CN203731871U - 电极把持器及使用该电极把持器的刚玉冶炼设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电极把持器及使用该电极把持器的刚玉冶炼设备，电极把持器包括一对夹持体及用于驱动该对夹持体的两个夹持体与相应电极夹持配合的夹持锁紧机构，两个夹持体的相对侧上均固定贴设有由铜或铝材料制成的、用于与电极外周面接触夹持配合的内衬导电层，两个内衬导电层的相对侧的侧面形状与所述电极的外周面形状适配，内衬导电层上设置有用于与相应外部电源电连接的电连接结构。本实用新型提供了一种导电性好、且可与电极充分接触导电的电极把持器和使用该电极把持器的刚玉冶炼设备。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶炼领域中的电极把持器及使用该电极把持器的刚玉冶炼设备。
背景技术
刚玉是人们所熟悉的耐磨和耐火材料，常用的刚玉包括锆刚玉、铝刚玉等，在刚玉的制作过程中需要使用到刚玉冶炼设备。刚玉冶炼设备包括冶炼炉及其上方设置的电极把持器等，电极把持器包括一对夹持体及用于驱动该对夹持体的两个夹持体夹紧相应电极的夹持锁紧机构，工作时，将原料铝加到冶炼炉中，一对夹持体在夹持锁紧机构的作用下将电极的上端夹持固定，电极的下端伸入到原料铝中，接通电源，原料铝发热升温，待原料铝熔融后，将熔融的铝液倒至接包中，高温的铝液在接包中经冷却，形成刚玉，之后通常是将刚玉粉碎、研磨成粉，然后作为耐磨或耐火材料应用到其它材质上。现有的刚玉冶炼设备存在的问题在于：为了能使电极把持器牢靠的把持住电极，电极把持器的夹持体一般由刚度较高的全钢材料制成，而电极把持器不仅起着固定电极的作用，而且还起着向电极导电的作用，全钢制成的电极把持器导电率差，单位时间内耗电多，同时由于钢的材质较硬不易变形（延展性差），由于加工误差导致夹持体与电极不能很好的接触，这样电极把持器与电极接点的电阻较大，进一步的增加了单位时间内的耗电，不利于节能和降低成本。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种导电性好、且可与电极充分接触导电的电极把持器；本实用新型的目的还在于提供一种使用该电极把持器的刚玉冶炼设备。
为了解决上述问题，本实用新型中电极把持器的技术方案为：
电极把持器，包括一对夹持体及用于驱动该对夹持体的两个夹持体与相应电极夹持配合的夹持锁紧机构，所述两个夹持体的相对侧上均固定贴设有由铜或铝材料制成的、用于与所述电极外周面接触夹持配合的内衬导电层，两个内衬导电层的相对侧的侧面形状与所述电极的外周面形状适配，内衬导电层上设置有用于与相应外部电源电连接的电连接结构。
各内衬导电层分别焊接固设于对应夹持体上。
所述夹持锁紧机构包括螺栓连接结构和铰接结构，所述两个夹持体的一端通过所述铰接结构铰接相连，所述的螺栓连接结构设置于所述两个夹持体的另一端。
本实用新型中刚玉冶炼设备的技术方案为：
刚玉冶炼设备，包括冶炼炉及其上方设置的电极把持器，电极把持器包括一对夹持体及用于驱动该对夹持体的两个夹持体与相应电极夹持配合的夹持锁紧机构，所述两个夹持体的相对侧上均固定贴设有由铜或铝材料制成的、用于与所述电极外周面接触夹持配合的内衬导电层，两个内衬导电层的相对侧的侧面形状与所述电极的外周面形状适配，内衬导电层上设置有用于与相应外部电源电连接的电连接结构。
各内衬导电层分别焊接固设于对应夹持体上。
所述夹持锁紧机构包括螺栓连接结构和铰接轴线沿上下方向延伸的铰接结构，所述两个夹持体的左端通过所述铰接结构铰接相连，所述的螺栓连接结构设置于所述两个夹持体的右端。
所述冶炼炉包括机架和炉体，炉体转动装配于所述机架上，炉体的转动轴线沿前后方向延伸设置，炉体的下端设置有用于熔融液和炉渣排出的流放口，所述流放口位于所述炉体的靠左和/或靠右位置处，刚玉炉还包括与所述炉体传动连接以驱动所述炉体绕所述转动轴线转动的驱动机构。
所述的流放口设置于所述炉体的炉壁上。
