CN203724979U - 活性炭挥发性气体和pm2.5处理系统 - Google Patents

活性炭挥发性气体和pm2.5处理系统 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种活性炭挥发性气体和PM2.5处理系统,活性炭挥发性气体和PM2.5处理系统包括活性炭吸附装置、风机和封闭的涂装房;所述涂装房上设置有进气口和出气口,所述活性炭吸附装置上设置有进气口和出气口,所述风机上设置有进气口和出气口;所述涂装房的出气口通过管道与活性炭吸附装置的进气口相连接,所述活性炭吸附装置的出气口通过管道与风机的进气口相连接,所述风机的出气口与涂装房的进气口相连接。本实用新型的活性炭挥发性气体和PM2.5处理系统,结构简单,使用方便,设计合理,节能环保。处理后的气体达到了国家气体排放标准,可以除去气体中的PM2.5等杂质,减少了雾霾产生的来源。

Description

活性炭挥发性气体和PM2.5处理系统
技术领域
本实用新型涉及挥发性气体处理领域,具体是涉及一种活性炭挥发性气体和PM2.5处理系统。 
背景技术
工业活动产生的挥发性气体是污染环境的来源之一。喷涂工种是社会生产产业链中,不可缺少的环节,喷涂房能够提供涂装作业专用环境的封闭空间,在涂装房中制造的人工环境,油漆施工靠气压气流完成,能满足涂装作业对环境的温度、湿度、照度、洁净度等的需求;达到操作时所需要相对舒适、安全的工作环境。试验数据表明,在施工时,有1/3的油漆散发;油漆中含有苯、甲苯、二甲苯等对人体有害的挥发性气体和PM2.5等颗粒污染物。但是这些挥发性气体治理的实际状况是往往只停留在项目工程环评和验收阶段,企业常常采取直排这些挥发性气体。挥发性气体中的粘性颗粒物无法粉化,使普遍使用的活性碳吸附处理挥发性气体的材料很快粘接无法连续工作,造成二次污染,治理成本高,没有有效的治理方法,治理监督容易处于不受控制状态,挥发性气体往往不经处理就直接进入大气,使其成为形成雾霾的原因之一。 
涂装房需要配备漆雾处理装置,既能够使得处理涂装作业的产生的漆雾,保护喷涂物免遭二次污染,为了使喷涂涂装时产生的浮游涂料粒子能及时从喷涂的现场带走,以保证喷涂质量,而且使得其经过漆雾处理装置处理的挥发性气体需满足国家排放标准,以防止污染环境。 
目前,国家挥发性气体治理标准中不含PM2.5治理,挥发性气体及PM2.5生产源治理需要靠技术和设备运作实现,如何解决生产生活过程中产生的有毒有害气体,是企业和社会共同面临的一个难题。基于上述原因,目前缺乏一种能够实现循环利用的挥发性气体和PM2.5处理系统。 
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种挥发性气体处理后的气体能够循环利用的活性炭挥发性气体和PM2.5处理系统。 
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供的技术方案为:一种活性炭挥发性气体和PM2.5处理系统,活性炭挥发性气体和PM2.5处理系统包括活性炭吸附装置、风机和封闭的 涂装房;所述涂装房上设置有进气口和出气口,所述活性炭吸附装置上设置有进气口和出气口,所述风机上设置有进气口和出气口; 
所述涂装房的出气口通过管道与活性炭吸附装置的进气口相连接,所述活性炭吸附装置的出气口通过管道与风机的进气口相连接,所述风机的出气口与涂装房的进气口相连接。 
