一进水管上；所述第一回水管的前端连接所述测试单元的出水端，所述第一回水管的后端分成两个支路，其中一支路的末端连接冷水箱的回水口，另一支路的末端连接热水箱的回水口，所述第一回水管的两个支路上分别安装有一第三气控阀；自动流量调节阀安装于所述第一回水管上，并位于所述第一回水管的前端与其两个支路的前端之间。 

4.根据权利要求1所述的软管测试机，其特征在于：还包括第一加热器、第二电磁阀、第三电磁阀、液位传感器、第二进水管和第二回水管，第一加热器安装于所述测试水槽中，第二进水管的一端连接所述测试水槽的进水口，第二进水管的另一端用于连接供水水源，第二电磁阀安装于第二进水管上，液位传感器安装于所述测试水箱内，且其输出端与第二电磁阀相连接；所述测试水箱的出水口通过第二回水管连接至 所述水箱的回水口，第三电磁阀安装于第二回水管上。 

5.根据权利要求3所述的软管测试机，其特征在于：还包括PLC可编程控制器，该PLC可编程控制器通过控制电路连接所述热水泵、冷水泵、流量计和/或压力传感器、第一电磁阀、第一气控阀、第二气控阀、第三气控阀、自动流量调节阀。 

6.根据权利要求4所述的软管测试机，其特征在于：还包括PLC可编程控制器，该PLC可编程控制器通过控制电路连接所述水泵、流量计和/或压力传感器、第二电磁阀、第三电磁阀和第一加热器。 

7.根据权利要求5所述的软管测试机，其特征在于：还包括自动调压阀和第一水管，第一水管的一端与所述测试水管的前端相连接，第一水管的另一端与对应所述自动流量调节阀前侧的所述第一回水管相连接；自动调压阀安装于第一水管上；该自动调节阀还通过控制电路连接至所述PLC可编程控制器。 

8.根据权利要求5所述的软管测试机，其特征在于：还包括高压水泵、第二水管和第四气控阀，第二水管的一端与所述冷水箱的出水口相连接，第二水管的另一端与所述测试水管的前端相连接，高压水泵和第四气控阀分别安装于第二水管上，且第四气控阀位于高压水泵的后侧；高压水泵、第四气控阀分别通过控制电路连接至所述PLC可编程控制器。 

9.根据权利要求5所述的软管测试机，其特征在于：还包括第二加热器，该第二加热器安装于所述热水箱内；第二加热器还通过控制电路连接至所述PLC可编程控制器。 

10.根据权利要求5或6所述的软管测试机，其特征在于：还包括报警装置，所述PLC可编程控制器的输出连接至该报警装置；所述PLC可编程控制器设有可输入参数和控制信号并用于显示工作数据、工作状态的人机交互界面。