CN108405633B - 一种精轧机用调平按钮故障监测装置及精轧机 - Google Patents

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    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B37/00Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/58Roll-force control; Roll-gap control
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B33/00Safety devices not otherwise provided for; Breaker blocks; Devices for freeing jammed rolls for handling cobbles; Overload safety devices

Abstract

本发明属于精轧技术领域,公开了一种精轧机用调平按钮故障监测装置,包括:线性位移传感器,用于设置在所述精轧机上监测精轧HGC缸的线性位移;监测控制器,与所述线性位移传感器相连,获取所述精轧HGC缸的线性位移,并与预设的第一位移阈值比较,输出精轧HGC缸控制指令给精轧机控制器;其中,所述精轧HGC缸控制指令包括:继续动作和停止动作;当所述精轧HGC缸的线性位移大于所述第一位移阈值时,所述监测控制器输出停止动作指令;当所述精轧HGC缸的线性位移小于所等于所述第一位移阈值时,所述监测控制器输出继续动作指令。本发明提供一种能够监测精轧调平按钮不弹起故障,且能实现故障救济的监测装置。

Description

一种精轧机用调平按钮故障监测装置及精轧机
技术领域
本发明涉及精轧技术领域,特别涉及一种精轧机用调平按钮故障监测装置及精轧机。
背景技术
精轧机广泛应用在轧钢技术领域,对于带钢质量有着不可忽视作用。辊缝调节是精轧机的一种常规操作,用于调整上下工作辊的辊缝,对于带刚质量有着至关重要的作用。
但是,在实际的生产中由于结构故障,油渍泥垢等原因可能导致调平按钮异常不弹起,导致辊缝调节失效不可靠;同时,由于按钮本身的按压行程很小,操作人员往往不易发现,从而导致带钢跑偏严重,造成堆钢事故。
发明内容
本发明提供一种精轧机用调平按钮故障监测装置,解决现有技术中精轧机调平按钮异常不弹起导致辊缝调节失效不可靠的技术问题。
为解决上述技术问题,本发明提供了一种精轧机用调平按钮故障监测装置,包括:
线性位移传感器,用于设置在所述精轧机上监测精轧HGC缸的线性位移;
监测控制器,与所述线性位移传感器相连,获取所述精轧HGC缸的线性位移,并与预设的第一位移阈值比较,输出精轧HGC缸控制指令给精轧机控制器;
其中,所述精轧HGC缸控制指令包括:继续动作指令和停止动作指令;
当所述精轧HGC缸的线性位移大于所述第一位移阈值时,所述监测控制器输出停止动作指令;
当所述精轧HGC缸的线性位移小于所等于所述第一位移阈值时,所述监测控制器输出继续动作指令。
进一步地,所述监测装置还包括:
电流传感器,与所述监测控制器相连,用于串联在精轧机用调平按钮上,监测得电信号;
其中,所述监测控制器输入端连接所述电流传感器,获取所述精轧机用调平按钮的得电信号及其得电时间,并将所述得电时间与预设的第一时间阈值比较,输出精轧HGC缸控制指令给精轧机控制器;
当所述得电时间大于所述第一时间阈值时,所述监测控制器输出停止动作指令;
当所述得电时间小于等于所述第时间一阈值时,所述监测控制器输出继续动作指令。
进一步地,所述监测装置还包括:
声光报警器,所述声光报警器与所述监测控制器相连;
其中,当所述精轧HGC缸的线性位移大于第二位移阈值时,所述监测控制器控制所述声光报警器发出报警信号;
所述第二位移阈值大于所述第一位移阈值。
进一步地,所述监测装置还包括:
声光报警器,所述声光报警器与所述监测控制器相连;
其中,当所述精轧HGC缸的线性位移大于预设的第二位移阈值,或者所述得电时间大于预设的第二时间阈值时,所述监测控制器控制所述声光报警器发出报警信号;
所述第二位移阈值大于所述第一位移阈值,所述第二时间阈值大于所述第一时间阈值。
一种精轧机,包括:精轧机主体以及所述精轧机用调平按钮故障监测装置;
所述线性位移传感器设置在所述精轧HGC缸上,监测其线性位移;
