CN203726723U - 内螺纹件注塑模具成型定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域，公开了内螺纹件注塑模具成型定位装置，包括基座、成型杆、定位销以及固定装置，基座设置于动模上，基座还设有内腔，成型杆用于成型内螺纹件的内螺纹，成型杆的上端设有螺纹成型部，下端与所述内腔螺纹连接，固定装置用于对定位销进行固定，基座的外表面设有齿轮，所述定位销的前端设有可插入齿轮的齿槽的凸齿。与现有技术相比，基座上不需要开设螺丝孔，基座的强度增大，使用寿命也得到提高；另外，通过凸齿与齿轮相互配合的方式对基座的旋转角度进行调节和固定，调整好基座的位置后，只需要将定位销插入即可，操作方便。

Description

内螺纹件注塑模具成型定位装置

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及内螺纹件注塑模具成型定位装置。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时，动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，塑料制品在型腔内成型，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

内螺纹件注塑模具主要用于对含有内螺纹的塑胶制品注塑成型加工。现有技术中，内螺纹件注塑模具包括驱动装置、成型杆以及基座，基座固定于动模上，基座设有内腔，成型杆的上端设有螺纹成型部，且下端与内腔螺纹连接，成型杆用于成型内螺纹件的内螺纹，驱动装置用于驱动成型杆旋转。其中，驱动装置可以是气缸，气缸的活塞杆连接有齿条，成型杆的外表面套设有齿轮，齿条和齿轮相互啮合，启动气缸时，气缸可以驱动成型杆旋转。由于成型杆的下端与基座的内腔螺纹连接，基座固定在动模上，成型杆旋转时，成型杆会沿内腔的轴线上下移动。当动模和定模合模时，气缸驱动成型杆沿内腔向上移动，直至成型杆的螺纹成型部插入型腔的预设位置，从而在注塑时成型杆可以成型上述内螺纹件的内螺纹；当动模和定模分离时，气缸驱动成型杆沿内腔向下滑动，直至成型杆的螺纹成型部退出型腔，从而方便取出已成型的内螺纹件。上述的成型杆与内腔之间螺纹传动，长时间工作后，成型杆与内腔之间的螺纹会出现磨损，成型杆沿内腔上下移动的距离会出现偏差，从而影响螺纹成型部在塑胶制品内部成型的高度。

现有技术中，基座的底部设有螺纹孔，一般通过螺丝从底部将基座固定在动模上，当成型杆与内腔之间的传动螺纹出现磨损时，从动模的底部将螺丝卸下，然后旋转基座到适当位置，并调节成型杆在内腔内的相对位置，从而弥补由于螺纹磨损带来的高度误差。然而，将基座与动模通过螺丝可拆卸固定连接普遍存在以下几个问题：（1）在基座上需要开设供螺丝连接的螺纹孔，基座的强度下降，使用寿命降低；（2）从动模的底部对基座上的螺丝进行拆卸和调节，操作不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供内螺纹件注塑模具成型定位装置，旨在解决现有技术中内螺纹件注塑模具的基座与动模通过螺丝连接所导致的基座强度下降，使用寿命降低，并且调节不方便的问题。

本实用新型是这样实现的，内螺纹件注塑模具成型定位装置，包括设于动模的基座以及用于成型内螺纹件之内螺纹的成型杆，所述基座设有内腔，所述成型杆的上端设有螺纹成型部，下端与所述内腔螺纹连接，还包括设于动模上的定位销以及用于对所述定位销进行固定的固定装置，所述基座的外表面设有齿轮，所述定位销的前端设有用于插入所述齿轮的齿槽的凸齿。

进一步地，所述固定装置包括螺丝，所述定位销通过所述螺丝固定于所述动模。

进一步地，所述固定装置包括销钉，所述定位销通过所述销钉固定于所述动模。

进一步地，还包括设于动模的限位孔，所述定位销插入所述限位孔内。

进一步地，所述定位销设有插入部，所述插入部左右对称，所述插入部插入所述限位孔内，且前端设有凹形弧面，所述凸齿的数量为多个，多个所述凸齿沿插入部的对称面均匀非对称设置于所述凹形弧面上。

进一步地，所述插入部的尾端设有用于限位的凸肩。

进一步地，所述基座的底部设有可供扳手插入的扳手孔。

本实用新型的有益技术效果为：在本实用新型提供的内螺纹件注塑模具成型定位装置中，通过定位销上的凸齿插入齿轮的齿槽内，由固定装置将定位销固定，从而基座的位置也得到固定，与现有技术相比，基座上不需要开设螺丝孔，从而基座的强度增大，使用寿命也得到提高；另外，通过凸齿与齿轮相互配合的方式对基座的旋转角度进行调节和固定，调整好基座的位置后，只需要将定位销插入即可，操作方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例一提供的内螺纹件注塑模具成型定位装置与注塑模具的连接结构示意图；

