CN203726072U - 涨紧装置 - Google Patents

Abstract

一种涨紧装置，包括：支撑件（1）和控制装置；所述支撑件（1）包括多个前后相接的涨套（11）、夹置于相邻涨套（11）之间的胶圈（12）以及固定于最后方涨套（11）的涨套座（13）；控制装置包括拉紧机构，该拉紧机构包括拉杆（21）以及作用于拉杆（21）后端的拉紧动力装置（22）；拉杆（21）前部插入该多个涨套（11）的内腔中，其前端固定有一顶盖（23）与最前方的涨套（11）相抵；拉紧动力装置（22）通过拉杆（21）对涨套（11）施加挤压力使得相邻涨套（11）之间的胶圈（12）也同时受到挤压力而发生形变。胶圈（12）发生形变使外径变大从而实现对所述管类工件内壁的支撑。本实用新型的涨紧装置不会损伤工件内壁并能使工件变形量非常小，还能在涨紧的同时旋转，并实现电阻焊接功能，大大提高了焊接的效率。

Description

涨紧装置

技术领域

本实用新型涉及一种工业上使用的定位装置，尤其涉及一种用于将管类工件定位的涨紧装置，适用于焊接装置中对管类工件的定位。

背景技术

现有技术中，用于定位管类工件的涨紧装置通常是采用金属件抵撑于管类工件的内壁从而达到定位的目的，但这种金属件直接接触作用于管类工件内壁的方式容易损伤管类工件的内壁，甚至有可能造成管类工件的变形。另外，现有的涨紧装置仅仅具有单一的涨紧定位功能，不能旋转，在应用于焊接装置时，如果需要在管类工件的不同角度的位置焊接多个接头时，还需要令涨紧装置复位，重新调整管类工件的角度，然后再次进行涨紧定位，使用起来比较麻烦，效率低，费工费时。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能避免涨紧定位时涨紧装置的金属件与管类工件内壁接触的涨紧装置。

本实用新型要解决的另一个技术问题是提供一种同时具有涨紧和旋转功能的涨紧装置。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是，设计制造一种涨紧装置，包括：用于支撑管类工件内壁的支撑件和控制装置。

所述支撑件包括多个前后依次滑动连接的涨套、夹置于两相邻涨套之间的胶圈以及与最后端涨套固定连接的涨套座；所述控制装置包括拉紧机构，该拉紧机构包括拉杆以及与所述拉杆后端连接的拉紧动力装置；所述拉杆插入所述多个涨套的轴孔，其前端固定一限制最前方涨套向外移动的顶盖。

所述拉紧动力装置通过所述拉杆对涨套施加轴向挤压力使得相邻两涨套之间的胶圈被挤压，被挤压的所述胶圈发生形变使外径变大从而实现对所述管类工件内壁的支撑。

所述控制装置还包括旋转机构，该旋转机构包括旋转轴以及作用于该旋转轴后部的旋转动力装置，所述旋转轴前部与所述支撑件连接。

所述拉紧机构还包括：套接于所述旋转轴外且外侧面设有环形凹槽的拉紧轮、可相对旋转地套接于该拉紧轮外的推紧套、以及固定于所述推紧套且内侧位于所述环形凹槽内的传动件；所述拉紧动力装置的动力转出轴与所述推紧套连接；所述动力转出轴拉动所述推紧套，该推紧套通过所述传动件拉动所述拉紧轮。

所述拉杆后部开设有第一通孔，所述拉紧轮上开设有第二通孔，所述旋转轴上开设有轴向延伸的长孔；所述拉杆后部插入所述旋转轴内腔，一插销穿过所述第一通孔、第二通孔和长孔将所述拉杆、拉紧轮和旋转轴连接在一起。

所述旋转轴两侧设有轴向延伸的凸键，所述拉紧轮内壁对应处设有两条轴向凹槽，旋转轴两侧的所述凸键分别嵌入拉紧轮的两条轴向凹槽内使得所述拉紧轮和旋转轴之间只能沿轴向相对移动但不能相对转动。

所述传动件包括定轴和轴承，所述定轴固定于所述推紧套上，所述轴承位于所述拉紧轮外侧的环形凹槽内并与该定轴插接。

所述推紧套设有多边形的外侧壁，该多边形外侧壁的其中两个面外贴合有被固定的两个防转块。

所述涨套的前部外径较小，后部外径较大，前后部相接处形成一垂直变阶处，后方涨套的前部插接于前方涨套的内腔中，所述胶圈套接于后方涨套的前部且被夹置于前方涨套后端面与后方涨套的垂直变阶处之间。

