CN101912882B - 蒸汽加热器循环加热方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种蒸汽加热器循环加热方法，对蒸汽加热器循环加热系统实施循环加热，该系统包括供液主箱、循环加热泵、蒸汽加热器、气动切断阀以及温度传感器，且由PLC联锁控制。采取循环加热方法，设定温度控制范围T1至T2(T2＞T1)，流量控制下限为Q1，包括以下步骤：A、判断供液主箱内的温度，如果在温度控制范围内，执行步骤B，温度大于T2时，执行步骤C，温度小于T1时，执行步骤D；B、循环加热泵常开，搅拌装置常开，执行步骤E；C和D、关闭和开启第一气动切断阀，开启和关闭第二气动切断阀，执行步骤E；E、判断供液主箱与蒸汽加热器之间的流量。采用本发明的方法，提高了乳化液循环加热效率，增强了安全性，操作方便，容易操作。

Description

蒸汽加热器循环加热方法

技术领域

本发明涉及冷连轧机乳化液系统、冷轧机组碱洗循环系统，特别涉及一种改进的蒸汽加热器循环加热方法。

背景技术

在轧机乳化液循环系统中，温度控制至关重要，为了保证乳化液供液主箱内的温度控制在油品要求的范围内(设定为T1至T2，T2＞T1)，轧机乳化液采用循环加热方式为供液主箱加热。

乳化液循环加热是指在乳化液的供液主箱旁设置循环加热泵、蒸汽加热器、气动切断阀、温度传感器等装置的一种方法。整个加热过程是循环加热泵从供液主箱的一侧进行抽吸，提升乳化液经过蒸汽加热器，加热后的乳化液再回到供液主箱内，加热器的蒸汽加热阀采用气动切断阀与供液主箱的温度传感器进行联锁控制，当供液主箱内的乳化液温度＜T1值时，气动切断阀打开，加热器开始对乳化液进行加热；当供液主箱内的乳化液温度＞T2值时，气动切断阀关闭，加热器停止对乳化液进行加热，从而保证供液主箱内乳化液的温度在设定范围内，正常生产时要求循环加热泵常开。

经过若干项目循环加热系统的调试和运行发现，按照上述的方法，存在以下几个方面的问题：

当供液主箱内的乳化液温度＞T2值时，按控制要求，气动切断阀关闭，蒸汽加热器停止加热，但气动切断阀在关闭状态下可能存在泄漏情况，当气动切断阀出现泄漏时若循环加热泵正常运行，则供液主箱中的乳化液温度会继续升高，超过所要求的T2值，直到温度报警后需人工关闭气动切断阀前后的手动阀才能减缓温度上升的趋势，温度的升高，影响了乳化液的品质，从而影响带钢产品质量。

当气动切断阀按控制要求自动关闭的情况下，气动切断阀出现泄漏且此时循环加热泵由于故障等原因停止运行(即蒸汽加热器及其管道内充满乳化液并处于静止状态)，在这种情况下，泄漏的蒸汽对加热器及进出口管道内的乳化液进行加热，随着静态的乳化液温度越来越高，最终产生气化的物理变化，随着蒸汽的进一步泄漏，气化的区域越来越大，导致管道内的乳化液也开始气化，此时该部分乳化液已经完全损坏，同时封闭的管道内的乳化液气化，导致管道剧烈膨胀、拉伸，管道及管道支架产生剧烈震荡，常规情况下，该管道支架大部分焊接在乳化液供液主箱和整体钢结构平台上，管道的振动带动供液主箱及整体钢结构平台振动，形成安全隐患。

随着加热器运行时间的延长，管式蒸汽加热器乳化液侧会出现结垢甚至堵塞的现象，容易导致循环加热泵憋泵，导致电机发热，损坏设备，常规的循环加热系统中无法监测到此项变化，无法作出相应的保护措施。

有鉴于此，寻求一种改进的蒸汽加热器循环加热方法成为该领域技术人员的追求目标。

发明内容

本发明的任务是提供一种蒸汽加热器循环加热方法，它克服了现有技术的缺点，以达到提高乳化液循环加热效率，增强系统的安全性、防止乳化液局部温度加热过高并可及时监控加热管路上的流量状态，及时对加热器的结垢、堵塞等情况作出处理的目的。