进一步地,所述活性炭挥发性气体和PM2.5处理系统还包括设置于活性炭吸附装置与涂装房之间的气体二次净化装置和干燥塔,所述干燥塔上设置有进气口和出气口;所述气体二次净化装置上设置有进气口和出气口; 
所述涂装房的出气口通过管道与活性炭吸附装置的进气口相连接,所述活性炭吸附装置的出气口与气体二次净化装置的进气口相连接;所述气体二次净化装置的出气口通过管道与干燥塔的进气口相连接;所述干燥塔的出气口与风机的进气口相连接。 
进一步地,所述活性炭吸附装置的进气口处设置有颗粒过滤网;所述干燥塔的进气口处设置有颗粒过滤网;所述风机设置为一个或一个以上,所述风机设置于挥发性气体处理装置的进气口处的管道上或出气口处的管道上或挥发性处理装置之中。 
更进一步地,所述活性炭吸附装置包括活性炭处理箱体,所述气体二次净化装置为水幕帘塔。 
进一步地,所述活性炭处理箱体包括活性炭抽屉、抽屉轨道、快速夹、抽屉把手、活性炭、阻隔网、进气口迷宫挡板、出气口迷宫挡板、防串流隔板、支撑龙骨和网状底托。 
进一步地,所述抽屉轨道上设置有活性炭抽屉,活性炭抽屉通过快速夹与活性炭处理箱体进行固定连接。 
更进一步地,所述活性炭抽屉底部设置有网状底托,活性炭抽屉前部设置有抽屉把手;所述活性炭抽屉内设置有活性炭;所述活性炭为柱状颗粒活性炭。 
进一步地,所述活性炭抽屉为2个或2个以上。所述活性炭处理箱体的进气口的一侧设置有阻隔网和进气口迷宫挡板,在活性炭处理箱体的出气口设置有出气口迷宫挡板;所述的活性炭处理箱体底部装有地脚;所述的活性炭处理箱体的一侧面设置有检修门。 
本实用新型的一种活性炭挥发性气体和PM2.5处理系统,活性炭挥发性气体和PM2.5处理系统包括活性炭吸附装置和涂装房; 
所述涂装房上设置有出气口;所述活性炭吸附装置上设置有进气口和出气口; 
所述涂装房的出气口通过管道与活性炭吸附装置的进气口相连接,所述活性炭吸附装置的出气口通过管道与排气装置相连接。 
有益效果:本实用新型的活性炭挥发性气体和PM2.5处理系统,结构简单,使用方便,设计合理,节能环保。本系统确保了挥发性气体达标净化,达到国家排放标准;处理后的气体 实现了真正的循环再利用;处理后的气体达到了国家气体排放标准,可以除去气体中的PM2.5等杂质,减少了雾霾产生的来源。 
附图说明
图1是本实用新型的实施例一的示意图; 
图2是本实用新型的实施例二的示意图; 
图3是本实用新型的活性炭吸附装置的示意图; 
图4是本实用新型的活性炭吸附装置的内部框架结构示意图; 
图5是本实用新型的活性炭吸附装置的抽屉结构示意图; 
图6是本实用新型的活性炭吸附装置的活性炭吸附原理图; 
图中附图标记的含义:1活性炭吸附装置;2风机;3涂装房;301涂装房的出气口;302涂装房的进气口;4颗粒过滤网;5气体二次净化装置;6干燥塔;7活性炭处理箱体;8水幕帘塔;9活性炭抽屉;10抽屉轨道;11快速夹;12抽屉把手;13活性炭;14阻隔网;15进气口迷宫挡板;16出气口迷宫挡板;17防串流隔板;18支撑龙骨;19颗粒过滤网;20地脚;21检修门;22活性炭吸附装置的进气口;23活性炭吸附装置的出气口;24柱状颗粒活性炭;25挥发性气体分子和杂质;26排气装置。 
具体实施方式
下面将结合说明书附图,对本实用新型做进一步的说明。 
实施例1 
如图1所示,本实用新型提供的一种活性炭挥发性气体和PM2.5处理系统,活性炭挥发性气体和PM2.5处理系统包括活性炭吸附装置1、风机2和封闭的涂装房3;所述涂装房3上设置有进气口302和出气口301,所述活性炭吸附装置1上设置有进气口和出气口,所述风机2上设置有进气口和出气口; 
