CN203731362U - 一种可拆式蒸汽发生器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可拆式蒸汽发生器。该发生器包括箱体、直热式热交换器、烟气分流器、烟气收集器、进水预热装置和烟气排气管，及位于烟气分流器一侧的直热式热交换器上设有的过热蒸汽排气口。烟气分流器由第一空箱体、第一进气接口和第二进气接口组成。烟气收集器由第二空箱体、第一排气接口和与第二烟气排出口连通的第二排气接口组成。第一排气接口与第一烟气排出口的连接是可拆式连接，第二排气接口与第二烟气排出口的连接是可拆式连接。本实用新型具有可更换内部设备，方便日常维护和清洗、换热效率高，及结构耐用和节省成本，还使用安全的效果。

Description

一种可拆式蒸汽发生器

技术领域

本实用新型属于锅炉设备领域，特别涉及一种可拆式蒸汽发生器。 

背景技术

目前，尾气余热排放回收处理现状，工矿企业的燃烧和烘干等设备产生大量的尾气余热被浪费。烟气余热回收途径通常采用二种方法:一种是预热工件；二种是预热空气进行助燃。烟气预热工件需利用较大体积的换热设备进行热交换，往往受到作业场地的限制。采用上述方法的设备主要是锅炉进行余热回收。什么是锅炉？将其它热能转变成其它工质热能，生产规定参数和品质的工质的设备称为锅炉。锅炉结构及工作原理锅：是指锅炉的水汽系统，由汽包、下降管、联箱、水冷壁、过热器和省煤器等设备组成。（1）锅炉的任务是使水吸热，最后变化成一定参数的蒸汽。其过程是：给水由给水泵打入省煤器以后逐渐吸热，温度升高到汽包工作压力的沸点，成为饱和水；饱和水在蒸发设备（炉）中继续吸热，在温度不变的情况下蒸发成饱和蒸汽；饱和蒸汽从汽包引入过热器以后逐渐过热到规定温度，成为合格的过热蒸汽，然后到汽轮机做功。汽包：汽包俗称锅筒。蒸汽锅炉的汽包内装的是热水和蒸汽。汽包具有一定的水容积，与下降管，水冷壁相连接，组成自然水循环系统，同时，汽包又接受省煤器的给水，向过热器输送饱和蒸汽；汽包是加热，蒸发、过热三个过程的分解点。下降管：作用是把汽包中的水连续不断地送入下联箱，供给水冷壁，使受热面有足够的循环水量，以保证可靠的运行。为了保证水循环的可靠性，下降管自汽包引出后都布置在炉外。联箱：又称集箱。一般是直径较大，两端封闭的圆管，用来连接管子。起汇集、混合和分配汽水保证各受热面可靠地供水或汇集各受热面的水或汽水混合物的作用。（位于炉排两侧的下联箱，又称防焦联箱）水冷壁下联箱通常都装有定期排污装置。水冷壁：水冷壁布置在燃烧室内四周或部分布置在燃烧室中间。它由许多上升管组成，以接受辐射传热为主受热面。作用：依靠炉膛的高温火焰和烟气对水冷壁的辐射传热，使水（未饱和水或饱和水）加热蒸发成饱和蒸汽，由于炉墙内表面被水冷壁管遮盖，所以炉墙温度大为降低，使炉墙不致被烧坏。而且又能防止结渣和熔渣对炉墙的侵蚀；筒化了炉墙的结构，减轻炉墙重量。水冷壁的形式：1.光管式2.膜式过热器：是蒸汽锅炉的辅助受热面，它的作用是在压力不变的情况下，从汽包中引出饱和蒸汽，再经过 加热，使饱和蒸汽成为一定温度的过热蒸汽。省煤器：布置在锅炉尾部烟道内，利用烟气的余热加热锅炉给水的设备，其作用就是提高给水温度，降低排烟温度，减少排烟热损失，提高锅炉的热效率。减温装置：保证汽温在规定的范围内。汽温调节：1、蒸汽侧调节（采用减温器）2、烟气侧调节（采用摆动式喷燃器）炉炉就是锅炉的燃烧系统，由炉膛、烟道、喷燃器及空气预热器等组成。工作原理：送风机将空气送入空气预热器中吸收烟气的热量并送进热风道，然后分成两股：一股送给制粉系统作为一次风携带煤粉送入喷煤器，另一股作为二次风直接送往喷煤器。煤粉与一、二次风经喷燃器喷入炉膛集箱燃烧放热，并将热量以辐射方式传给炉膛四周的水冷壁等辐射受热面，燃烧产生的高温烟气则沿烟道流经过热器，省煤器和空气预热器等设备，将热量主要以对流方式传给它们，在传热过程中，烟气温度不断降低，最后由吸风机送入烟囱排入大气。炉膛：炉膛是由一个炉墙包围起来的，供燃料燃烧好传热的主体空间，其四周布满水冷壁。炉膛底部是排灰渣口，固态排渣炉的炉底是由前后水冷壁管弯曲而形成的倾斜的冷灰斗，液态排渣炉的炉底是水平的熔渣池。炉膛上部是悬挂有屏式过热器，炉膛后上方烟气流出炉膛的通道叫炉膛出口。空气预热器：是利用锅炉排烟的热量来加热空气的热交换设备。它是装在锅炉尾部的垂直烟道中。由于技术难点就是用常规的锅炉回收余热，其体积太大,常常因无法有足够的位置安装，受限于特种设备监管的缺陷，而且余热尾气排放点多，投入成本重，回报期限长,实用性差。如何能实现一种降低成本、体积小，不受于锅规范围内监管的限制，并方便安装和维护,能够产生高品质蒸汽的蒸汽发生器成为较大的市场需求。另外，锅炉属于压力容器，内部采用水的容积一般是在30升以上。 