图2是本实用新型实施例一提供的内螺纹件注塑模具成型定位装置的立体结构示意图；

图3是本实用新型实施例一提供的基座的立体结构示意图；

图4是本实用新型实施例一提供的定位销的立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

实施例一

如图1～4所示，为本实用新型提供的一较佳实施例。

本实施例提供的内螺纹件注塑模具成型定位装置，包括基座4、成型杆3、定位销2以及固定装置，基座4设置于动模1上，基座4还设有内腔41，成型杆3用于成型内螺纹件的内螺纹，成型杆3的上端设有螺纹成型部31，且下端与上述内腔41螺纹连接，固定装置用于对定位销2进行固定，基座4的外表面设有齿轮42，定位销2的前端设有凸齿21，凸齿21插入齿轮42的齿槽内。

如图2所示，在本实施例提供的内螺纹件注塑模具成型定位装置中，固定装置将定位销2固定，成型杆3与内腔41的相对位置调整好后，定位销2上的凸齿21插入齿轮42的齿槽内，从而基座4被固定，与现有技术相比，基座4上不需要开设螺丝孔，基座4的强度增大，使用寿命也得到提高；另外，通过凸齿21与齿轮42相互配合的方式对基座4的旋转角度进行调节和固定，调整好基座4的位置后，只需要将定位销2插入即可，操作方便。

如图1所示，本实施例中，上述的固定装置包括螺丝（图中未标示），定位销2上设有沉头孔，该螺丝将定位销2固定于动模1，这样就可以有效防止定位销2受到注塑模具的冲击压力后发生松动，从而提高了定位销2的定位强度；并且该螺丝是从动模的侧面对定位销2锁定，安装和拆卸都较方便。

如图1所示，本实施例提供的内螺纹件注塑模具成型定位装置还包括限位孔11，限位孔11设置于动模1上，定位销2插入该限位孔11内，该限位孔11用于对定位销2的位置准确定位，方便定位销2沿限位孔11插入，提高了定位销2的定位精度。

如图4所示，本实施例中，定位销2设置有插入部23，插入部23插入限位孔11内，该插入部23为左右相互对称的结构，插入部23的前端设有凹形弧面（图中未标示），凸齿21的数量为多个，多个凸齿21沿插入部23的对称面24均匀设置于凹形弧面上，并且凸齿21在凹形弧面上沿上述的对称面24是非对称设置的，这样将定位销2沿上述的对称面24翻转180度时，凸齿21的整体外形轮廓位置相对翻转前会发生变化，具体来说是凸齿21的整体外形轮廓向一侧偏移了一个角度，该角度小于一个齿间距，其中，齿间距是指齿轮42上相邻两轮齿中心线之间的夹角。这样，当将齿轮42旋转小于一个齿间距的角度时，定位销2的凸齿21从正面与齿轮42错开无法插入，这时可以将定位销2翻转180度后插入，这样就可以将定位销2的定位偏差缩小到小于一个齿间距，定位销2正面插入和反面插入都可以对旋转角度进行调节，提高了定位销2的定位精度。

在本实施例中，齿轮42的齿间距可以根据实际情况适当的增加或减小，其中齿间距越小，则齿轮42上的轮齿排列的越紧密，从而定位销的定位精度就越高。

如图4所示，本实施例中，插入部23的尾端设有凸肩22，该凸肩22可以对插入部23的插入深度进行限位，防止插入部23的插入深度过大而对齿轮42造成损伤，从而提高了定位销2的安全使用性能。

如图3所示，本实施例中，基座4的底部设有扳手孔43，通过在基座4上预留扳手的孔位，方便使用扳手对基座4的旋转角度进行调节和控制，工作效率较高。

实施例二

本实施例的主要技术特征与实施例一大体相同，在此不作赘述，其与实施例一的主要区别在于：

本实施例中，上述的固定装置包括销钉，定位销2上设有销孔，销钉插入该销孔并将定位销2固定于动模1，这样就可以有效防止定位销2受到注塑模具的冲击压力后发生松动，从而提高了定位销2的定位强度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.内螺纹件注塑模具成型定位装置，包括设于动模的基座以及用于成型内螺纹件之内螺纹的成型杆，所述基座设有内腔，所述成型杆的上端设有螺纹成型部，下端与所述内腔螺纹连接，其特征在于，还包括设于动模上的定位销以及用于对所述定位销进行固定的固定装置，所述基座的外表面设有齿轮，所述定位销的前端设有用于插入所述齿轮的齿槽的凸齿。

2.如权利要求1所述的内螺纹件注塑模具成型定位装置，其特征在于，所述固定装置包括螺丝，所述定位销通过所述螺丝固定于所述动模。

3.如权利要求1所述的内螺纹件注塑模具成型定位装置，其特征在于，所述固定装置包括销钉，所述定位销通过所述销钉固定于所述动模。

4.如权利要求1所述的内螺纹件注塑模具成型定位装置，其特征在于，还包括设于动模的限位孔，所述定位销插入所述限位孔内。

5.如权利要求4所述的内螺纹件注塑模具成型定位装置，其特征在于，所述定位销设有插入部，所述插入部左右对称，所述插入部插入所述限位孔内，且前端设有凹形弧面，所述凸齿的数量为多个，多个所述凸齿沿插入部的对称面均匀非对称设置于所述凹形弧面上。

6.如权利要求5所述的内螺纹件注塑模具成型定位装置，其特征在于，所述插入部的尾端设有用于限位的凸肩。

7.如权利要求1至6任意所述的内螺纹件注塑模具成型定位装置，其特征在于，所述基座的底部设有可供扳手插入的扳手孔。