CN105363802A - 一种连轧机中hgc液压缸活塞侧压力在线冗余检测的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种连轧机中HGC液压缸活塞侧压力在线冗余检测的方法,属于冷轧板带轧制技术领域。所述连轧机中HGC液压缸活塞侧压力在线冗余检测的方法包括:在用压力传感器检测液压缸的压力信号,并将压力信号发送给中央控制柜;中央控制柜将压力信号发送给人机操作界面,判断压力信号是否异常;若是,所述中央控制柜成一异常信号,并将异常信号发送给所述人机操作界面;人机操作界面根据异常信号获得一切换信号,并发送给中央控制柜;中央控制柜启用备用压力传感器,备用压力传感器安装HGC液压缸活塞侧空余测压点处。本发明连轧机中HGC液压缸活塞侧压力在线冗余检测的方法保证了在用压力传感器出现故障时能及时切换到备用压力传感器,使HGC压下系统的快速恢复。
Description
技术领域
本发明涉及冷轧板带轧制技术领域,特别涉及一种连轧机中HGC液压缸活塞侧压力在线冗余检测的方法。
背景技术
HGC(Hydraulicgapcontrol-液压辊缝控制)控制中的压力传感器用于测量液压缸活塞侧压强Pp和杆侧的压强Pr,然后通过公式:F=P×S,计算出活塞侧的压力Fp和杆侧的压力Fr,从而得到压下缸的轧制力FS=FP-FR,活塞侧的压强直接从缸的活塞侧的测压点上通过压力传感器测量,通常设计中,只在缸活塞侧安装一套压力传感器。传感器更换,需要将机架内的轧辊全部抽出,更换费时费力。生产过程中一旦压力传感器本体出现故障,对应的轧机机架将无法工作。
发明内容
本发明提供一种连轧机中HGC液压缸活塞侧压力在线冗余检测的方法,解决了或部分解决了现有技术中生产过程中一旦压力传感器本体出现故障,对应的轧机机架将无法工作的技术问题。
为解决上述技术问题,本发明提供了一种连轧机中HGC液压缸活塞侧压力在线冗余检测的方法包括以下步骤:所述在用压力传感器检测液压缸的压力信号,并将压力信号发送给中央控制柜;所述中央控制柜接收所述压力信号,并将所述压力信号发送给人机操作界面,同时判断所述压力信号是否异常;若是,所述中央控制柜成一异常信号,并将异常信号发送给所述人机操作界面;所述人机操作界面根据所述异常信号获得一切换信号,并发送给所述中央控制柜;所述中央控制柜根据所述切换信号,启用备用压力传感器,所述备用压力传感器安装HGC液压缸活塞侧空余测压点处。。
进一步地,所述在用压力传感器将压力信号发送给中央控制柜包括所述压力传感器的信号电缆铺设至轧机顶部相应的中间端子箱内。
进一步地,从所述各中间端子箱铺设信号电缆至各机架对应所述中央控制柜内。
进一步地,在相应轧机机架的所述中央控制柜设置有在用压力传感器信号采集模块。
进一步地,所述相应轧机机架的所述中央控制柜设置有信号转换单元,所述信号转换单元与所述信号采集模块连接。
进一步地,所述信号转换单元将4-20mA电流信号转换成0-20mA电流信号。
进一步地,所述中央控制柜内设置有备用压力传感器的接口。
进一步地,所述中央控制柜内设置有用于在用压力传感器和备用压力传感器数据切换的切换模块。
进一步地,所述人机操作界面设置有与压力传感器信号采集模块连接实现备用压力传感器数值显示的显示模块。
进一步地,所述人机操作界面设置有实现在用压力传感器和备用压力传感器切换的操作按钮。
本发明提供的连轧机中HGC液压缸活塞侧压力在线冗余检测的方法在用压力传感器检测液压缸的压力信号,并将压力信号发送给中央控制柜,中央控制柜接收所述压力信号,并将压力信号发送给人机操作界面,同时判断压力信号是否异常,若是,中央控制柜成一异常信号,并将异常信号发送给人机操作界面,人机操作界面根据异常信号获得一切换信号,并发送给中央控制柜,中央控制柜根据切换信号,启用备用压力传感器,备用压力传感器安装HGC液压缸活塞侧空余测压点处,实现了HGC压下系统主压下活塞侧压力在线冗余检测,保证了在用压力传感器出现故障时能及时切换到备用压力传感器,使HGC压下系统的快速恢复。
附图说明
图1为本发明实施例提供的连轧机中HGC液压缸活塞侧压力在线冗余检测的方法的流程示意图。
具体实施方式
参见图1,本发明实施例提供的一种连轧机中HGC液压缸活塞侧压力在线冗余检测的方法包括以下步骤:
步骤1,所述在用压力传感器检测液压缸的压力信号,并将压力信号发送给中央控制柜。
步骤2,所述中央控制柜接收所述压力信号,并将所述压力信号发送给人机操作界面,同时判断所述压力信号是否异常。
步骤3,若是,所述中央控制柜成一异常信号,并将异常信号发送给所述人机操作界面。
步骤4,所述人机操作界面根据所述异常信号获得一切换信号,并发送给所述中央控制柜;
步骤5、所述中央控制柜根据所述切换信号,启用备用压力传感器,所述备用压力传感器安装HGC液压缸活塞侧空余测压点处。
详细介绍步骤2。
