CN203725497U - 棒材生产线二辊可逆轧机及其液压防卡装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种棒材生产线二辊可逆轧机及其液压防卡装置，该液压防卡装置包括了防卡液压缸、液压控制系统和压力检测机构，压下螺丝通过所述防卡液压缸作用于轧机的上工作辊，所述压力检测机构设于所述防卡液压缸中，所述液压控制系统分别与所述压力检测机构和液压缸连接。本实用新型提供的棒材生产线二辊可逆轧机液压防卡装置使得压下螺丝作用在防卡液压缸上，再通过防卡液压缸作用在上工作辊，进而通过压力传感器实时监控轧制力情况。由于防卡液压缸的使用，可以有效的传递轧制力，进而通过压力检测机构与液压控制系统的匹配使用，为轧机提供了有效的轧机过载保护。
Description
技术领域
本实用新型涉及对棒材生产线设备的改进，尤其涉及一种棒材生产线二辊可逆轧机及其液压防卡装置。
背景技术
棒材生产线通常是可逆开坯机+短应力线连轧机的轧制模式。二辊可逆开坯机在棒材生产线中负责开坯，为连轧区输送合格的中间坯料。开坯机的使用让棒材线采用大规格连铸坯成为可能，开坯效果的好坏，很大程度上决定后续连轧产品的质量。
二辊可逆开坯机是通过多道次往复轧制来实现开坯功能。在开坯过程中，不同的来料规格，或者道次切换，需要调整对应的辊缝值。请参考图1，辊缝调整是通过压下螺丝对上工作辊的抬升或压下来实现的；轧制过程中，压下螺丝承受轧件的轧制力。
传统的二辊可逆开坯机的压下螺丝直接作用在上工作辊，直接承受轧件的轧制力。这种压下方式，在轧制过程中对过载或异常弹跳无法提供有效的保护，极易造成轧机损伤。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是如果防止轧制过程中过载或异常弹跳对轧机造成的损伤。
为了解决这一技术问题，本实用新型提供了一种棒材生产线二辊可逆轧机的液压防卡装置，包括了防卡液压缸、液压控制系统和压力检测机构，压下螺丝通过所述防卡液压缸作用于轧机的上工作辊，所述压力检测机构设于所述防卡液压缸中，所述液压控制系统分别与所述压力检测机构和液压缸连接。
所述液压控制系统包括了PLC总控机构和传动控制机构，所述传动控制机构至少包括了插装阀，所述PLC总控机构分别与所述插装阀和压力检测机构连接，所述插装阀还通过配管与所述防卡液压缸连接。
所述传动控制机构还包括换向阀，所述换向阀通过配管与所述插装阀和防卡液压缸连接，所述换向阀与所述PLC总控机构连接。
所述防卡液压缸、压力检测机构和插装阀的数量为两个，所述换向阀的数量为一个，两个所述防卡液压缸和两个所述插装阀通过配管连接至该换向阀。
两个所述防卡液压缸和两个所述插装阀通过配管连接至该换向阀的一个出油端。
所述传动控制机构还包括压力控制阀，安装于所述插装阀上。
本实用新型还提供了一种棒材生产线二辊可逆轧机，包括了所述上工作辊和控制所述上工作辊抬升和压下的压下螺丝，其特征在于：还包括了本实用新型所提供的棒材生产线二辊可逆轧机液压防卡装置，所述防卡液压缸和压力检测机构的数量均为两个，所述防卡液压缸分别设于所述工作辊的传动侧和操作侧。
本实用新型提供的棒材生产线二辊可逆轧机的液压防卡装置使得压下螺丝作用在防卡液压缸上，再通过防卡液压缸作用在上工作辊，进而通过压力传感器实时监控轧制力情况。由于防卡液压缸的使用，可以有效的传递轧制力，进而通过压力检测机构与液压控制系统的匹配使用，为轧机提供了有效的轧机过载保护。具体来说，可以根据轧制力在压力检测机构中预设减压阀压力以及安全阀压力，通过现场调试，最终调定，进而通过压力传感器实时监控轧制力大小，一旦发生异常，所述液压控制系统则立即实施动作为防卡液压缸卸油。综上，本实用新型有效地防止了轧制过程中过载或异常弹跳对轧机造成的损伤。
附图说明
图1是现有技术中的辊缝调整示意图；
图2是本实用新型一实施例中辊缝调整示意图；
图3是本实用新型一实施例中液压控制原理图。
具体实施方式
以下将结合图2和图3对本实用新型提供的棒材生产线二辊可逆轧机及其液压防卡装置进行详细的描述，其为本实用新型一可选的实施例，可以认为本来领域的技术人员在不改变本实用新型精神和内容的范围内，能够对其进行修改和润色。
请参考图2和图3，本实施例提供了一种棒材生产线二辊可逆轧机的液压防卡装置，包括了防卡液压缸、液压控制系统和压力检测机构，压下螺丝通过所述防卡液压缸作用于轧机的上工作辊，所述压力检测机构设于所述防卡液压缸中，所述液压控制系统分别与所述压力检测机构和液压缸连接。