所述监测控制器与所述精轧机控制器相连,输出精轧HGC缸控制指令。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案,至少具有如下技术效果或优点:
本申请实施例中提供的精轧机用调平按钮故障监测装置,通过线性位移传感器实时监测辊缝调平终端执行器件,也就是精轧HGC缸的行程,用于判断调平按钮的状态,实现调平按钮不弹起故障监测。通过监测控制器设定第一位移阈值作为判断阈值,输出精轧控制指令给精轧机控制器,直接控制终端的精轧HGC缸,实现辊缝调节控制,作为调平按钮故障救济措施,避免加剧产品质量劣化。
进一步,通过电流传感器串联在调平按钮上,配合监测控制器获取按钮开关的得电时间,并与第一时间阈值比较,输出精轧HGC缸控制指令,实现故障端监测;与终端执行器件位移监测结构配合,实现双重保护,提升精轧机调平按钮故障保护的可靠性。
附图说明
图1为本发明提供的精轧机用调平按钮故障监测装置结构示意图。
具体实施方式
本申请实施例通过提供一种精轧机用调平按钮故障监测装置,解决现有技术中精轧机调平按钮异常不弹起导致辊缝调节失效不可靠的技术问题。
为了更好的理解上述技术方案,下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细说明,应当理解本发明实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明,而不是对本申请技术方案的限定,在不冲突的情况下,本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
参见图1,一种精轧机用调平按钮故障监测装置,包括:
线性位移传感器,用于设置在所述精轧机上监测精轧HGC缸的线性位移;
监测控制器,与所述线性位移传感器相连,获取所述精轧HGC缸的线性位移,并与预设的第一位移阈值比较,输出精轧HGC缸控制指令给精轧机控制器;从而实现故障的临时救济,避免调平按钮故障加剧产品质量劣化。
其中,所述精轧HGC缸控制指令包括:继续动作和停止动作;也就是精轧HGC缸继续动作,调整辊缝,或者停止动作,停止辊缝调节。
具体来说,当精轧HGC缸的线性位移大于所述第一位移阈值时,所述监测控制器输出停止动作指令;也就是,一次调整操作的辊缝值变化超出了预设值;一般而言,第一位移阈值为3mm。
当精轧HGC缸的线性位移小于等于所述第一位移阈值时,所述监测控制器输出继续动作指令;此时无法判断是否故障。
终端执行器件的位移监测,通过辊缝调整操作的结果监测,侧面反映按钮故障状态,便于高精度,高可靠性地执行救济措施,控制精轧HGC缸的动作,避免加剧产品质量劣化。
进一步地,通过故障端监测,也就是调平按钮监测,更为直接地,有效的了解调平按钮的故障状态。
具体来说,所述监测装置还包括:
电流传感器,与所述监测控制器相连,用于串联在精轧机用调平按钮上,监测得电信号;即,当按钮按下后,电路导通得电,电流传感器监测到电流信号。
调平按钮不弹起,即意味着将处于持续得电状态,电流传感器持续监测到电流信号。通过监测得电时间,即可判断是否故障。
具体来说,所述监测控制器输入端连接所述电流传感器,获取所述精轧机用调平按钮的得电信号及其得电时间,并将所述得电时间与预设的第一时间阈值比较,输出精轧HGC缸控制指令给精轧机控制器。
当所述得电时间大于所述第一时间阈值时,所述监测控制器输出停止动作指令;
当所述得电时间小于等于所述第一时间阈值时,所述监测控制器输出继续动作指令。
一般来说,位移阈值的设置与时间阈值相协调;通常辊缝调节速度为1mm/s,因此第一时间阈值设置为3s。
通过故障端直接监测和终端监测相配合的双重监测模式,能够提升故障监测与临时救济措施的可靠性和效率。
除了故障监测和临时救济,还需要实际解决故障。
鉴于此,所述监测装置还包括:
声光报警器,所述声光报警器与所述监测控制器相连;当出现调平按钮故障后,进行报警。
具体来说,当所述精轧HGC缸的线性位移大于预设的第二位移阈值时,所述监测控制器控制所述声光报警器发出报警信号;
所述第二位移阈值大于所述第一位移阈值。
一般来说,第二位移阈值为5mm;当然,其实际取值根据开关按下行程的不同情况设置。
或者所述得电时间大于预设的第二时间阈值时,所述监测控制器控制所述声光报警器发出报警信号;所述第二时间阈值大于所述第一时间阈值。
相应的,第二时间阈值为5s。