所述炉体通过其上固设的转轴转动装配于所述机架上，所述转轴上固设有传动拐臂，所述驱动机构包括液压驱动缸，液压驱动缸的活塞杆通过与所述传动拐臂的动力输入端铰接相连而实现向所述传动拐臂传动。
刚玉冶炼设备还包括一端与所述电连接结构固定电连接、另一端用于与相应变压器电连接的柔性电缆。
本实用新型的有益效果为：在使用时，电极被内衬导电层夹持固定，外部电源通过内衬导电层向电极供电，内衬导电层由铜或铝材料制成，铜或铝具有良好的导电性，因此通过内衬导电层导电可降低能耗、节省电能；另外由于铜或铝还具有良好的延展性，即使出现加工误差，两个导电内衬层的相对侧面与电极的外周面之间有间隙，在夹持锁紧机构的作用下，内衬导电层的对应侧面也能通过延展变形与电极外周面充分接触，降低了电极把持器与电极接点的电阻，进一步的降低能耗、节省电能。
进一步的，铝料在熔融后，铝液经流放口由炉体内流出，炉渣由于不具有流动性，所以此时炉渣可能排放的不是很干净，然后通过驱动机构驱动炉体绕转动轴线转动，炉体在转动时，炉渣受重力作用会由流放口顺利排出。本实用新型在实现炉渣的顺利排出的同时，采用流放操作，铝液流放的时间较短，刚玉炉炉体内的温度降低较少，这样在其后的加热铝原料的过程中，消耗电能较少，为企业节省了生产成本。
进一步的，通过柔性电缆连接变压器与电极把持器，变压器与电极把持器基本属于直线连接，减少了变压器与电极把持器之间的导电距离和导体间的接点，从而减小了变压器与电极把持器之间的电损耗，节约了能源，降低了成本。
附图说明
图1是本实用新型中刚玉冶炼设备的实施例1的结构示意图；
图2是图1中电极把持器的结构示意图；
图3是本实用新型中刚玉冶炼设备的实施例2中的电极把持器的结构示意图。
具体实施方式
刚玉冶炼设备的实施例1如图1~2所示：包括冶炼炉和设置于冶炼炉上方的电极把持器8，电极把持器包括一对夹持体及用于驱动该对夹持体的两个夹持体8-1夹持相应电极7的夹持锁紧机构，夹持锁紧机构包括螺栓连接结构8-3和铰接轴线沿上下方向延伸的铰接结构8-4，两个夹持体的左端通过铰接结构铰接相连，螺栓连接结构设置于两个夹持体的右端。两个夹持体的相对侧上均固定贴设有由铜（或铝材料）制成的、用于与电极7外周面接触夹持配合的内衬导电层8-2，内侧导电层焊接固设于对应夹持体上，两个内衬导电层的相对侧的侧面形状与相应电极的外周面形状适配，内衬导电层上设置有用于与相应外部电源电连接的电连接结构，电连接结构包括多个螺栓穿孔8-2-1，使用时可通过穿装于螺栓穿孔中的螺栓将柔性电缆上连接的接线排固定于对应内衬导电层上。刚玉冶炼设备还包括一端与电连接结构固定电连接、另一端用于与相应变压器10连接的柔性电缆9。冶炼炉包括机架（图中未示出）和具有炉底和炉壁的炉体5，炉体通过其上固设的转轴6转动装配于机架上，转轴的轴线即炉体的转动轴线沿前后方向延伸设置，转轴上固设有传动拐臂2，刚玉炉还包括与炉体传动连接以驱动炉体绕转动轴线转动的驱动机构，驱动机构包括液压驱动缸1，液压驱动缸的缸体铰接于机架（或其它基座）上，液压驱动缸的活塞杆通过与传动拐臂的动力输入端铰接相连而实现向传动拐臂传动。炉体的右侧炉壁4下端设置有用于铝液和铝渣排出的流放口3。
在实际使用时，电极的一端被夹持固定于两个内衬导电层之间，另一端伸入到炉体中的铝料内，然后接通电源，电流经电极把持器的内衬导电层流向电极，当铝料熔融后，液态铝液先由流放口排出，未完全排出的铝液也可通过炉体的小角度翻转来实现顺利排出，在需要排炉渣时，液压驱动缸的活塞杆伸出，传动拐臂带动转轴和炉体向右翻转，从而使炉渣由流放口顺利排出。炉体实现可翻转后，不仅实现了炉渣的顺利排出，还实现了流放口可以设置于位置相对较高的位置处（比如说比炉底高的炉壁上），降低了封堵材料所承受的压力，有利于施工的安全进行。
