CN203726752U - 注塑模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模，包括动模、定摸、脱模机构，所述脱模机构包括推板，拉杆，所述的定摸上设有型芯，所述推板设置在动模上，所述拉杆设置在定摸上并与动模相连，所述的型芯上设有出气孔，所述定摸上设有进气孔与通气流道，所述出气孔、进气孔、通气流道相通，所述的出气孔处设有可活动的塞堵头，塞堵头与型芯嵌合，所述的塞堵头连接有回复装置，脱模过程中，型芯与塑料制品之间产生真空后，塞堵头打开，使型芯与塑料制品之间的气压与外界平衡，避免塑料制品因为真空而导致的脱模困难与塑料制品的变形。

Description

注塑模

技术领域

本实用新型涉及一种模具,更具体地说，它涉及一种注塑模。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品；

模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分；

开模时，塑料制品通过脱模机构，实现塑料制品与模具的分离，在此过程中，尤其是一些质地较软，伸缩率较大的塑料制品，由于热胀冷缩，容易使塑料制品与型芯之间真空，使脱模机构脱模困难，且容易造成塑料件的变形，不利于生产。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可以克服塑料制品与型芯之间的真空，便于脱模的注塑模。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种注塑模，包括动模、定摸、脱模机构，所述脱模机构包括推板，拉杆，所述的定摸上设有型芯，所述推板设置在动模上，所述拉杆设置在定摸上并与动模相连，所述的型芯上设有出气孔，所述定摸上设有进气孔与通气流道，所述出气孔、进气孔、通气流道相通，所述的出气孔处设有可活动的塞堵头，塞堵头与型芯嵌合，所述的塞堵头连接有回复装置。

通过采用上述技术方案，开模时拉杆拉动推板，对塑料制品进行脱模，若塑料制品与型芯之间产生真空，由于大气压的作用，通过通气流道，使塞堵头发生位移，使塑料制品与型芯之间的气压与外界气压达到平衡，方便脱模机构脱模进行脱模，避免了塑料制品因真空的变形，在脱模完成后通过回复装置使塞堵头复位，进行下一次注塑，塞堵头与型芯嵌合，不影响塑料制品的成型。

本实用新型进一步设置为：所述回复装置包括钢丝绳索、弹簧、回复块，所述的钢丝绳索穿过通气道，且一端与塞堵头相连，钢丝绳索另一端与回复块相连，所述回复块位于进气孔处，所述弹簧设置回复块与定摸之间，且将钢丝绳索绷紧。

通过采用上述技术方案，由钢丝绳索连接回复块与塞堵头，通过弹簧将钢丝绳索绷紧，脱模时塞堵头发生位移后通过弹簧弹力，将塞堵头回复，使塞堵头与型芯紧密配合，不影响塑料制品的成型。

本实用新型进一步设置为：所述的进气孔设有锥度，所述塞堵头设有与进气孔相适配的锥度。

通过采用上述技术方案，进气孔与塞堵头设置锥度，当塞堵头发生轻微的位移时，即可实现通气，反应更加灵敏，保证塑料制品的质量，减小形变量。

本实用新型进一步设置为：所述的通气流道为L形，进气孔处设有沉孔，所述弹簧与回复块均设置在沉孔内。

通过采用上述技术方案，L形的结构较为合理，进气孔设有沉孔，将弹簧与回复块设置在沉孔中，使模具结构紧凑，一体，搬运存放过程中，不会损坏。

本实用新型进一步设置为：所述的钢丝绳索外包覆有保护皮，所述的保护皮一端与进气孔孔壁固定连接，所述的保护皮的长度大于进气孔到L形通气流道拐角的长度，小于钢丝绳索长度。

通过采用上述技术方案，由于L形通气流道有拐角，若没有保护，钢丝绳索容易磨损，当保护皮长度大于进气孔到L形通气流道拐角的长度时，可以对钢丝绳索进行保护，延长回复机构使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述的保护皮上设有与钢丝绳索接触的金属螺旋层，金属螺旋层外设有橡胶保护层。

通过采用上述技术方案，金属螺旋层可以通过润滑脂与钢丝绳索润滑，通过橡胶保护层对钢丝绳索进行保护。

附图说明

图1为本实用新型注塑模实施例的结构示意图；

图2为本实用新型注塑模实施例的动模机构示意图；

图3为本实用新型注塑模实施例的进气孔结构示意图；

图4为本实用新型注塑模实施例的保护皮的结构示意图。

附图标记：1、定摸；11、拉杆；2、塑料制品；3、动模；31、型芯；4、推板；5、通气流道；51、出气孔；52、进气孔；6、塞堵头；7、回复装置；71、钢丝绳索；711、金属螺旋层；712、橡胶保护层；72、保护皮；73、弹簧；74、回复块。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型注塑模实施例做进一步说明。