一般来说所述第一时间阈值、所述第二时间阈值、所述第一位移阈值和所述第二位移阈值作为判断用参数值,根据精轧机的设备规格的实际情况预先设置。
本实施例还提供一种基于上述监测装置的精轧机。
一种精轧机,包括:精轧机主体以及所述精轧机用调平按钮故障监测装置;
所述线性位移传感器设置在所述精轧HGC缸上,监测其线性位移;
所述监测控制器与所述精轧机控制器相连,输出精轧HGC缸控制指令。
基于上述精轧机,本实施例提供一种调平按钮不弹起故障监测方法,用于故障监测和临时救济。
具体来说:
获取精轧HGC缸的行程,并将所述精轧HGC缸的行程与第一位移阈值比较;
当所述精轧HGC缸的行程大于第一位移阈值时,停止精轧HGC缸动作,否则继续。
将所述精轧HGC缸的行程与第二位移阈值比较,当所述精轧HGC缸的行程大于第二位移阈值时,发出报警信号。
进一步地,获取精轧机调平按钮的得电时间,并将其与第一时间阈值比较;
当所述得电时间大于第一时间阈值时,停止精轧HGC缸动作。
将所述得电时间大于第二时间阈值时,发出报警信号。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案,至少具有如下技术效果或优点:
本申请实施例中提供的精轧机用调平按钮故障监测装置,通过线性位移传感器实时监测辊缝调平终端执行器件,也就是精轧HGC缸的行程,用于判断调平按钮的状态,实现调平按钮不弹起故障监测。通过监测控制器设定第一位移阈值作为判断阈值,输出精轧控制指令给精轧机控制器,直接控制终端的精轧HGC缸,实现辊缝调节控制,作为调平按钮故障救济措施,避免加剧产品质量劣化。
进一步,通过电流传感器串联在调平按钮上,配合监测控制器获取按钮开关的得电时间,并与第一时间阈值比较,输出精轧HGC缸控制指令,实现故障端监测;与终端执行器件位移监测结构配合,实现双重保护,提升精轧机调平按钮故障保护的可靠性。
最后所应说明的是,以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照实例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的精神和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种精轧机用调平按钮故障监测装置,其特征在于,包括:
线性位移传感器,用于设置在所述精轧机上监测精轧HGC缸的线性位移;
电流传感器,与所述监测控制器相连,用于串联在精轧机用调平按钮上,监测得电信号;
监测控制器,与所述线性位移传感器相连,获取所述精轧HGC缸的线性位移,并与预设的第一位移阈值比较,输出精轧HGC缸控制指令给精轧机控制器,且所述监测控制器输入端连接所述电流传感器,获取所述精轧机用调平按钮的得电信号及其得电时间,并将所述得电时间与预设的第一时间阈值比较,输出所述精轧HGC缸控制指令给精轧机控制器;
其中,所述精轧HGC缸控制指令包括:继续动作指令和停止动作指令;
当所述精轧HGC缸的线性位移大于所述第一位移阈值时,所述监测控制器输出停止动作指令;
在所述精轧HGC缸的线性位移小于等于所述第一位移阈值的情况下,当所述得电时间大于所述第一时间阈值时,所述监测控制器输出停止动作指令,当所述得电时间小于等于所述第一时间阈值时,所述监测控制器输出继续动作指令。
2.如权利要求1所述的精轧机用调平按钮故障监测装置,其特征在于,所述监测装置还包括:
声光报警器,所述声光报警器与所述监测控制器相连;
其中,当所述精轧HGC缸的线性位移大于预设的第二位移阈值时,所述监测控制器控制所述声光报警器发出报警信号;
所述第二位移阈值大于所述第一位移阈值。
3.如权利要求1所述的精轧机用调平按钮故障监测装置,其特征在于,所述监测装置还包括:
声光报警器,所述声光报警器与所述监测控制器相连;
其中,当所述精轧HGC缸的线性位移大于第二位移阈值,或者所述得电时间大于预设的第二时间阈值时,所述监测控制器控制所述声光报警器发出报警信号;
所述第二位移阈值大于所述第一位移阈值,所述第二时间阈值大于所述第一时间阈值。
4.一种精轧机,其特征在于,包括:精轧机主体以及如权利要求1~3任一项所述精轧机用调平按钮故障监测装置;
所述线性位移传感器设置在所述精轧HGC缸上,监测其线性位移;
所述监测控制器与所述精轧机控制器相连,输出精轧HGC缸控制指令。
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