CN203725634U - 一种叠铆铁芯压铆装置 - Google Patents
一种叠铆铁芯压铆装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203725634U CN203725634U CN201320850744.3U CN201320850744U CN203725634U CN 203725634 U CN203725634 U CN 203725634U CN 201320850744 U CN201320850744 U CN 201320850744U CN 203725634 U CN203725634 U CN 203725634U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- iron core
- fixed frame
- spring
- riveting device
- pressure riveting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种叠铆铁芯压铆装置，所述叠铆铁芯压铆装置包括上固定架和下固定架，所述上固定架下端设有上型腔，所述下固定架上端设有与上型腔配合的下型腔，所述下型腔中心设有沿竖直方向伸缩的顶杆，所述顶杆上端固定有铁芯压铆板，所述顶杆下端与弹性部件连接。通过在下型腔内设置伸缩顶杆可以方便的将加工好的叠铆铁芯向上顶起，从而提高了便叠铆铁芯的加工和取出，提高了加工效率同时也保证产品尺寸。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种叠铆铁芯压铆装置。
背景技术
众所周知，现有的叠铆铁芯压铆装置包括相互配合的上型腔和下型腔，将待叠铆的铁芯冲片放置在下型腔内，然后通过对上腔体施加高压，使得铁芯冲片在上下腔体空腔内挤压叠铆而定型。而在叠铆之后铁芯冲片挤压变形，铁芯尺寸变大造成尺寸超差；同时造成铁芯不易于腔体分离，需要通过其他工具将其顶出后者翘出，这样便减低了工作效率，同时也会对叠铆铁芯造成损坏。现有技术急需一种既能够保证产品尺寸又方便叠铆铁芯加工和取出的叠铆铁芯压铆装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种既能够保证产品尺寸又方便叠铆铁芯加工和取出的叠铆铁芯压铆装置。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种叠铆铁芯压铆装置，所述叠铆铁芯压铆装置包括上固定架和下固定架，所述上固定架下端设有上型腔，所述下固定架上端设有与上型腔配合的下型腔，所述下型腔中心设有沿竖直方向伸缩的顶杆，所述顶杆上端固定有铁芯压铆板，所述顶杆下端与弹性部件连接。通过在下型腔内设置伸缩顶杆可以方便的将加工好的叠铆铁芯向上顶起，从而提高了便叠铆铁芯的加工和取出，提高了加工效率同时也保证产品尺寸。
作为优选地，所述弹性部件包括竖直设置的弹簧杆，所述弹簧杆底部套接有弹簧，所述弹簧杆上部设有沿弹簧杆上下滑动的弹簧卡板，所述弹簧卡板下端与弹簧上端卡接；所述弹簧杆设有至少两个，所述至少两个弹簧杆均布于弹簧卡板周边；所述顶杆下端与弹簧卡板中心固定。这样的设计使得弹性部件结构更加稳定。
作为优选地，所述下型腔下端依次通过下固定板和下垫板与下固定架连接；所述顶杆从上至下依次穿过下固定板、下垫板和下固定架与弹簧卡板固定。这样的设计是对方案的进一步优化，
作为优选地，所述下固定架下端设有弹性部件容纳腔。这样的设计使得装置结构紧凑。
作为优选地，所述下型腔为从下至上半径逐渐增大的倒锥柱腔体，所述铁芯压铆板外边缘与下型腔底部内边缘吻合。这样的设计避免铁芯冲片在冲压过程中变形与下行腔卡死，便于顶杆将叠铆铁芯顶起。下型腔底部尺寸按照尺寸公差要求设定，确保压铆后产品尺寸在公差范围之内。
作为优选地，所述上固定架和下固定架上设有相互配合的定位导向柱。 这样的设计便于叠铆的定位和导向。
本实用新型的优点和有益效果在于：通过在下型腔内设置伸缩顶杆可以方便的将加工好的叠铆铁芯向上顶起，从而提高了便叠铆铁芯的加工和取出，提高了加工效率同时也保证产品尺寸。
附图说明
图1为本实用新型压铆状态结构示意图；
图2为本实用新型打开状态结构示意图。
