CN203731393U - 一种燃烧器顶置的煤粉锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤粉锅炉，特别是公开了一种燃烧器顶置的煤粉锅炉；包括立式炉膛，立式炉膛的顶部至少设置有一个燃烧器，立式炉膛的内部设置有由膜式水冷壁管围成的膜式水冷壁，立式炉膛的底部连通有第一立式对流烟道，第一立式对流烟道从下到上依次设有高温省煤器、低温省煤器和空气预热器，第一立式对流烟道的顶部连通有第二立式对流烟道，第二立式对流烟道从上到下依次设有高温省煤器、低温省煤器和空气预热器，第二立式对流烟道的底部设有排烟口；在立式炉膛和第一立式对流烟道的底部设有落灰坑，落灰坑与立式炉膛和第一立式对流烟道的底部连通；提高了煤粉锅炉的燃烬率，解决了现有工业锅炉燃烧效率低与大气污染物排放量大的问题。

Description

一种燃烧器顶置的煤粉锅炉

技术领域

本实用新型涉及一种煤粉锅炉，特别是涉及一种燃烧器顶置的煤粉锅炉。

背景技术

工业锅炉产品分两种，一是蒸汽，用于发电，或是供气，工业锅炉还是以燃煤占大多数，燃气的一般是余热锅炉用于回收废热，在未来相当长的一段时间内，燃煤工业锅炉仍将是我国的主导产品，且其中以大容量（单台蒸发量≥10t/h）居多，但燃煤锅炉会产生严重的环境污染，随着能源供应结构的变化和节能环保要求日益严格，天然气开发应用将进入高速发展时期，小型燃煤工业锅炉将退出中心城区，因此采用清洁燃料和洁净燃烧技术的高效、节能、低污染工业锅炉将是产品发展的趋势。

煤粉燃烧是公认的煤的高效洁净燃烧方式之一，其燃烧效率通常可达95%-99%以上，是其他燃烧方式所难以达到的；煤粉燃烧技术也是一项成熟的燃烧技术，在大型电站锅炉上应用相当普遍，但是由于经济发展和科学技术的局限，收到成本高、无法控制大气污染物初始排放浓度而造成污染物排放严重等方面的制约，使得这项清洁燃烧技术在小容量锅炉上长期未得到良好的应用；随着节能环保成为基本国策并日益深入人心，煤粉燃烧这项节能高效清洁燃烧技术在小容量锅炉上的研发和应用近年来得到重视。

实用新型内容

本实用新型克服现有技术存在的不足，解决了现有燃煤工业锅炉效率低，以及大气污染物排放量大的问题，提供了一种燃烧器顶置的U型煤粉工业锅炉。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案：一种燃烧器顶置的煤粉锅炉，包括立式炉膛，所述立式炉膛的顶部至少设置有一个燃烧器，立式炉膛的内部设置有由膜式水冷壁管围成的膜式水冷壁，所述立式炉膛的底部连通有第一立式对流烟道，所述第一立式对流烟道从下到上依次设有高温省煤器、低温省煤器和空气预热器，所述第一立式对流烟道的顶部连通有第二立式对流烟道，所述第二立式对流烟道从上到下依次设有高温省煤器、低温省煤器和空气预热器，所述第二立式对流烟道的底部设有排烟口；

在所述立式炉膛和第一立式对流烟道的底部设有落灰坑，所述落灰坑与立式炉膛和第一立式对流烟道的底部连通。

所述燃烧器为直流燃烧器，或为旋流燃烧器。

所述立式炉膛的顶部设置有两个燃烧器。

本实用新型跟现有技术相比具有的有益效果为。

1、将燃烧器设置在立式炉膛的顶部，火焰自顶部向下运动并完全展开，延长了煤粉的行程和燃烧时间，提高了煤粉锅炉的燃烬率，而且烟气和火焰的热能与膜式水冷壁的热交换彻底，实现了低能耗、低排放，实现了煤的清洁燃烧，解决了现有工业锅炉燃烧效率低与大气污染物排放量大的问题。

2、在立式炉膛的一侧设有第一对流烟道和第二对流烟道，并且在两个对流烟道内均设有高温省煤器、低温省煤器和空气预热器，燃烧产生的烟气从炉膛进入第一对流烟道，然后再经过第二对流烟道，烟气运动行程为S型，这样可以将烟气中的余热充分吸收，提高了煤粉的利用率，节约了资源。