所述涂装房3的出气口通过管道与活性炭吸附装置1的进气口相连接,所述活性炭吸附装置1的出气口通过管道与风机2的进气口相连接,所述风机2的出气口与涂装房3的进气口相连接。 
所述活性炭挥发性气体和PM2.5处理系统还包括设置于活性炭吸附装置1与涂装房3之间的气体二次净化装置5和干燥塔6,所述干燥塔6上设置有进气口和出气口;所述气体二次净化装置5上设置有进气口和出气口; 
所述涂装房3的出气口通过管道与活性炭吸附装置1的进气口相连接,所述活性炭吸附装置1的出气口与气体二次净化装置5的进气口相连接;所述气体二次净化装置5的出气口通过管道与干燥塔6的进气口相连接;所述干燥塔6的出气口与风机2的进气口相连接。所述活性炭吸附装置1的进气口处设置有颗粒过滤网4;所述干燥塔的进气口处设置有颗粒过滤网4。所述风机2设置为1个。 
如图3至图8所示,所述活性炭吸附装置1包括活性炭处理箱体7,所述气体二次净化装置5为水幕帘塔8。 
所述活性炭处理箱体7包括活性炭抽屉9、抽屉轨道10、快速夹11、抽屉把手12、活性炭13、阻隔网14、进气口迷宫挡板15、出气口迷宫挡板16、防串流隔板17、支撑龙骨18和网状底托。 
所述抽屉轨道上设置有活性炭抽屉9,活性炭抽屉9通过快速夹11与活性炭处理箱体7进行固定连接。所述活性炭抽屉9底部设置有网状底托,活性炭抽屉9前部设置有抽屉把手19;所述活性炭抽屉9内设置有活性炭13。 
活性炭13是一种多孔性的含炭物质,它具有高度发达的孔隙构造,活性炭13的多孔结构为其提供了大量的表面积,能与气体杂质充分接触,从而赋予了活性炭13所特有的吸附性能,使其非常容易达到吸收收集杂质的目的。如同磁力一样,所有的分子之间都具有相互引力。正因为如此,活性炭13孔壁上的大量的分子可以产生强大的引力,从而达到将有害的杂质吸引到孔径中的目的。 
所述活性炭13为柱状颗粒活性炭24。所述柱状颗粒活性炭24内吸附有挥发性气体分子和杂质25。所述活性炭抽屉9为2个或2个以上。 
所述活性炭处理箱体7的进气口的一侧设置有阻隔网14和进气口迷宫挡板15,在活性炭处理箱体7的出气口设置有出气口迷宫挡板16;所述的活性炭处理箱体7底部装有地脚20;所述的活性炭处理箱体7的一侧面设置有检修门21。 
所述水幕帘塔8包括箱体、循环液泵、蓄液箱、循环液泵、配电箱、挡液板、清理口、排污阀和补液口。所述箱体内侧后部安装有液帘板a、液帘板b;所述液帘板a包括循环液箱a和齿状帘沿a;所述液帘板a上部设置有循环液箱a,循环液箱a设置有溢流口a,溢流口a溢流的循环液直接均匀流淌在液帘板a上,液帘板a下部设置有齿状帘沿a,并装有导流板a; 
所述液帘板b包括循环液箱b和齿状帘沿b;所述液帘板b上部设置有循环液箱b,循环液箱b设置有溢流口b,溢流口b溢流的循环液直接均匀流淌在液帘板b上;液帘板b下部设置有齿状帘沿b,并装有导流板b。 
所述箱体下部设置有液槽,在液槽一侧设置有液槽溢流口; 
所述箱体外侧设置有蓄液箱,所述液槽溢流口与蓄液箱相连通;所述蓄液箱设置有进液口和出液口;所述进液口用于补足蓄液箱中液体,保持液位;所述的蓄液箱底部装有排污阀,用于蓄液箱排污;所述蓄液箱中的液体为水或油或防冻液;所述蓄液箱一侧安装有循环液泵,循环液泵的进液口通过管道与蓄液箱相连通;所述的循环液泵上分别装有控液阀a、控液阀b,用于控制循环液箱a和循环液箱b进液量,以便保持一定液位;循环液泵的出液口通过循环液管分别与循环液箱a和循环液箱b相连通;所述的循环液泵的进液管道上装有控液阀c。所述干燥塔包括蜂窝活性碳过滤网和过滤网导槽。 