一种注塑模，包括动模3、定摸1、脱模机构，所述脱模机构包括推板4，拉杆11，所述的定摸1上设有型芯31，所述推板4设置在动模3上，所述拉杆11设置在定摸1上并与动模3相连，所述的型芯31上设有出气孔51，所述定摸1上设有进气孔52与通气流道5，所述出气孔51、进气孔52、通气流道5相通，所述的出气孔51处设有可活动的塞堵头6，塞堵头6与型芯31嵌合，所述的塞堵头6连接有回复装置7。

通过采用上述技术方案，开模时拉杆11拉动推板4，对塑料制品2进行脱模，若塑料制品2与型芯31之间产生真空，由于大气压的作用，通过通气流道5，使塞堵头6发生位移，使塑料制品2与型芯31之间的气压与外界气压达到平衡，方便脱模机构脱模进行脱模，避免了塑料制品2因真空的变形，在脱模完成后通过回复装置7使塞堵头6复位，进行下一次注塑，塞堵头6与型芯31嵌合，不影响塑料制品2的成型。

所述回复装置7包括钢丝绳索71、弹簧73、回复块74，所述的钢丝绳索71穿过通气道，且一端与塞堵头6相连，钢丝绳索71另一端与回复块74相连，所述回复块74位于进气孔52处，所述弹簧73设置回复块74与定摸1之间，且将钢丝绳索71绷紧。

通过采用上述技术方案，由钢丝绳索71连接回复块74与塞堵头6，通过弹簧73将钢丝绳索71绷紧，脱模时塞堵头6发生位移后通过弹簧73弹力，将塞堵头6回复，使塞堵头6与型芯31紧密配合，不影响塑料制品2的成型。

所述的进气孔52设有锥度，所述塞堵头6设有与进气孔52相适配的锥度。

通过采用上述技术方案，进气孔52与塞堵头6设置锥度，当塞堵头6发生轻微的位移时，即可实现通气，反应更加灵敏，保证塑料制品2的质量，减小形变量。

所述的通气流道5为L形，进气孔52处设有沉孔，所述弹簧73与回复块74均设置在沉孔内。

通过采用上述技术方案，L形的结构较为合理，进气孔52设有沉孔，将弹簧73与回复块74设置在沉孔中，使模具结构紧凑，一体，搬运存放过程中，不会损坏。

所述的钢丝绳索71外包覆有保护皮72，所述的保护皮72一端与进气孔52孔壁固定连接，所述的保护皮72的长度大于进气孔52到L形通气流道5拐角的长度，小于钢丝绳索71长度。

通过采用上述技术方案，由于L形通气流道5有拐角，若没有保护，钢丝绳索71容易磨损，当保护皮72长度大于进气孔52到L形通气流道5拐角的长度时，可以对钢丝绳索71进行保护，延长回复机构7使用寿命。

所述的保护皮72上设有与钢丝绳索71接触的金属螺旋层711，金属螺旋层外设有橡胶保护层712。

通过采用上述技术方案，金属螺旋层711可以通过润滑脂与钢丝绳索71润滑，通过橡胶保护层712对钢丝绳索71进行保护。

Claims (6)

1.一种注塑模，包括动模、定摸、脱模机构，所述脱模机构包括推板，拉杆，所述的定摸上设有型芯，所述推板设置在动模上，所述拉杆设置在定摸上并与动模相连，其特征是：所述的型芯上设有出气孔，所述定摸上设有进气孔与通气流道，所述出气孔、进气孔、通气流道相通，所述的出气孔处设有可活动的塞堵头，塞堵头与型芯嵌合，所述的塞堵头连接有回复装置。

2.根据权利要求1所述的注塑模，其特征是：所述回复装置包括钢丝绳索、弹簧、回复块，所述的钢丝绳索穿过通气道，且一端与塞堵头相连，钢丝绳索另一端与回复块相连，所述回复块位于进气孔处，所述弹簧设置回复块与定摸之间，且将钢丝绳索绷紧。

3.根据权利要求2所述的注塑模，其特征是：所述的进气孔设有锥度，所述塞堵头设有与进气孔相适配的锥度。

4.根据权利要求3所述的注塑模，其特征是：所述的通气流道为L形，进气孔处设有沉孔，所述弹簧与回复块均设置在沉孔内。

5.根据权利要求4所述的注塑模，其特征是：所述的钢丝绳索外包覆有保护皮，所述的保护皮一端与进气孔孔壁固定连接，所述的保护皮的长度大于进气孔到L形通气流道拐角的长度，小于钢丝绳索长度。

6.根据权利要求5所述的注塑模，其特征是：所述的保护皮上设有与钢丝绳索接触的金属螺旋层，金属螺旋层外设有橡胶保护层。