CN203728562U - 石油钻井压裂快速加油净化设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种石油钻井压裂快速加油净化设备，尤其是一种用于石油钻井现场的石油钻井压裂快速加油净化设备。本实用新型提供了一种可以提供清洁柴油，防止石油钻井设备过滤系统堵塞，并能实现快速加油的石油钻井压裂快速加油净化设备，包括油液压力发生装置、过滤装置、支撑壳体和压力输出管，支线管、压力传感器，防爆电控柜、PLC控制器，变频器，所述PLC控制器位于防爆电控柜内，所述PLC控制器的信号输入端与压力传感器连接，所述PLC控制器的信号输出端与变频器的信号输入端连接。通过安装在管网上的压力传感器，把油压转换成模拟信号送入PLC控制器，PLC控制器比较设定油压值与设定值之间的偏差值，进行PID调节。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种石油钻井压裂快速加油净化设备，尤其是一种用于石油钻井现场的石油钻井压裂快速加油净化设备。
背景技术
在石油钻井压裂现场，配套压裂配套设备都是高油耗设备，尤其是压裂泵车，在八小时工作中约加油二到五次，而一般井场现有加油流程为油罐车直接加油至受油设备，或油罐车到加压油泵管路后输送至受油设备，此流程只能为单台设备加油。而一般压裂现场至少同时配备4台或以上的压裂泵车，照此流程加油，不但浪费时间，而且对井场HSE产生隐患。而油罐车由于长期未清洗和转运各种原油，导致柴油含有各种杂质、水份等污染物，从而导致石油钻井设备的过滤系统堵塞或燃油过滤器损坏，严重时导致发动机的燃烧系统不能正常工作。因此现有技术中还没有一种可以提供清洁柴油，并能实现快速加油的设备。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以提供清洁柴油，防止石油钻井设备过滤系统堵塞，并能实现快速加油的石油钻井压裂快速加油净化设备。
本实用新型解决其技术问题所采用的石油钻井压裂快速加油净化设备，包括油液压力发生装置、过滤装置、支撑壳体和压力输出管，所述油液压力发生装置和过滤装置位于支撑壳体内，且过滤装置的出油口与油液压力发生装置的进口相连，所述压力输出管和油液压力发生装置的出口连通，还包括支线管、压力传感器，防爆电控柜、PLC控制器，变频器，所述PLC控制器位于防爆电控柜内，所述PLC控制器的信号输入端与压力传感器连接，所述PLC控制器的信号输出端与变频器的信号输入端连接，变频器的输出端与压力发生装置连接，所述支线管与压力输出管连通，每根支线管路末端设置有加油出口，所述压力传感器设置在压力输出管上。
进一步的是，所述压力发生装置包括两套油压系统，每套油压系统由齿轮泵、联轴器和防爆变频电机组成、所述防爆变频电机的输出轴与联轴器的输入端连接，所述联轴器的输出端与齿轮泵的输入轴连接，所述变频器的输出端与防爆变频电机连接，两套油压系统并联连接在过滤装置和压力输出管路之间。
进一步的是，还包括光电编码器，所述光电编码器安装在防爆变频电机的输出轴上，所述光电编码器的信号输出端与PLC控制器的信号输入端连接。
进一步的是，还包括压差计，所述压差计的一端连接在过滤装置的进油口出，另一端连接在过滤装置的出油口处。
进一步的是，还包括流量计，所述流量计设置在输油管路上并位于过滤装置和压力发生装置之间。
进一步的是，所述流量计为电子流量计，所述电子流量计的信号输出端与PLC控制器的信号输入端连接。
进一步的是，所述加油出口处设置有自封式加油枪。
进一步的是，所述支撑壳体的底部为双层底板结构。
进一步的是，所述支撑壳体的四周设置有导流槽。
本实用新型的有益效果是：本实用新型采用PLC控制器对设备进行控制，通过安装在管网上的压力传感器，把油压转换成模拟信号送入PLC控制器，PLC控制器比较设定油压值与设定值之间的偏差值，进行PID调节，根据偏差值的大小来调节变频器输出的交流电的频率和电压，从而改变与变频器相连的电机的转速，最终实现有齿轮泵转速的调节。在过滤罐的前后连接有压力计，当达到指示压差时，即可辨别过滤装置是否堵塞，以便及时清洗或更换过滤罐的滤芯，从而能够更好的对设备进行保护，为石油钻井设备提供达标的清洁柴油，从而改善设备的运行参数，减少机械磨损，确保设备稳定运行，降低了日常维护保养费用，提高工作效率。加压系统可采用防爆电机提供动力，以提高安全性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中零部件、部位及编号：压差计1、过滤装置2、流量计3、防爆变频电机4、联轴器5、防爆电控柜6、齿轮泵7。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，本实用新型石油钻井压裂快速加油净化设备，包括油液压力发生装置、过滤装置2、支撑壳体和压力输出管，所述油液压力发生装置和过滤装置2位于支撑壳体内，且过滤装置2的出油口与油液压力发生装置的进口相连，所述压力输出管和油液压力发生装置的出口连通，还包括支线管、压力传感器，防爆电控柜6、PLC控制器，变频器，所述PLC控制器位于防爆电控柜6内，所述PLC控制器的信号输入端与压力传感器连接，所述PLC控制器的信号输出端与变频器的信号输入端连接，变频器的输出端与压力发生装置连接，所述支线管与压力输出管连通，每根支线管路末端设置有加油出口，所述压力传感器设置在压力输出管上。过滤装置2用于对油液内的污物和杂质等进行洁净和过滤处理。油液压力发生装置用于给经过净化的油液提供压力，以使其可以通过管道输送到加油出口。具体实施时PLC控制器接收压力传感器的信号，运行控制算法，输出控制信号到变频器，使变频器控制压力发生装置为设备提供可以根据需要调节的油液压力。