所述拉杆前端的顶盖套接于最前方的涨套前部，该顶盖与该涨套的垂直变阶处之间夹置有所述胶圈。

同现有技术相比较，本实用新型的涨紧装置利用拉紧机构挤压套在支撑件上的胶圈使之变形外径变大从而紧压在管类工件的内壁上，达到定位工件的目的，可避免金属件与工件的内壁接触，不会损伤工件内壁，并能最大限度减少管类工件的变形；另外，本实用新型的涨紧装置兼具涨紧和旋转功能，在涨紧定位工件后，能旋转支撑件，方便在管类工件的不同角度位置焊接另一接头，大大提高了焊接的效率。

附图说明

图1为本实用新型涨紧装置的结构示意图；

图2为本实用新型涨紧装置的分解图；

图3为所述拉紧轮24和推紧套25的结构示意图；

图4为所述涨套11结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图所示之最佳实施例作进一步详述。

如图1和图2所示，本实用新型的涨紧装置主要包括供管类工件套接在外的支撑件1和控制装置，而所述控制装置又包括拉紧机构和旋转机构。以下分别加以说明。

所述支撑件1大致呈柱状，包括多个前后相接的涨套11、夹置于相邻涨套11之间的胶圈12以及固定于最后方涨套11的涨套座13。如图4所示，所述涨套11的前部外径较小，后部外径较大，前后部相接处形成一垂直变阶处113。组装时，后方涨套11的前部插接于前方涨套11的内腔中，所述胶圈12套接于后方涨套11外径较小的前部且被夹置于前方涨套11的后端面和后方涨套11的垂直变阶处113之间。

如图1和图2所示，旋转机构包括旋转轴31以及作用于该旋转轴31后部的旋转动力装置32，旋转动力装置32可带动旋转轴31转动，该旋转轴31的前部和后部分别由轴承51和轴承52承托，旋转轴31的中部侧壁上相对固定有两个沿轴向延伸的凸键312，此外，还开设有一个沿轴向延伸的长孔311。

所述拉紧机构包括拉杆21、拉紧动力装置22、固接于拉杆21前端的顶盖23、拉紧轮24、推紧套25、传动件26、推座27和插销28。

其中，所述拉杆21前部插入所述多个涨套11的内腔中，其前端固接的顶盖23套接于最前方的涨套11前部，该顶盖23后端面与最前方涨套11的垂直变阶处113之间夹置有胶圈12，而拉杆21后部则插入所述旋转轴31的前部内腔中，且该拉杆21后端部开设有垂直于其轴线的第一通孔211。

如图3所示，所述拉紧轮24套接于两轴承51和52之间的旋转轴31外，该拉紧轮24外侧面设有一圈环形凹槽241，且其侧壁上开设有垂直于其轴线的第二通孔242，另外，该拉紧轮24内壁两侧分别设有平行于轴线方向的两条轴向凹槽243供旋转轴31两侧的所述凸键312分别嵌入，由此使得所述拉紧轮24和旋转轴31之间只能沿轴向相对移动但不能相对转动。

所述推紧套25套接于拉紧轮24外，其外侧壁为一多边形壁面，其中两个相对的壁面上开设有垂直于其轴线的第三通孔251，其余壁面上开设有第四通孔252以及多个螺孔253。另外，所述推紧套25的多边形外侧壁的其中两个面外贴合有被固定的两个防转块4，由此可防止推紧套25绕其轴线旋转。

所述传动件26设有多个并分别设置于推紧套25的多个壁面上，该传动件26包括定轴261和轴承262，其中定轴261内端设有凸轴，该凸轴从推紧套25壁面上的第四通孔252中插入推紧套25内腔并与轴承262插接，且所述轴承262位于所述拉紧轮24外侧的环形凹槽241内，螺丝通过推紧套25壁面上的螺孔253将定轴261外端固定于推紧套25上。该传动件26的设置使得推紧套25与拉紧轮24之间可绕轴线相对旋转，但不能沿轴线方向相对移动。

所述插销28穿过拉杆21上的第一通孔211、拉紧轮24上的第二通孔242和旋转轴31上的长孔311将所述拉杆21、拉紧轮24和旋转轴31连接在一起，并用卡簧281卡在该插销28两端的卡簧槽内。

如图2所示，所述拉紧动力装置22设有两个并分别位于旋转轴31的两侧，其动力转出轴221固接有关节轴承222。所述推座27外端凸设有凸轴271并插接于所述关节轴承222，而推座27内端则设有凸柱272，该凸柱272插接于所述推紧套25上的第三通孔251内。所述拉紧动力装置22的动力转出轴221通过关节轴承222和推座27拉动所述推紧套25向前或向后移动，该推紧套25则通过固定于其上的多个传动件26拉动所述拉紧轮24相应向前或向后移动。本实施例中，所述拉紧动力装置22可采用气缸结构。