所述压力传感器将压力信号发送给中央控制柜包括:所述压力传感器的信号电缆铺设至轧机顶部相应的中间端子箱内。从所述各中间端子箱铺设信号电缆至各机架对应所述中央控制柜内。在相应轧机机架的所述中央控制柜设置有在用压力传感器信号采集模块。所述相应轧机机架的所述中央控制柜设置有信号转换单元,所述信号转换单元与所述信号采集模块连接。所述信号转换单元将4-20mA电流信号转换成0-20mA电流信号。所述信号转换单元与所述信号采集模块连接,在所述中央控制柜的柜内线槽内布置从信号转换单元至信号采集模块SU13空余通道的信号线。
详细介绍步骤4。
所述中央控制柜内设置有备用压力传感器的接口。所述中央控制柜内设置有用于在用压力传感器和备用压力传感器数据切换的切换模块。所述人机操作界面设置有与压力传感器信号采集模块连接实现备用压力传感器数值显示的显示模块。所述人机操作界面设置有实现在用压力传感器和备用压力传感器切换的操作按钮。
为了更清楚的介绍本发明实施例,下面从本发明实施例的使用方法上予以介绍。
在HGC液压缸活塞侧空余测压点处安装一套压力传感器,在用压力传感器的信号电缆铺设至轧机顶部相应的中间端子箱内,从各中间端子箱铺设信号电缆至各机架对应的中央控制柜内。中央控制柜内的在用压力传感器信号采集模块采集在用压力传感器的压力信号,在相应轧机机架的中央控制柜设置有信号转换单元,信号转换单元与信号采集模块连接。信号转换单元将在用压力传感器发送的4-20mA电流信号转换成0-20mA电流信号。在中央控制柜的柜内线槽内布置从信号转换单元至信号采集模块SU13空余通道的信号线。当在用压力传感器出现异常时,在用压力传感器通过信号采集模块向中央控制柜发送异常信号,中央控制柜向人机操作界面发送异常信号,人机操作界面显示在用压力传感器异常。人机操作界面设置有实现在用压力传感器和备用压力传感器切换的操作按钮,按下操作按钮,操作按钮向设置在中央控制柜的用于在用压力传感器和备用压力传感器数据切换的切换模块发送切换信号,切换到备用压力传感器,备用压力传感器通过接口与中央控制柜连接,中央控制柜内的备用压力传感器信号采集模块采集备用压力传感器的压力信号,压力信号通过接口发送给备用压力传感器信号采集模块,中央控制柜向人机操作界面发送压力信号,人机操作界面设置有与压力传感器信号采集模块连接实现备用压力传感器数值显示的显示模块,人机操作界面显示备用压力传感器的压力信号。
最后所应说明的是,以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照实例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的精神和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种连轧机中HGC液压缸活塞侧压力在线冗余检测的方法,其特征在于,包括以下步骤:
所述在用压力传感器检测液压缸的压力信号,并将压力信号发送给中央控制柜;
所述中央控制柜接收所述压力信号,并将所述压力信号发送给人机操作界面,同时判断所述压力信号是否异常;
若是,所述中央控制柜成一异常信号,并将异常信号发送给所述人机操作界面;
所述人机操作界面根据所述异常信号获得一切换信号,并发送给所述中央控制柜;
所述中央控制柜根据所述切换信号,启用备用压力传感器,所述备用压力传感器安装HGC液压缸活塞侧空余测压点处。
2.根据权利要求1所述的在线冗余检测的方法,其特征在于,所述在用压力传感器将压力信号发送给中央控制柜包括:
所述压力传感器的信号电缆铺设至轧机顶部相应的中间端子箱内。
3.根据权利要求2所述的在线冗余检测的方法,其特征在于:
从所述各中间端子箱铺设信号电缆至各机架对应所述中央控制柜内。
4.根据权利要求1所述的在线冗余检测的方法,其特征在于:
在相应轧机机架的所述中央控制柜设置有在用压力传感器信号采集模块。
5.根据权利要求4所述的在线冗余检测的方法,其特征在于:
所述相应轧机机架的所述中央控制柜设置有信号转换单元,所述信号转换单元与所述信号采集模块连接。
6.根据权利要求5所述的在线冗余检测的方法,其特征在于:
所述信号转换单元将4-20mA电流信号转换成0-20mA电流信号。
7.根据权利要求1所述的在线冗余检测的方法,其特征在于:
所述中央控制柜内设置有备用压力传感器的接口。
8.根据权利要求7所述的在线冗余检测的方法,其特征在于:
所述中央控制柜内设置有用于在用压力传感器和备用压力传感器数据切换的切换模块。
9.根据权利要求8所述的在线冗余检测的方法,其特征在于:
所述人机操作界面设置有与压力传感器信号采集模块连接实现备用压力传感器数值显示的显示模块。
10.根据权利要求8所述的在线冗余检测的方法,其特征在于:
所述人机操作界面设置有实现在用压力传感器和备用压力传感器切换的操作按钮。
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