本发明的技术解决方案如下：

一种蒸汽加热器循环加热方法，对蒸汽加热器循环加热系统实施循环加热，蒸汽加热器循环加热系统包括供液主箱、循环加热泵、蒸汽加热器、气动切断阀以及温度传感器；

所述供液主箱内装有搅拌装置，供液主箱的两端分别通过管道连接蒸汽加热器，所述蒸汽加热器与供液主箱之间设有循环加热泵，蒸汽加热器的一端连接饱和蒸汽管，蒸汽加热器的另一端连接至冷凝水回收罐，所述供液主箱与蒸汽加热器之间的管道上设有流量传感器，所述温度传感器对供液主箱内部测温，所述饱和蒸汽管上设有第一气动切断阀和第二气动切断阀；

所述第一气动切断阀、第二气动切断阀、循环加热泵与流量传感器、温度传感器之间由PLC联锁控制；

采取循环加热方法，设定温度控制范围T1至T2(T2＞T1)，流量控制下限为Q1，包括以下步骤：

A.判断供液主箱内的温度，如果在温度控制范围内，执行步骤B，温度大于T2时，执行步骤C，温度小于T1时，执行步骤D；

B.循环加热泵常开，搅拌装置常开，执行步骤E；

C.关闭第一气动切断阀，开启第二气动切断阀，执行步骤E；

D.开启第一气动切断阀，关闭第二气动切断阀，执行步骤E；

E.判断供液主箱与蒸汽加热器之间的流量，如果在流量小于Q1时，关闭循环加热泵，并关闭第一气动切断阀，开启第二气动切断阀。

所述蒸汽加热器循环加热方法还包括以下步骤：当循环加热泵因故障情况停止运行时必须关闭第一气动切断阀，开启第二气动切断阀。

本发明由于采用了以上技术方案，使之与现有技术相比，本发明的蒸汽加热器循环加热方法具有以下优点：

1、提高乳化液循环加热效率。

2、增强了当蒸汽加热阀门泄漏情况下循环加热系统的安全性。

3、防止乳化液局部温度加热过高并可及时监控加热管路上的流量状态，及时对加热器的结垢、堵塞等情况作出处理。

4、当加热系统中的加热器或管道堵塞的情况下，能对循环加热泵起到保护作用。

5、本方法操作方便，容易操作。

采用本发明的蒸汽加热器循环加热方法，能防止常规蒸汽加热器循环加热系统中因蒸汽自动阀门泄漏后造成局部工艺介质温度过高或引发系统安全隐患。

附图说明

图1是本发明的一种蒸汽加热器循环加热方法的流程图。

图2是实施本发明方法的一种蒸汽加热器循环加热系统的示意图。

附图标记：

1为供液主箱，2为循环加热泵，3为蒸汽加热器，4为疏水阀，5为第一气动切断阀，6为温度传感器，7为流量传感器，8为第二气动切断阀，9为疏水阀，10为搅拌装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作详细说明。

先参见图2，为一种蒸汽加热器循环加热系统，主要由供液主箱1、循环加热泵2、蒸汽加热器3、疏水阀4、第一气动切断阀5、温度传感器6、流量传感器7、第二气动切断阀8、疏水阀9、搅拌装置10等组成。

供液主箱1内装有搅拌装置10。供液主箱1的两端分别通过管道连接蒸汽加热器3，蒸汽加热器3与供液主箱1之间设置循环加热泵2。蒸汽加热器3的一端连接饱和蒸汽管，蒸汽加热器3的另一端连接至冷凝水回收罐。在供液主箱1与蒸汽加热器3之间的管道上装设流量传感器7。温度传感器6对供液主箱1内部测温。饱和蒸汽管上设置第一气动切断阀5和第二气动切断阀8。