有关压力检测机构的具体位置，本实施例中设在防卡液压缸用于充油的腔体内侧，在其他可选的实施例中并不局限于此，只要能实现压力检测以及压力异常的反馈，均应认为其未脱离本实用新型的保护范围。
所述液压控制系统包括了PLC总控机构（图未示）和传动控制机构，所述传动控制机构至少包括了插装阀，所述PLC总控机构分别与所述插装阀和压力检测机构连接，所述插装阀还通过配管与所述防卡液压缸连接。
所述传动控制机构还包括换向阀，所述换向阀通过配管与所述插装阀和防卡液压缸连接，所述换向阀与所述PLC总控机构连接。所述防卡液压缸、压力检测机构和插装阀的数量为两个，所述换向阀的数量为一个，两个所述防卡液压缸和两个所述插装阀通过配管连接至该换向阀。两个所述防卡液压缸和两个所述插装阀通过配管连接至该换向阀的一个出油端。所述换向阀为三位四通换向阀。
在充油过程中，PLC总控机构控制所述换向阀的A端口得电，根据电磁阀的原理，A端口打开，油经A端充入传动侧防卡液压缸、操作侧防卡液压缸以及两个插装阀处。在防卡液压缸上升和下降的过程中，插装阀与防卡液压缸之间的油是不流通的，一旦压力检测机构检测到发生异常，则会发出讯号给PLC总控机构，PLC总控机构则控制所述插装阀得电，使得防卡液压缸中的油流通至插装阀，再通过插装阀流通到指定的汇集处，从而实现防卡液压缸的迅速抬起，使得事故钢坯空过，然后可以再进行充油等过程准备下一个轧制道次。其为整个控制过程中有关本实用新型思路的重要过程，并非整个流程的完整解释，其中其他流程、部件及作用方式均可根据领域内公知的常识和常用技术手段来得到，故而本实施例不再做列举。
此外，在本实施例中，所述传动控制机构还包括压力控制阀，安装于所述插装阀上，以实现进一步的压力调定。
本实施例还提供了一种棒材生产线二辊可逆轧机，包括了所述上工作辊和控制所述工作辊抬升和压下的压下螺丝，还包括了本实施例提供的棒材生产线二辊可逆轧机的液压防卡装置，所述防卡液压缸和压力检测机构的数量均为两个，所述防卡液压缸分别设于所述工作辊的传动侧和操作侧。
综上所述，本实用新型提供的棒材生产线二辊可逆轧机的液压防卡装置使得压下螺丝作用在防卡液压缸上，再通过防卡液压缸作用在上工作辊，进而通过压力传感器实时监控轧制力情况。由于防卡液压缸的使用，可以有效的传递轧制力，进而通过压力检测机构与液压控制系统的匹配使用，为轧机提供了有效的轧机过载保护。具体来说，可以根据轧制力在压力检测机构中预设减压阀压力以及安全阀压力，通过现场调试，最终调定，进而通过压力传感器实时监控轧制力大小，一旦发生异常，所述液压控制系统则立即实施动作为防卡液压缸卸油。本实用新型有效地防止了轧制过程中过载或异常弹跳对轧机造成的损伤。
Claims (8)
1.一种棒材生产线二辊可逆轧机的液压防卡装置，其特征在于：包括了防卡液压缸、液压控制系统和压力检测机构，压下螺丝通过所述防卡液压缸作用于轧机的上工作辊，所述压力检测机构设于所述防卡液压缸中，所述液压控制系统分别与所述压力检测机构和液压缸连接。
2.如权利要求1所述的棒材生产线二辊可逆轧机的液压防卡装置，其特征在于：所述液压控制系统包括了PLC总控机构和传动控制机构，所述传动控制机构至少包括了插装阀，所述PLC总控机构分别与所述插装阀和压力检测机构连接，所述插装阀还通过配管与所述防卡液压缸连接。
3.如权利要求2所述的棒材生产线二辊可逆轧机的液压防卡装置，其特征在于：所述传动控制机构还包括换向阀，所述换向阀通过配管与所述插装阀和防卡液压缸连接，所述换向阀与所述PLC总控机构连接。
4.如权利要求3所述的棒材生产线二辊可逆轧机的液压防卡装置，其特征在于：所述防卡液压缸、压力检测机构和插装阀的数量为两个，所述换向阀的数量为一个，两个所述防卡液压缸和两个所述插装阀通过配管连接至该换向阀。
5.如权利要求4所述的棒材生产线二辊可逆轧机的液压防卡装置，其特征在于：两个所述防卡液压缸和两个所述插装阀通过配管连接至该换向阀的一个出油端。
6.如权利要求3所述的棒材生产线二辊可逆轧机的液压防卡装置，其特征在于：所述换向阀为三位四通换向阀。
7.如权利要求2所述的棒材生产线二辊可逆轧机的液压防卡装置，其特征在于：所述传动控制机构还包括压力控制阀，安装于所述插装阀上。
8.一种棒材生产线二辊可逆轧机，包括了所述上工作辊和控制所述工作辊抬升和压下的压下螺丝，其特征在于：还包括了如权利要求1至7任意之一所述的棒材生产线二辊可逆轧机液压防卡装置，所述防卡液压缸和压力检测机构的数量均为两个，所述防卡液压缸分别设于所述工作辊的传动侧和操作侧。
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