CN203726889U - 一种榨油机的加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及榨油机技术领域，尤其涉及一种榨油机的加热装置，其包括导热块，导热块的底面设置有用于贴合榨油机榨膛的凹槽，导热块的背面紧贴固定有用于加热的PTC发热体；导热块通过螺丝扣接于榨油机外壳的外部，使导热块、PTC发热体均位于榨油机外壳的外部。在加热时，PTC发热体产生的热量，通过导热块传递给榨油机的榨膛，实现榨油机榨膛的加热。本实用新型榨油机的加热装置，具有生产成本低、使用寿命长、安全性高、对外壳内电路板的工作性能无影响等优点。

Description

一种榨油机的加热装置

技术领域

本实用新型涉及榨油机技术领域，尤其涉及一种榨油机的加热装置。

背景技术

一般榨油机的榨膛，都会设置有加热装置，使花生（或其它胚料）的油脂被压榨出来，提高出油率。传统榨油机的加热装置，其加热块是套在榨膛的外围，导致榨膛的装拆、清洗不方便。于是，有些厂家设计出了便于榨膛装拆、清洗方便的加热装置。

譬如：中国专利公告号CN202388811U的实用新型专利，公开了一种带加热装置的榨油料理机，其中的加热装置由金属罩、电发热元件、导热块、温控器构成，当电发热元件通电后就发热，热量通过导热块将热量传递到榨膛，使榨膛的温度升高到设定的温度，当电发热元件的温度低于或高于设定的温度时，通过温控器的连接或断开来控制，使榨膛的温度在一定的范围内。但是，这种加热装置的不足之处是：需要采用温控器来控制发热元件，即需要专门的温控电路，所以电路结构复杂，生产成本高；其电发热元件通常为电热棒，使用寿命短，且在温控器产生故障的情况下，电发热元件容易温度过高，导致榨油机损坏或烫伤操作人员，即安全性不高；另外，其电发热元件为设置在榨油机的外壳内，这会导致外壳内的温度过高，影响外壳内电路板的工作性能，因为电路板的温度超过70度，其稳定性、可靠性就会受到影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种生产成本低、使用寿命长、安全性高、对外壳内电路板的工作性能无影响的榨油机的加热装置。

为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种榨油机的加热装置，包括导热块，所述导热块的底面设置有用于贴合榨油机榨膛的凹槽，所述导热块的背面紧贴固定有用于加热的PTC发热体；所述导热块通过螺丝扣接于榨油机外壳的外部，使所述导热块、PTC发热体均位于榨油机外壳的外部。

其中，还包括固定块，所述导热块的背面设置有凹陷容置区；所述固定块通过螺钉固定于所述凹陷容置区内，使所述固定块的底面紧贴所述导热块；所述固定块的背面设置有与所述PTC发热体匹配的中空容置区，所述PTC发热体卡接固定于所述中空容置区内。

其中，所述固定块为铝合金固定块。

其中，所述榨油机外壳的底部开设有容纳腔，所述导热块通过螺丝安装在榨油机外壳的容纳腔内，且所述螺丝穿设有可使所述导热块伸缩的弹簧。

其中，所述榨油机外壳的容纳腔内设置有与所述螺丝匹配的螺柱。

其中，所述导热块的凹槽为弧面凹槽。

本实用新型有益效果在于：

1、采用PTC发热体进行加热，无需温控电路，因此，结构简单，生产成本低；

2、相比于现有技术的电热棒等发热元件，PTC发热体的使用寿命长，且PTC发热体为恒温发热，可防止加热温度过高，从而提高安全性；

3、本实用新型的导热块、PTC发热体均位于榨油机外壳的外部，不会影响榨油机外壳内的温度，从而对外壳内电路板的工作性能无影响，保证榨油机外壳内电路板工作的稳定性、可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型另一视角的结构示意图。

图3为本实用新型的分解示意图。

图4为本实用新型安装于榨油机外壳时的结构示意图。

图5为榨油机外壳的结构示意图。

在图1～5中包括：

1——导热块，11——凹槽，12——凹陷容置区，2——PTC发热体，3——固定块，31——中空容置区，4——螺丝，5——螺钉，6——外壳，61——容纳腔，62——螺柱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