图中：1、上固定架；2、下固定架；3、上型腔；4、下型腔；5、顶杆；6、铁芯压铆板；7、弹簧杆；8、弹簧；9、弹簧卡板；10、下固定板；11、下垫板；12、弹性部件容纳腔；13、定位导向柱；14、铁芯冲片。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1和图2所示，一种叠铆铁芯压铆装置，所述叠铆铁芯压铆装置包括上固定架1和下固定架2，所述上固定架1下端设有上型腔3，所述下固定架2上端设有与上型腔3配合的下型腔4，所述下型腔4中心设有沿竖直方向伸缩的顶杆5，所述顶杆5上端固定有铁芯压铆板6，所述顶杆5下端与弹性部件连接。
所述弹性部件包括竖直设置的弹簧杆7，所述弹簧杆7底部套接有弹簧8，所述弹簧杆7上部设有沿弹簧杆7上下滑动的弹簧卡板9，所述弹簧卡板9下端与弹簧8上端卡接；所述弹簧8杆设有至少两个，所述至少两个弹簧8杆均布于弹簧卡板9周边；所述顶杆5下端与弹簧卡板9中心固定。
所述下型腔4下端依次通过下固定板10和下垫板11与下固定架2连接；所述顶杆5从上至下依次穿过下固定板10、下垫板11和下固定架2与弹簧卡板9固定。
所述下固定架2下端设有弹性部件容纳腔12。
所述下型腔4为从下至上半径逐渐增大的倒锥柱腔体，所述铁芯压铆板6外边缘与下型腔4底部内边缘吻合。
所述上固定架1和下固定架2上设有相互配合的定位导向柱13。
使用本实用新型所述的叠铆铁芯压铆装置时，将铁芯冲片14叠放在铁芯压铆板6上端，上固定架1在定位导向柱13的定位和导向作用下向下运行，上型腔3内腔上端与铁芯冲片14接触，上型腔3与下型腔4配合；上固定架1继续向下运行，上型腔3内腔上端压迫铁芯冲片14，铁芯冲片14压迫铁芯压铆板6，铁芯压铆板6压迫顶杆5，顶杆5从上至下依次穿过下固定板10、下垫板11和下固定架2压迫弹簧卡板9，弹簧卡板9压迫弹簧8收缩；铁芯压铆板6底部与下固定板10接触，上固定架1停止向下运行，压铆开始，并持续5秒钟；然后上固定架1返程向上运行，在弹簧8反弹作用下弹簧卡板9、顶杆5、铁芯压铆板6和铁芯冲片14一起向上运行，当弹簧8恢复初始长度时，铁芯冲片14停止运行，上型腔3与下型腔4分离，完成压铆。此工装能够有效的将产品进行压铆，产品压铆后能回到初始位置，方便放、取产品，大大提高效率；此工装结构简单操作方便快捷，大大节约了产品压铆的时间，提高了生产效率，对于节能降本、提高效率有较大的实用价值。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种叠铆铁芯压铆装置，所述叠铆铁芯压铆装置包括上固定架和下固定架，所述上固定架下端设有上型腔，所述下固定架上端设有与上型腔配合的下型腔，其特征在于：所述下型腔中心设有沿竖直方向伸缩的顶杆，所述顶杆上端固定有铁芯压铆板，所述顶杆下端与弹性部件连接。
2.如权利要求1所述的叠铆铁芯压铆装置，其特征在于：所述弹性部件包括竖直设置的弹簧杆，所述弹簧杆底部套接有弹簧，所述弹簧杆上部设有沿弹簧杆上下滑动的弹簧卡板，所述弹簧卡板下端与弹簧上端卡接；所述弹簧杆设有至少两个，所述至少两个弹簧杆均布于弹簧卡板周边；所述顶杆下端与弹簧卡板中心固定。
3.如权利要求2所述的叠铆铁芯压铆装置，其特征在于：所述下型腔下端依次通过下固定板和下垫板与下固定架连接；所述顶杆从上至下依次穿过下固定板、下垫板和下固定架与弹簧卡板固定。
4.如权利要求3所述的叠铆铁芯压铆装置，其特征在于：所述下固定架下端设有弹性部件容纳腔。
5.如权利要求4所述的叠铆铁芯压铆装置，其特征在于：所述下型腔为从下至上半径逐渐增大的倒锥柱腔体，所述铁芯压铆板外边缘与下型腔底部内边缘吻合。
6.如权利要求5所述的叠铆铁芯压铆装置，其特征在于：所述上固定架和下固定架上设有相互配合的定位导向柱。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320850744.3U CN203725634U (zh) | 2013-12-20 | 2013-12-20 | 一种叠铆铁芯压铆装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320850744.3U CN203725634U (zh) | 2013-12-20 | 2013-12-20 | 一种叠铆铁芯压铆装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203725634U true CN203725634U (zh) | 2014-07-23 |
Family
ID=51195738