譬如，石油开采油井使用的柴油机排出烟气高达300度以上，具备很高的回收利用价值。但由于所排出的柴油烟气比较脏；并且受条件限制水质难于达到锅炉使用的要求；另外，由于柴油发电机的功率变化频繁，尾气排出的温度变化大，常规余热锅炉很难适应使用条件。 

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种可更换内部设备，方便日常维护和清洗、换热效率高，及结构耐用和节省成本，还使用安全的可拆式蒸汽发生器。 

为实现上述目的，本实用新型提供的一种可拆式蒸汽发生器，其中，箱体、在箱体内设有的直热式热交换器、在直热式热交换器一端上设有与直热式热交换器连通的烟气分流器、在直热式热交换器另一端上设有与直 热式热交换器连通的烟气收集器、在烟气收集器上设有与烟气收集器连通的进水预热装置和在进水预热装置上设有的烟气排气管，及位于烟气分流器一侧的直热式热交换器上设有的过热蒸汽排气口。直热式热交换器一端上设置有与烟气分流器连通的第一烟气进入口，直热式热交换器一侧上设置有与烟气分流器连通的第二烟气进入口。直热式热交换器另一端上设置有与烟气收集器连通的第一烟气排出口，直热式热交换器一侧上设置有与烟气收集器连通的第二烟气排出口。烟气分流器由与直热式热交换器一端连通的第一空箱体、在第一空箱体上设有分别与第一烟气进入口连通的第一进气接口和与第二烟气进入口连通的第二进气接口组成。第一空箱体上设置有高温烟气入口。第一进气接口与第一烟气进入口的连接是可拆式连接，第二进气接口与第二烟气进入口的连接是可拆式连接。第一空箱体上的第一进气接口和第二进气接口能够保证高温烟气从不同方位供应给直热式热交换器，提高换热效率。 