请参考图1～5，本实用新型榨油机的加热装置，包括导热块1，导热块1的底面设置有用于贴合榨油机榨膛的凹槽11，导热块1的背面紧贴固定有用于加热的PTC（即：正温度系数）发热体，在加热时，PTC发热体2产生的热量，通过导热块1传递给榨油机的榨膛，实现榨油机榨膛的加热。而PTC发热体2可以为PTC发热片等，PTC发热体2的特点是：具有自动恒温的特点，不需要温度控制系统，将PTC发热体2直接通电即可；使用寿命长，正常环境下使用，寿命可达10年以上；工作可靠，利用内部特性控温，永远不会超温。因此，本实用新型采用PTC发热体2进行加热，从而使本实用新型具有生产成本低、使用寿命长、安全性高等优点。

其中，导热块1通过螺丝4扣接于榨油机外壳6的外部，使导热块1、PTC发热体2均位于榨油机外壳6的外部，即本实用新型的导热块1、PTC发热体2均安装于榨油机外壳6的外部，不会影响榨油机外壳6内的温度，从而对外壳6内电路板的工作性能无影响，保证榨油机外壳6内电路板工作的稳定性、可靠性。

优选的，本实用新型还包括固定块3，导热块1的背面设置有凹陷容置区12；固定块3通过螺钉5固定于凹陷容置区12内，使固定块3的底面紧贴导热块1；固定块3的背面设置有与PTC发热体2匹配的中空容置区31，PTC发热体2卡接固定于中空容置区31内。即固定块3起到固定PTC发热体2的作用，当然，固定块3也用于将PTC发热体2产生的热量迅速传递给导热块1，其中，固定块3可以为铝合金固定块，铝合金固定块不仅导热快、且具有质量轻等特点。在本实施例中，PTC发热体2为通过导线连接榨油机的供电电路，PTC发热体2通电即发热，而且，本实用新型PTC发热体2的固定结构，可使导线不外露，符合欧规等安全认证。

优选的，榨油机外壳6的底部开设有容纳腔61，导热块1通过螺丝4安装在榨油机外壳6的容纳腔61内，这样的结构，使导热块1、PTC发热体2均位于榨油机外壳6的外部，也便于导热块1的凹槽11贴合榨油机榨膛；且螺丝4穿设有可使导热块1伸缩的弹簧，即导热块1具有一定的弹性，当榨油机榨膛安装好时，榨油机榨膛的外侧刚好压住导热块1的凹槽11，使导热块1的凹槽11紧贴榨油机榨膛，有利于热量的传递。

优选的，榨油机外壳6的容纳腔61内设置有与螺丝4匹配的螺柱62，以便于螺丝4的锁紧；其中，导热块1的凹槽11为弧面凹槽11，以匹配圆筒形的榨油机榨膛。

本实用新型的工作原理：在榨油时，当需要对榨油机榨膛进行加热，只要控制PTC发热体2通电，则PTC发热体2产生的热量，会通过固定块3迅速传递给导热块1，再由导热块1传递给榨油机的榨膛，实现榨油机榨膛的加热。由于PTC发热体2为恒温发热，所以榨油机榨膛的加热温度，不会过高或过低。在榨油完毕后，就可以方便拆卸榨膛进行清洗，即本实用新型同样不影响榨膛的装拆、清洗方便。

综上所述，本实用新型榨油机的加热装置，具有生产成本低、使用寿命长、安全性高、对外壳6内电路板的工作性能无影响等优点，特别适合应用于家用榨油机。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，均属本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种榨油机的加热装置，包括导热块，所述导热块的底面设置有用于贴合榨油机榨膛的凹槽，其特征在于：所述导热块的背面紧贴固定有用于加热的PTC发热体；所述导热块通过螺丝扣接于榨油机外壳的外部，使所述导热块、PTC发热体均位于榨油机外壳的外部。

2.根据权利要求1所述的榨油机的加热装置，其特征在于：还包括固定块，所述导热块的背面设置有凹陷容置区；所述固定块通过螺钉固定于所述凹陷容置区内，使所述固定块的底面紧贴所述导热块；所述固定块的背面设置有与所述PTC发热体匹配的中空容置区，所述PTC发热体卡接固定于所述中空容置区内。

3.根据权利要求2所述的榨油机的加热装置，其特征在于：所述固定块为铝合金固定块。

4.根据权利要求1所述的榨油机的加热装置，其特征在于：所述榨油机外壳的底部开设有容纳腔，所述导热块通过螺丝安装在榨油机外壳的容纳腔内，且所述螺丝穿设有可使所述导热块伸缩的弹簧。

5.根据权利要求4所述的榨油机的加热装置，其特征在于：所述榨油机外壳的容纳腔内设置有与所述螺丝匹配的螺柱。

6.根据权利要求1至5任一项所述的榨油机的加热装置，其特征在于：所述导热块的凹槽为弧面凹槽。