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201320850744.3U Expired - Fee Related CN203725634U (zh) | 2013-12-20 | 2013-12-20 | 一种叠铆铁芯压铆装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203725634U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106955934A (zh) * | 2017-05-24 | 2017-07-18 | 海口全盛汽车配件有限公司 | 一种特氟龙衬套快速铆合模具 |
-
2013
- 2013-12-20 CN CN201320850744.3U patent/CN203725634U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106955934A (zh) * | 2017-05-24 | 2017-07-18 | 海口全盛汽车配件有限公司 | 一种特氟龙衬套快速铆合模具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203993002U (zh) | 一种键帽顶出压合一体机 | |
| CN203725634U (zh) | 一种叠铆铁芯压铆装置 | |
| CN206185789U (zh) | 一种压螺母装置 | |
| CN208662305U (zh) | 一种汽车装饰尾管外壳的成型模具 | |
| CN204603709U (zh) | 一种将轴承和芯轴安装到割草机锭子的工装 | |
| CN103433386A (zh) | 卷边模具 | |
| CN207787428U (zh) | 一种固态硬盘冲压打孔模具 | |
| CN207171851U (zh) | 一种双轴转动式智能机盖板加工夹紧装置 | |
| CN102728722B (zh) | 一种水位传感器的冲压模具 | |
| CN206445065U (zh) | 一种五金件冲压成型装置 | |
| CN203778552U (zh) | 一种制作拉伸测试试样铝板的冲压机 | |
| CN212350187U (zh) | 可自动卸料螺母锥度收口装置 | |
| CN203085948U (zh) | 一种用于冲压电容器接线端子模具 | |
| CN202555720U (zh) | 一种石墨条托架成型脱模装置 | |
| CN203141710U (zh) | 毛坯顶出装置 | |
| CN207357996U (zh) | 一种板材冲压推料装置 | |
| CN203955928U (zh) | 一种铝盖胀形模具 | |
| CN204122571U (zh) | 一种用于方管冲孔的装置 | |
| CN203711620U (zh) | 一种汽车收集器盖板拉伸加工磨具 | |
| CN201501134U (zh) | 一种冲压装置 | |
| CN203111109U (zh) | 气囊压缩机构 | |
| CN220639366U (zh) | 一种浓缩洗衣片压花造型装置 | |
| CN202490899U (zh) | 焊丝校直装置 | |
| CN213052242U (zh) | 一种自动脱料管件冷作成型模具 | |
| CN203942416U (zh) | 电机定子整形装置上的冲压整形机构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 214400 Jiangsu city of Wuxi province Jiangyin City Gu Shan Zhen Xin Gong Cunyun Gu Road No. 137 Patentee after: JIANGYIN HUAXIN ELECTRIC Corp. Address before: 214400, No. 137, Gu Gu Road, Gushan Town, Jiangyin, Jiangsu, Wuxi Patentee before: JIANGYIN HUAXIN ELECTRICAL EQUIPMENT Co.,Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140723 Termination date: 20211220 |