烟气收集器由与直热式热交换器另一端连通的第二空箱体、在第二空箱体上设有分别与第一烟气排出口连通的第一排气接口和与第二烟气排出口连通的第二排气接口组成。第二空箱体上的第一排气接口和第二排气接口能保证高温烟气从直热式热交换器的不同方位排出，提高换热的速度。第一排气接口与第一烟气排出口的连接是可拆式连接，第二排气接口与第二烟气排出口的连接是可拆式连接。由于直热式热交换器与两端的烟气分流器和烟气收集器分别是可拆式连接，若需要进行日常维护和清洗时，方便拆装；同时，日常维护只需进行内部部件的更换，保证了整体结构的耐用性。另外，直热式热交换器内部的有效水容积小于30升，提高从水到蒸汽的产生速度。上述的直热式换热器能够适应油井等恶劣条件下的烟气排放环境，并且能够通过可拆式更换，实现了降低日常维护和清洗成本,及蒸汽产生快捷的目的。 

在一些实施方式中，直热式热交换器是倾斜设置于箱内,直热式热交换器倾斜的角度是150－220°。其中，200°的倾斜角度是最佳的，保证了处于倾斜状态的直热式热交换器整体得到充分热交换，提高了热交换的效率和蒸汽发生速度。 

在一些实施方式中，所述的直热式热交换器包括管壳主体、在管壳主体内设有多条的第一列管、在第一列管两端上分别设有的第一管板、分别贯穿于多条第一列管的第二列管和在第二列管的两端上分别设有的第二管板。第一列管的内壁与第二列管的外壁之间形成的空隙是壳程，贯穿第一列管的第二列管分别向两端延伸至第二管板，第二列管一端上的第二管板与第一烟气进入口之间的管壳主体内部设置有进气腔，第二列管另一端 上的第二管板与第一烟气排出口之间的管壳主体内部设置有排气腔，第一管板与第二管板平行，盘管上的出水口与位于烟气收集器一端的直热式热交换器内第一列管板和第二管板之间的空腔连通。由于上述第一列管与第二列管采用管套管的结构，保证了在第一列管内的水得到全面充分接触换热，进一步地提高热交换的效率。 

在一些实施方式中，第一空箱体内设置有过热蒸汽加热器。过热蒸汽加热器包括多条并排的第一纵向管、在第一纵向管一端上设有与第一纵向管连通的第一横向管、在第一纵向管另一端上设有与第一横向管连通的第二横向管、一端与第二横向管连通且在第一纵向管一侧并排设有多条的第二纵向管、在第二纵向管另一端设有与第二纵向管连通的第三横向管，及在第一横向管上设有输入过热蒸汽的进气口和在第三横向管上设有输出过热蒸汽的排气口。第二横向管上设置有排污管。进气口上设置有弯管，排气口上设置有与弯管交汇连通的直管，弯管的转弯处与弯管和直管的交汇连通处之间的弯管上设置有开闭弯管的第一阀门，弯管和直管交汇连通处与第一阀门之间的弯管上设置有开闭弯管的第二阀门。由于第一空箱体内设置有过热蒸汽加热器，利用第一阀门或者第二阀门的开闭调节，及第一空箱体内的高温烟气，是否对从直热式热交换器排出的过热蒸汽进行二次加热；另外，排污管关闭状态时的作用是保证了经过换热后的蒸汽在第一纵向管和第二纵向管内与高温烟气能够全面充分接触。这与现有的盘管的结构相对比，经过过热蒸汽加热器排出的蒸汽温度更高，即具备高效性。对于排污管打开状态的作用是可以彻底排放第一纵向管和第二纵向管内形成的污垢，即清洗更加彻底。并且，第一阀门和第二阀门的作用是根据需要是否对蒸汽进行二次加热的调节，增强了使用过程的灵活性。 

在一些实施方式中，第一阀门与第二阀门之间的弯管上设置与弯管和过热蒸汽排气口相互连通的连接管。其结构可以任意变化。 

在一些实施方式中，连接管上设置有安全阀。由于安全阀的作用是保护整个设备在工作过程中防止压力过大造成危险，进一步提高了工作的安全性。 

在一些实施方式中，进水预热装置由在第二空箱体上设有与第二空箱体连通的管体和在管体内设有盘管组成。管体上设置有与盘管连通的进水口和出水口。由于进入直热式交换热器前的水首先经过盘管与从直热式交换热器排放到管体内的烟气进行预先热交换，进一步提高了蒸汽发生速度和烟气的利用效率，及降低了烟气排放到外界的温度。还有可以利用不同大小的盘管来调整烟气排放到外界的温度。譬如，盘管大，则排放的烟气温度就会低，反之。实现了根据不同的烟气性质来避免产生露点腐蚀的现 象。 