3、在立式炉膛和第一对流烟道下面设有落灰坑，烟气不易扫壁，燃烧过程中产生的积灰，可以依靠在重力的作用下自行落到锅炉下部的灰室中，灰室较少，容易清理。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型一种燃烧器顶置的煤粉锅炉结构示意图。

图中，1为立式炉膛，2为燃烧器，3为第一立式对流烟道，4为高温省煤器，5为低温省煤器，6为空气预热器，7为第二立式对流烟道，8为排烟口，9为落灰坑。

具体实施方式

如图1所示，一种燃烧器顶置的煤粉锅炉，包括立式炉膛1，所述立式炉膛1的顶部至少设置有一个燃烧器2，立式炉膛1的内部设置有由膜式水冷壁管围成的膜式水冷壁，所述立式炉膛1的底部连通有第一立式对流烟道3，所述第一立式对流烟道3从下到上依次设有高温省煤器4、低温省煤器5和空气预热器6，所述第一立式对流烟道3的顶部连通有第二立式对流烟道7，所述第二立式对流烟道7从上到下依次设有高温省煤器4、低温省煤器5和空气预热器6，所述第二立式对流烟道7的底部设有排烟口8；

在所述立式炉膛1和第一立式对流烟道3的底部设有落灰坑9，所述落灰坑9与立式炉膛1和第一立式对流烟道3的底部连通。

所述燃烧器2为直流燃烧器，或为旋流燃烧器；直流煤粉燃烧器出口气流的直流射流近似于自由射流，相对旋流燃烧器，其扩散角小、早期混合较弱，但射流刚性强、射程远，与旋流燃烧器不同，直流燃烧器不是靠单只燃烧器出口的回流区内高温烟气点火并稳燃的，而且，直流式燃烧器的二次风送入方式灵活，由于二次风口与一次风口相对独立，相互间排列自由，可以有多种布置方式。

所述立式炉膛1的顶部设置有两个燃烧器2。

本实用新型的具体工作过程如下：煤粉在燃烧器2内点燃后，燃烧产生的火焰和烟气在炉膛1内自上而下传播，与膜式水冷壁换热后，由炉膛1底部进入第一立式对流烟道3，转折而上依次冲刷高温省煤器4、低温省煤器5、空气预热器6，然后进入第二立式对流烟道7再次冲刷高温省煤器4、低温省煤器5、空气预热器6，最后通过排烟口8排出，在此过程中，火焰和烟气的流动轨迹呈S型，煤粉燃烧产生的灰渣落在炉膛1底部和第一立式对流烟道3底部，由落灰坑9完成灰渣的收集。

本实用新型通过将燃烧器2设置在炉膛1的顶部，增加了火焰和烟气的燃烧行程和燃烧时间，同时也增加了跟膜式水冷壁的接触时间，能够使煤粉充分燃烧，煤粉利用率高，同时也减少了污染物的产生，减少了污染物的排放。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (3)

1.一种燃烧器顶置的煤粉锅炉，包括立式炉膛（1），其特征在于：所述立式炉膛（1）的顶部至少设置有一个燃烧器（2），立式炉膛（1）的内部设置有由膜式水冷壁管围成的膜式水冷壁，所述立式炉膛（1）的底部连通有第一立式对流烟道（3），所述第一立式对流烟道（3）从下到上依次设有高温省煤器（4）、低温省煤器（5）和空气预热器（6），所述第一立式对流烟道（3）的顶部连通有第二立式对流烟道（7），所述第二立式对流烟道（7）从上到下依次设有高温省煤器（4）、低温省煤器（5）和空气预热器（6），所述第二立式对流烟道（7）的底部设有排烟口（8）；

在所述立式炉膛（1）和第一立式对流烟道（3）的底部设有落灰坑（9），所述落灰坑（9）与立式炉膛（1）和第一立式对流烟道（3）的底部连通。

2.根据权利要求1所述的一种燃烧器顶置的煤粉锅炉，其特征在于：所述燃烧器（2）为直流燃烧器，或为旋流燃烧器。

3.根据权利要求1所述的一种燃烧器顶置的煤粉锅炉，其特征在于：所述立式炉膛（1）的顶部设置有两个燃烧器（2）。