所述压力发生装置包括两套油压系统，每套油压系统由齿轮泵7、联轴器5和防爆变频电机4组成、所述防爆变频电机4的输出轴与联轴器5的输入端连接，所述联轴器5的输出端与齿轮泵7的输入轴连接，所述变频器的输出端与防爆变频电机4连接，两套油压系统并联连接在过滤装置2和压力输出管路之间。采用两套油压系统并联的方式可以保证压力发生装置为本设备提供足够的油液压力。本实用新型采用PLC控制器对设备进行控制，通过安装在管网上的压力传感器，把油压转换成模拟信号送入PLC控制器，PLC控制器比较设定油压值与设定值之间的偏差值，进行PID调节，根据偏差值的大小来调节变频器输出的交流电的频率和电压，从而改变与变频器相连的电机的转速，最终实现有齿轮泵7转速的调节。当用户用油量增大，管网压力低于设定压力时，交流电的输出频率将增大，油泵转速提高，供油量加大，当达到设定压力时，电动油泵的转速不再变化，使管网压力恒定在设定压力上；这样可以同时控制后置多台设备加油，与常规加油设备相比，减少了回油管路，同时减少了安全隐患。
还包括光电编码器，所述光电编码器安装在防爆变频电机4的输出轴上，所述光电编码器的信号输出端与PLC控制器的信号输入端连接。光电编码器可以准确检测防爆变频电机4的实际转速来和系统需要得到的理想转速进行比较以形成反馈控制，若实际转速大于理想转速则PLC控制器控制电机转速提高，反之PLC控制器控制电机转速降低。
还包括压差计1，所述压差计1的一端连接在过滤装置2的进油口出，另一端连接在过滤装置2的出油口处。当压差计1达到指示压差时，即可辨别过滤装置2是否堵塞，以便及时清洗或更换滤芯，从而能够更好的对设备进行保护。
所述流量计3设置在输油管路上并位于过滤装置和压力发生装置之间。增设的流量计3用来检测系统的流量。
还包括流量计3，所述流量计3为电子流量计，所述电子流量计的信号输出端与PLC控制器的信号输入端连接。采用电子流量计可以实时的将流量信号传送给PLC控制器，但流量异常时PLC控制器可以及时报警，提示设备流量异常。
所述加油出口处设置有自封式加油枪。自封式加油枪，具有自动跳枪功能，实现了无人值守加油，节约了时间，提高了工作效率
所述支撑壳体的底部为双层底板结构。双层底板结构可以防止支撑壳体内的油液直接流道壳体外部污染环境。
所述支撑壳体的四周设置有导流槽。增设的导流槽可以使从壳体四周泄漏出来的油液沿导流槽流入指定区域，使装置维护保养现场更整洁，同时减少安全隐患。
Claims (9)
1.石油钻井压裂快速加油净化设备，包括油液压力发生装置、过滤装置（2）、支撑壳体和压力输出管，所述油液压力发生装置和过滤装置（2）位于支撑壳体内，且过滤装置（2）的出油口与油液压力发生装置的进口相连，所述压力输出管和油液压力发生装置的出口连通，其特征在于：还包括支线管、压力传感器，防爆电控柜（6）、PLC控制器，变频器，所述PLC控制器位于防爆电控柜（6）内，所述PLC控制器的信号输入端与压力传感器连接，所述PLC控制器的信号输出端与变频器的信号输入端连接，变频器的输出端与压力发生装置连接，所述支线管与压力输出管连通，每根支线管路末端设置有加油出口，所述压力传感器设置在压力输出管上。
2.如权利要求1所述的石油钻井压裂快速加油净化设备，其特征在于：所述压力发生装置包括两套油压系统，每套油压系统由齿轮泵（7）、联轴器（5）和防爆变频电机（4）组成，所述防爆变频电机（4）的输出轴与联轴器（5）的输入端连接，所述联轴器（5）的输出端与齿轮泵（7）的输入轴连接，所述变频器的输出端与防爆变频电机（4）连接，两套油压系统并联连接在过滤装置（2）和压力输出管路之间。
3.如权利要求2所述的石油钻井压裂快速加油净化设备，其特征在于：还包括光电编码器，所述光电编码器安装在防爆变频电机（4）的输出轴上，所述光电编码器的信号输出端与PLC控制器的信号输入端连接。
4.如权利要求1所述的石油钻井压裂快速加油净化设备，其特征在于：还包括压差计（1），所述压差计（1）的一端连接在过滤装置（2）的进油口处，另一端连接在过滤装置（2）的出油口处。
5.如权利要求1所述的石油钻井压裂快速加油净化设备，其特征在于：还包括流量计（3），所述流量计（3）设置在输油管路上并位于过滤装置和压力发生装置之间。
6.如权利要求5所述的石油钻井压裂快速加油净化设备，其特征在于：所述流量计（3）为电子流量计，所述电子流量计的信号输出端与PLC控制器的信号输入端连接。
7.如权利要求1所述的石油钻井压裂快速加油净化设备，其特征在于：所述加油处口设置有自封式加油枪。
8.如权利要求1所述的石油钻井压裂快速加油净化设备，其特征在于：所述支撑壳体的底部为双层底板结构。
9.如权利要求1所述的石油钻井压裂快速加油净化设备，其特征在于：所述支撑壳体的四周设置有导流槽。
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Cited By (2)
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- 2014-03-05 CN CN201420098084.2U patent/CN203728562U/zh not_active Expired - Lifetime
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