在一些实施方式中，烟气分流器一侧设置有提示管壳主体内水容积量的水位标识杆。该水位标识杆的作用是能够更加准确提示直热式热交换器的工作状态，当水位过高或者过高时，与水位标识杆连接的感应器会启动报警信号。 

在一些实施方式中，箱体由保温箱本体和在保温箱本体上设有的保温门组成。由于箱体当中有夹层，并且保温材料是安装在夹层里的，避免了水进行换热时的热损失。 

在一些实施方式中，保温门分别设置于直热式热交换器两侧的箱体上。使用时，若是多个直热式热交换器时，可以很方便的从两侧将直热式热交换器拆下或者装上。进一步提高了日常维护的效率。 

本实用新型的有益效果是可更换内部设备，方便日常维护和清洗、换热效率高，及结构耐用和节省成本，还使用安全。 

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图； 

图2为图1所示实施例的内部结构示意图； 

图3为本实用新型实施例中烟气分流器和直热式热交换器的结构示意图； 

图4为本实用新型实施例中过热蒸汽加热器的结构示意图； 

图5为本实用新型实施例中直热式热交换器的结构示意图； 

图6为本实用新型实施例中直热式热交换器内部及局部放大的结构示意图； 

图7为本实用新型实施例中烟气收集器、进水预热装置和烟气排气管的爆炸结构示意图； 

图8为本实用新型实施例中烟气收集器、进水预热装置和烟气排气管的整体结构示意图； 

图9为本实用新型实施例中保温门的爆炸结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对实用新型作进一步详细的说明。 

实施例一 

如图1－9所示，一种可拆式蒸汽发生器，箱体1、在箱体1内设有的直热式热交换器2、在直热式热交换器2一端上设有与直热式热交换器2连通的烟气分流器3、在直热式热交换器2另一端上设有与直热式热交 换器2连通的烟气收集器4、在烟气收集器4上设有与烟气收集器4连通的进水预热装置5和在进水预热装置5上设有的烟气排气管6，及位于烟气分流器3一侧的直热式热交换器2上设有的过热蒸汽排气口7。直热式热交换器2一端上设置有与烟气分流器3连通的第一烟气进入口21，直热式热交换器2一侧上设置有与烟气分流器3连通的第二烟气进入口22。直热式热交换器2另一端上设置有与烟气收集器4连通的第一烟气排出口23，直热式热交换器2一侧上设置有与烟气收集器4连通的第二烟气排出口24。烟气分流器3由与直热式热交换器2一端连通的第一空箱体31、在第一空箱体31上设有分别与第一烟气进入口21连通的第一进气接口32和与第二烟气进入口22连通的第二进气接口33组成。第一空箱体31上设置有高温烟气入口10。第一进气接口32与第一烟气进入口21的连接是可拆式连接，第二进气接口33与第二烟气进入口22的连接是可拆式连接。第一空箱体31上的第一进气接口32和第二进气接口33能够保证高温烟气从不同方位供应给直热式热交换器2。上述的第一空箱体31可以设计成L形空箱体。 