在本刚玉冶炼设备的其它实施例中：内衬导电层还可以通过锁紧螺栓固定贴设于对应夹持体上；电连接结构还可以是用于将柔性电缆与对应内衬导电层固定电连的焊接结构；两个内衬导电层的相对侧面的形状可以根据电极的形状进行适当选择，比如说当电极的外周面形状为方形时，两个内衬导电层的相对侧面为与电极外周面形状适配的方形；传动拐臂也可以不设，此时驱动机构可以是一个电机，电机的动力输出端通过传动机构与转轴传动连接从而带动转轴转动； 转轴也可以不设，此时可以在炉体的前后两侧上开设一对轴孔，在机架上固设转动穿装于对应轴孔中的固定轴，而此时液压驱动缸的活塞杆可以直接与炉体传动连接而驱动炉体绕其转动轴线翻转； 流放口还可以设置于炉底右端、炉底左端或炉体的左侧炉壁上，炉底左端和炉体的左侧炉壁即是炉体的靠左位置，炉底右端和炉体的右侧炉壁即是炉体的靠右位置；当然也可以在炉体的左、右侧炉壁上均设置流放口，其它的留作备用。
刚玉冶炼设备的实施例2如图3所示：实施例2与实施例1不同的是，刚玉冶炼设备中的电极把持器的夹持锁紧机构由两个螺栓连接结构8-3构成，两个螺栓连接结构分别设置于两个夹持体8-1的左、右端。在本刚玉冶炼设备的其它实施例中：夹持锁紧机构还可以是分布设置于两个夹持体前后侧的顶紧结构，通过顶紧结构使两个夹持体相对运动，从而将对应电极夹持固定。图中8-2表示导电内衬层。
电极把持器的实施例如图1~3所示：电极把持器的具体结构与上述各刚玉冶炼设备实施例中所述的电极把持器相同，在此不再详述。
Claims (10)
1.电极把持器，包括一对夹持体及用于驱动该对夹持体的两个夹持体与相应电极夹持配合的夹持锁紧机构，其特征在于：所述两个夹持体的相对侧上均固定贴设有由铜或铝材料制成的、用于与所述电极外周面接触夹持配合的内衬导电层，两个内衬导电层的相对侧的侧面形状与所述电极的外周面形状适配，内衬导电层上设置有用于与相应外部电源电连接的电连接结构。
2.根据权利要求1所述的电极把持器，其特征在于：各内衬导电层分别焊接固设于对应夹持体上。
3.根据权利要求1或2所述的电极把持器，其特征在于：所述夹持锁紧机构包括螺栓连接结构和铰接结构，所述两个夹持体的一端通过所述铰接结构铰接相连，所述的螺栓连接结构设置于所述两个夹持体的另一端。
4.刚玉冶炼设备，包括冶炼炉及其上方设置的电极把持器，电极把持器包括一对夹持体及用于驱动该对夹持体的两个夹持体与相应电极夹持配合的夹持锁紧机构，其特征在于：所述两个夹持体的相对侧上均固定贴设有由铜或铝材料制成的、用于与所述电极外周面接触夹持配合的内衬导电层，两个内衬导电层的相对侧的侧面形状与所述电极的外周面形状适配，内衬导电层上设置有用于与相应外部电源电连接的电连接结构。
5.根据权利要求4所述的刚玉冶炼设备，其特征在于：各内衬导电层分别焊接固设于对应夹持体上。
6.根据权利要求4所述的刚玉冶炼设备，其特征在于：所述夹持锁紧机构包括螺栓连接结构和铰接轴线沿上下方向延伸的铰接结构，所述两个夹持体的左端通过所述铰接结构铰接相连，所述的螺栓连接结构设置于所述两个夹持体的右端。
7.根据权利要求4所述的刚玉冶炼设备，其特征在于：所述冶炼炉包括机架和炉体，炉体转动装配于所述机架上，炉体的转动轴线沿前后方向延伸设置，炉体的下端设置有用于熔融液和炉渣排出的流放口，所述流放口位于所述炉体的靠左和/或靠右位置处，刚玉炉还包括与所述炉体传动连接以驱动所述炉体绕所述转动轴线转动的驱动机构。
8.根据权利要求7所述的刚玉冶炼设备，其特征在于：所述的流放口设置于所述炉体的炉壁上。
9.根据权利要求7所述的刚玉冶炼设备，其特征在于：所述炉体通过其上固设的转轴转动装配于所述机架上，所述转轴上固设有传动拐臂，所述驱动机构包括液压驱动缸，液压驱动缸的活塞杆通过与所述传动拐臂的动力输入端铰接相连而实现向所述传动拐臂传动。
10.根据权利要求4~9任意一项所述的刚玉冶炼设备，其特征在于：刚玉冶炼设备还包括一端与所述电连接结构固定电连接、另一端用于与相应变压器电连接的柔性电缆。
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| CN113324418A (zh) * | 2021-04-26 | 2021-08-31 | 中国铝业股份有限公司 | 铝电解废阴极处理装置及方法 |
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