所述拉紧动力装置22的动力转出轴221通过关节轴承222和推座27拉动所述推紧套25向后移动时，固定于推紧套25上的多个传动件26拉动所述拉紧轮24相应向后移动，因拉杆21通过插销28与拉紧轮24连接在一起，这将会拉动拉杆21向后移动，所述拉杆21通过顶盖23对多个涨套11施加挤压力使得相邻涨套11之间的距离变小从而挤压所述胶圈12，所述胶圈12发生形变使外径变大从而与管类工件内壁紧密接触，由此即可实现对管类工件的定位功能。而当需要转动管类工件时，旋转动力装置32通过旋转轴31带动拉杆21、支撑件1和拉紧轮24同时转动，从而可带动管类工件同步转动。此时，因推紧套25被防转块4限定而不能转动，而推紧套25与拉紧轮24之间可相对旋转，因此拉紧轮24的旋转运动不会影响推紧套25。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种涨紧装置，包括：用于支撑管类工件内壁的支撑件（1）和控制装置；其特征在于：

所述支撑件（1）包括多个前后依次滑动连接的涨套（11）、夹置于两相邻涨套（11）之间的胶圈（12）以及与最后端涨套（11）固定连接的涨套座（13）；所述控制装置包括拉紧机构，该拉紧机构包括拉杆（21）以及与所述拉杆（21）后端连接的拉紧动力装置（22）；所述拉杆（21）插入所述多个涨套（11）的轴孔，其前端固定一限制最前方涨套（11）向外移动的顶盖（23）；

所述拉紧动力装置（22）通过所述拉杆（21）对涨套（11）施加轴向挤压力使得相邻两涨套（11）之间的胶圈（12）被挤压，被挤压的所述胶圈（12）发生形变使外径变大从而实现对所述管类工件内壁的支撑。

2.根据权利要求1所述的涨紧装置，其特征在于：所述控制装置还包括旋转机构，该旋转机构包括旋转轴（31）以及作用于该旋转轴（31）后部的旋转动力装置（32），所述旋转轴（31）前部与所述支撑件（1）连接。

3.根据权利要求2所述的涨紧装置，其特征在于，所述拉紧机构还包括：套接于所述旋转轴（31）外且外侧面设有环形凹槽（241）的拉紧轮（24）、可相对旋转地套接于该拉紧轮（24）外的推紧套（25）、以及固定于所述推紧套（25）且内侧位于所述环形凹槽（241）内的传动件（26）；所述拉紧动力装置（22）的动力转出轴（221）与所述推紧套（25）连接；所述动力转出轴（221）拉动所述推紧套（25），该推紧套（25）通过所述传动件（26）拉动所述拉紧轮（24）。

4.根据权利要求3所述的涨紧装置，其特征在于：所述拉杆（21）后部开设有第一通孔（211），所述拉紧轮（24）上开设有第二通孔（242），所述旋转轴（31）上开设有轴向延伸的长孔（311）；所述拉杆（21）后部插入所述旋转轴（31）内腔，一插销（28）穿过所述第一通孔（211）、第二通孔（242）和长孔（311）将所述拉杆（21）、拉紧轮（24）和旋转轴（31）连接在一起。

5.根据权利要求3所述的涨紧装置，其特征在于：所述旋转轴（31）两侧设有轴向延伸的凸键（312），所述拉紧轮（24）内壁对应处设有两条轴向凹槽（243），旋转轴（31）两侧的所述凸键（312）分别嵌入拉紧轮（24）的两条轴向凹槽（243）内使得所述拉紧轮（24）和旋转轴（31）之间只能沿轴向相对移动但不能相对转动。

6.根据权利要求3所述的涨紧装置，其特征在于：所述传动件（26）包括定轴（261）和轴承（262），所述定轴（261）固定于所述推紧套（25）上，所述轴承（262）位于所述拉紧轮（24）外侧的环形凹槽（241）内并与该定轴（261）插接。

7.根据权利要求3所述的涨紧装置，其特征在于：所述推紧套（25）设有多边形的外侧壁，该多边形外侧壁的其中两个面外贴合有被固定的两个防转块（4）。

8.根据权利要求1至7任一项所述的涨紧装置，其特征在于：所述涨套（11）的前部外径较小，后部外径较大，前后部相接处形成一垂直变阶处（113），后方涨套（11）的前部插接于前方涨套（11）的内腔中，所述胶圈（12）套接于后方涨套（11）的前部且被夹置于前方涨套（11）后端面与后方涨套（11）的垂直变阶处（113）之间。

9.根据权利要求7所述的涨紧装置，其特征在于：所述拉杆（21）前端的顶盖（23）套接于最前方的涨套（11）前部，该顶盖（23）与该涨套（11）的垂直变阶处（113）之间夹置有所述胶圈（12）。