烟气收集器4由与直热式热交换器2另一端连通的第二空箱体41、在第二空箱体41上设有分别与第一烟气排出口23连通的第一排气接口42和与第二烟气排出口24连通的第二排气接口43组成。第二空箱体41上的第一排气接口42和第二排气接口43能保证高温烟气从直热式热交换器2的不同方位排出，提高换热的速度。第一排气接口42与第一烟气排出口23的连接是可拆式连接，第二排气接口43与第二烟气排出口24的连接是可拆式连接。由于直热式热交换器2与两端的烟气分流器3和烟气收集器4分别是可拆式连接，若需要进行日常维护和清洗时，方便拆装；同时，日常维护只需进行内部部件的更换，保证了整体结构的耐用性。另外，直热式热交换器2内部的有效水容积小于30升，提高从水到蒸汽的产生速度。上述的直热式换热器能够适应油井等恶劣条件下的烟气排放环境，并且能够通过可拆式更换。上述的第二空箱体41可以设计成7字形空箱体。上述的第一进气接口32与第一烟气进入口21、第二进气接口33与第二烟气进入口22、第一排气接口42与第一烟气排出口23、第二排气接口43与第二烟气排出口24这四者的连接方式是采用先套接，之后用金属铝片锁紧固定的方式。直热式热交换器2包括管壳主体211、在管壳主体211内设有多条的第一列管221、在第一列管221两端上分别设有的第一管板231、分别贯穿于多条第一列管221的第二列管241和在第二列管241的两端上分别设有的第二管板251。第一列管221的内壁与第二列管241的外壁之间形成的空隙是壳程261，贯穿第一列管221的第二列管241分别 向两端延伸至第二管板251，第二列管241一端上的第二管板251与第一烟气进入口21之间的管壳主体211内部设置有进气腔27，第二列管241另一端上的第二管板251与第一烟气排出口23之间的管壳主体211内部设置有排气腔28，第一管板231与第二管板251平行，盘管52上的出水口54与位于烟气收集器4一端的直热式热交换器2内第一列管221板和第二管板251之间的空腔29连通。由于上述第一列管221与第二列管241采用管套管的结构，保证了在第一列管221内的水得到全面充分接触换热。 

第一阀门810与第二阀门811之间的弯管88上设置与弯管88和过热蒸汽排气口7相互连通的连接管9。箱体1由保温箱本体和在保温箱本体上设有的保温门11组成。由于箱体1当中有夹层，并且保温材料是安装在夹层里的，避免了水进行换热时的热损失。保温门11分别设置于直热式热交换器2两侧的箱体1上。使用时，若是多个直热式热交换器2时，可以很方便的从两侧将直热式热交换器2拆下或者装上。 

实施例二 

如图1、2、3、5所示，在不改变上述实施例一的情况下，直热式热交换器2是倾斜设置于箱内,直热式热交换器2倾斜的角度是150－220°。优选，200°的倾斜角度是最佳的。 

实施例三 

如图4所示，在不改变上述实施例一的情况下，第一空箱体31内设置有过热蒸汽加热器8。过热蒸汽加热器8包括多条并排的第一纵向管81、在第一纵向管81一端上设有与第一纵向管81连通的第一横向管82、在第一纵向管81另一端上设有与第一横向管82连通的第二横向管83、一端与第二横向管83连通且在第一纵向管81一侧并排设有多条的第二纵向管84、在第二纵向管84另一端设有与第二纵向管84连通的第三横向管85，及在第一横向管82上设有输入过热蒸汽的进气口86和在第三横向管85上设有输出过热蒸汽的排气口87。第二横向管83上设置有排污管。进气口86上设置有弯管88，排气口87上设置有与弯管88交汇连通的直管89，弯管88的转弯处与弯管88和直管89的交汇连通处之间的弯管88上设置有开闭弯管88的第一阀门810，弯管88和直管89交汇连通处与第一阀门810之间的弯管88上设置有开闭弯管88的第二阀门811。第一空箱体31内设置有过热蒸汽加热器8，利用第一阀门810或者第二阀门811的开闭调节，及第一空箱体31内的高温烟气，是否对从直热式热交换器2排出的过热蒸汽进行二次加热。排污管关闭状态时的作用是保证了经过换热后 的蒸汽在第一纵向管81和第二纵向管84内与高温烟气能够全面充分接触。这与现有的盘管52的结构相对比，经过过热蒸汽加热器8排出的蒸汽温度更高，即具备高效性。对于排污管打开状态的作用是可以彻底排放第一纵向管81和第二纵向管84内形成的污垢，即清洗更加彻底。 