在蒸汽管上设置管道疏水阀4，在蒸汽加热器3出口设置疏水阀9。

第一气动切断阀5、第二气动切断阀8、循环加热泵2与流量传感器7、温度传感器6之间由PLC联锁控制，采取相互联锁控制的方式，并确定控制关系和控制参数。

再参见图1，本发明对图2所示的蒸汽加热器循环加热系统采取循环加热方法，设定温度控制范围T1至T2(T2＞T1)，流量控制下限为Q1，包括以下步骤：

A.判断供液主箱1内的温度，如果在温度控制范围内，执行步骤B，温度大于T2时，执行步骤C，温度小于T1时，执行步骤D。

B.循环加热泵2常开，搅拌装置10常开，执行步骤E。

C.关闭第一气动切断阀5，开启第二气动切断阀8，执行步骤E。

D.开启第一气动切断阀5，关闭第二气动切断阀8，执行步骤E。

E.判断供液主箱1与蒸汽加热器3之间的流量，如果在流量小于Q1时，关闭循环加热泵2，并关闭第一气动切断阀5，开启第二气动切断阀8。

当循环加热泵2因故障情况停止运行时必须关闭第一气动切断阀5，开启第二气动切断阀8。

按本发明的蒸汽加热器循环加热方法，如图2所示的蒸汽加热器循环加热系统工作时，乳化液自供液主箱1通过循环加热泵2提升进入管式蒸汽加热器3内，经加热后的乳化液从加热器流出通过管道经过流量传感器7后回到供液主箱1。

实际使用中，本发明的主要控制方法为：

1、正常加热情况下，在温度控制范围T1至T2(T2＞T1)，循环加热泵常开，搅拌机常开，第一气动切断阀、第二气动切断阀与温度传感器联锁控制；当温度高于T2时，关闭第一气动切断阀，开启第二气动切断阀；当温度低于T1时，开启第一气动切断阀，关闭第二气动切断阀。

2、要求循环加热泵常开，当循环加热泵因故障等情况停止运行时，必须自动关闭第一气动切断阀，开启第二气动切断阀。

3、流量传感器设置在一定的流量范围内(Q1至Q2)，当流量范围小于下限值Q1时，自动关闭循环加热泵，并自动关闭第一气动切断阀，开启第二气动切断阀。

综上所述，本发明的蒸汽加热器循环加热方法具有如下优点：提高乳化液循环加热效率；增强了当蒸汽加热阀门泄漏情况下循环加热系统的安全性；防止乳化液局部温度加热过高并可及时监控加热管路上的流量状态，及时对加热器的结垢、堵塞等情况作出处理；当加热系统中的加热器或管道堵塞的情况下，能对循环加热泵起到保护作用；本方法操作方便，容易操作。

采用本发明的蒸汽加热器循环加热方法，能防止常规蒸汽加热器循环加热系统中因蒸汽自动阀门泄漏后造成局部工艺介质温度过高或引发系统安全隐患。

当然，本技术领域内的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅是用来说明本发明，而并非用作对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对上述实施例的变化、变型等都将落在本发明权利要求的范围内。

Claims (2)

1.一种蒸汽加热器循环加热方法，对蒸汽加热器循环加热系统实施循环加热，蒸汽加热器循环加热系统包括供液主箱、循环加热泵、蒸汽加热器、气动切断阀以及温度传感器；

所述供液主箱内装有搅拌装置，供液主箱的两端分别通过管道连接蒸汽加热器，所述蒸汽加热器与供液主箱之间设有循环加热泵，蒸汽加热器的一端连接饱和蒸汽管，蒸汽加热器的另一端连接至冷凝水回收罐，所述供液主箱与蒸汽加热器之间的管道上设有流量传感器，所述温度传感器对供液主箱内部测温，所述饱和蒸汽管上设有第一气动切断阀和第二气动切断阀；

其特征在于：所述第一气动切断阀、第二气动切断阀、循环加热泵与流量传感器、温度传感器之间由PLC联锁控制；

采取循环加热方法，设定温度控制范围T1至T2，且为T2＞T1，流量控制下限为Q1，包括以下步骤：

A.判断供液主箱内的温度，如果在温度控制范围内，执行步骤B，温度大于T2时，执行步骤C，温度小于T1时，执行步骤D；

B.循环加热泵常开，搅拌装置常开，执行步骤E；

C.关闭第一气动切断阀，开启第二气动切断阀，执行步骤E；

D.开启第一气动切断阀，关闭第二气动切断阀，执行步骤E；

E.判断供液主箱与蒸汽加热器之间的流量，如果在流量小于Q1时，关闭循环加热泵，并关闭第一气动切断阀，开启第二气动切断阀。

2.根据权利要求1所述的蒸汽加热器循环加热方法，其特征在于：还包括以下步骤：当循环加热泵因故障情况停止运行时必须关闭第一气动切断阀，开启第二气动切断阀。

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