实施例四 

如图2所示，在不改变上述实施例一的情况下，连接管9上设置有安全阀91。对于安全阀91的数量通常为2个，作用是当可拆式蒸汽发生器正常时，若任何一处管道出现堵塞，其中一个安全阀91就可以自动进行泄压，避免造成危险；而另外一个安全阀91则起防止管道出现二次堵塞，起预防作用。 

实施例五 

如图7、8所示，在不改变上述实施例一的情况下，进水预热装置5由在第二空箱体41上设有与第二空箱体41连通的管体51和在管体51内设有盘管52组成。管体51上设置有与盘管52连通的进水口53和出水口54。由于进入直热式交换热器前的水首先经过盘管52与从直热式交换热器排放到管体51内的烟气进行预先热交换，进一步提高了蒸汽发生速度和烟气的利用效率，及降低了烟气排放到外界的温度。还有可以利用不同大小的盘管52来调整烟气排放到外界的温度。譬如，盘管52大，则排放的烟气温度就会低。 

实施例六， 

如图2所示，在不改变上述实施例一的情况下，烟气分流器3一侧设置有提示管壳主体211内水容积量的水位标识杆12。该水位标识杆12的作用是能够更加准确提示直热式热交换器2的工作状态，当水位过高或者过高时，与水位标识杆连接的感应器会启动报警信号。其中水位标识杆有三个提示位，分别是高水位、正常水位和低水位，这三个水位对应管壳主体211内水位与过热蒸汽排气口7之间形成一定的空间。在直热式热交换器2内水的有效容积小于30升。 

实施例七 

如图1、2、3、5所示，在不改变上述实施例一至四的情况下，在箱体1内增加1或2个直热式热交换器2。 

下面结合实施例一至五说明工作原理： 

水从进水预热装置5上的进水口53进入后，流经盘管52从出水口54流出，之后分流到2个或3个直热式热交换器2内的第一列管221，直至将第一列管221内的水灌满至水位标识杆的正常水位。 

高温烟气从箱体1外灌入第一空箱体31上的高温烟气入口10，分别从第一烟气进入口21灌入第二列管241和从第二烟气进入口22灌入管壳主体211内部。第一列管221内的水与高温的烟气进入热交换后，产生过热蒸汽从过热蒸汽排气口7排出，流经连接管9。 

若不需要对蒸汽进行二次热交换，则关闭第一阀门810，打开第二阀门811，直接从弯管88另一端排出。若需要对蒸汽进行二次热交换，则打开第一阀门810，打开第二阀门811，蒸汽进入第一横向管82后分流到各个第一纵向管81，再从第一纵向管81另一端排出第二横向管83；之后分流到各个第二纵向管84，再从第二纵向管84另一端排出到第三横向管85，接着从排气口87排出蒸汽，最后直接从弯管88另一端排出。若需要进行清洗各管体51，则先将水输入各管内部，之后从排污管排出即可。 

经过直热式热交换器2热交换后高温烟气分别从第一烟气排出口23和第二烟气排出口24排入第二空箱体41内，之后排入进水预热装置5上的管体51内，对流经盘管52的水进预加热。最后直接从烟气排气管6排出。 

若需要更换或者清洗直热式热交换器2，可以直接打开两侧的保温门11，拆下直热式热交换器2就可以进行日常维护或者清洗。 

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于实用新型的保护范围。 

Claims (10)

1.一种可拆式蒸汽发生器，其特征在于，包括箱体、在箱体内设有的直热式热交换器、在直热式热交换器一端上设有与直热式热交换器连通的烟气分流器、在直热式热交换器另一端上设有与直热式热交换器连通的烟气收集器、在烟气收集器上设有与烟气收集器连通的进水预热装置和在进水预热装置上设有的烟气排气管，及位于烟气分流器一侧的直热式热交换器上设有的过热蒸汽排气口；所述的直热式热交换器一端上设置有与烟气分流器连通的第一烟气进入口；所述的直热式热交换器一侧上设置有与烟气分流器连通的第二烟气进入口；所述的直热式热交换器另一端上设置有与烟气收集器连通的第一烟气排出口；所述的直热式热交换器一侧上设置有与烟气收集器连通的第二烟气排出口；所述的烟气分流器由与直热式热交换器一端连通的第一空箱体、在第一空箱体上设有分别与第一烟气进入口连通的第一进气接口和与第二烟气进入口连通的第二进气接口组成；所述的第一空箱体上设置有高温烟气入口；所述的第一进气接口与第一烟气进入口的连接是可拆式连接；所述的第二进气接口与第二烟气进入口的连接是可拆式连接；所述的烟气收集器由与直热式热交换器另一端连通的第二空箱体、在第二空箱体上设有分别与第一烟气排出口连通的第一排气接口和与第二烟气排出口连通的第二排气接口组成；所述的第一排气接口与第一烟气排出口的连接是可拆式连接；所述的第二排气接口与第二烟气排出口的连接是可拆式连接。 

2.根据权利要求1所述的一种可拆式蒸汽发生器，其特征在于，所述的直热式热交换器是倾斜设置于箱内；所述的直热式热交换器倾斜的角度是150－220°。 

3.根据权利要求1所述的一种可拆式蒸汽发生器，其特征在于，所述的直热式热交换器包括管壳主体、在管壳主体内设有多条的第一列管、在第一列 管两端上分别设有的第一管板、分别贯穿于多条第一列管的第二列管和在第二列管的两端上分别设有的第二管板；所述第一列管的内壁与第二列管的外壁之间形成的空隙是壳程；所述贯穿第一列管的第二列管分别向两端延伸至第二管板；所述的第二列管一端上的第二管板与第一烟气进入口之间的管壳主体内部设置有进气腔；所述的第二列管另一端上的第二管板与第一烟气排出口之间的管壳主体内部设置有排气腔；所述的第一管板与第二管板平行；所述盘管上的出水口与位于烟气收集器一端的直热式热交换器内第一列管板和第二管板之间的空腔连通。 

4.根据权利要求1所述的一种可拆式蒸汽发生器，其特征在于，所述的第一空箱体内设置有过热蒸汽加热器；所述的过热蒸汽加热器包括多条并排的第一纵向管、在第一纵向管一端上设有与第一纵向管连通的第一横向管、在第一纵向管另一端上设有与第一横向管连通的第二横向管、一端与第二横向管连通且在第一纵向管一侧并排设有多条的第二纵向管、在第二纵向管另一端设有与第二纵向管连通的第三横向管，及在第一横向管上设有输入过热蒸汽的进气口和在第三横向管上设有输出过热蒸汽的排气口；所述的第二横向管上设置有排污管；所述的进气口上设置有弯管；所述的排气口上设置有与弯管交汇连通的直管；所述弯管的转弯处与弯管和直管的交汇连通处之间的弯管上设置有开闭弯管的第一阀门；所述的弯管和直管交汇连通处与第一阀门之间的弯管上设置有开闭弯管的第二阀门。 

5.根据权利要求4所述的一种可拆式蒸汽发生器，其特征在于，所述的第一阀门与第二阀门之间的弯管上设置与弯管和过热蒸汽排气口相互连通的连接管。 

6.根据权利要求5所述的一种可拆式蒸汽发生器，其特征在于，所述的连接管上设置有安全阀。 

7.根据权利要求1所述的一种可拆式蒸汽发生器，其特征在于，所述的进水预热装置由在第二空箱体上设有与第二空箱体连通的管体和在管体内设有盘管组成；所述的管体上设置有与盘管连通的进水口和出水口。 

8.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7所述的一种可拆式蒸汽发生器，其特征在于，所述的烟气分流器一侧设置有提示管壳主体内水容积量高低的水位标识杆。 

9.根据权利要求8所述的一种可拆式蒸汽发生器，其特征在于，所述的箱体由保温箱本体和在保温箱本体上设有的保温门组成。 

10.根据权利要求9所述的一种可拆式蒸汽发生器，其特征在于，所述的保温门分别设置于直热式热交换器两侧的箱体上。