实施例2 
如图2所示,本实用新型的一种活性炭挥发性气体和PM2.5处理系统,活性炭挥发性气体和PM2.5处理系统包括活性炭吸附装置1和涂装房3; 
所述涂装房3上设置有出气口301;所述活性炭吸附装置1上设置有进气口和出气口; 
所述涂装房3的出气口通过管道与活性炭吸附装置1的进气口相连接,所述活性炭吸附装置1的出气口通过管道与排气装置26相连接。 
所述活性炭挥发性气体和PM2.5处理系统还包括设置于活性炭吸附装置1与涂装房3之间的气体二次净化装置5和干燥塔6,所述干燥塔6上设置有进气口和出气口;所述气体二次净化装置5上设置有进气口和出气口; 
所述涂装房3的出气口通过管道与活性炭吸附装置1的进气口相连接,所述活性炭吸附装置1的出气口与气体二次净化装置5的进气口相连接;所述气体二次净化装置5的出气口通过管道与干燥塔6的进气口相连接;所述干燥塔6的出气口与风机2的进气口相连接。所述活性炭吸附装置1的进气口处设置有颗粒过滤网4;所述干燥塔的进气口处设置有颗粒过滤网4。所述风机2设置为1个。 
如图3至图8所示,所述活性炭吸附装置1包括活性炭处理箱体7,所述气体二次净化装置5为水幕帘塔8。 
所述活性炭处理箱体7包括活性炭抽屉9、抽屉轨道10、快速夹11、抽屉把手12、活性炭13、阻隔网14、进气口迷宫挡板15、出气口迷宫挡板16、防串流隔板17、支撑龙骨18和网状底托。 
所述抽屉轨道上设置有活性炭抽屉9,活性炭抽屉9通过快速夹11与活性炭处理箱体7进行固定连接。 
所述活性炭抽屉9底部设置有网状底托,活性炭抽屉9前部设置有抽屉把手19;所述活性炭抽屉9内设置有活性炭13。 
活性炭13是一种多孔性的含炭物质,它具有高度发达的孔隙构造,活性炭13的多孔结构为其提供了大量的表面积,能与气体杂质充分接触,从而赋予了活性炭13所特有的吸附性能,使其非常容易达到吸收收集杂质的目的。如同磁力一样,所有的分子之间都具有相互引力。正因为如此,活性炭13孔壁上的大量的分子可以产生强大的引力,从而达到将有害的杂质吸引到孔径中的目的。 
所述活性炭13为柱状颗粒活性炭24。所述柱状颗粒活性炭24内吸附有挥发性气体分子和杂质25。 
所述活性炭抽屉9为2个或2个以上。 
所述活性炭处理箱体7的进气口的一侧设置有阻隔网14和进气口迷宫挡板15,在活性炭处理箱体7的出气口设置有出气口迷宫挡板16;所述的活性炭处理箱体7底部装有地脚20;所述的活性炭处理箱体7的一侧面设置有检修门21。 
所述水幕帘塔8包括箱体、循环液泵、蓄液箱、循环液泵、配电箱、挡液板、清理口、排污阀和补液口。 
所述箱体内侧后部安装有液帘板a、液帘板b; 
所述液帘板a包括循环液箱a和齿状帘沿a;所述液帘板a上部设置有循环液箱a,循环液箱a设置有溢流口a,溢流口a溢流的循环液直接均匀流淌在液帘板a上,液帘板a下部设置有齿状帘沿a,并装有导流板a; 
所述液帘板b包括循环液箱b和齿状帘沿b;所述液帘板b上部设置有循环液箱b,循环液箱b设置有溢流口b,溢流口b溢流的循环液直接均匀流淌在液帘板b上;液帘板b下部设置有齿状帘沿b,并装有导流板b。 
所述箱体下部设置有液槽,在液槽一侧设置有液槽溢流口;所述箱体外侧设置有蓄液箱,所述液槽溢流口与蓄液箱相连通;所述蓄液箱设置有进液口和出液口;所述进液口用于补足蓄液箱中液体,保持液位;所述的蓄液箱底部装有排污阀,用于蓄液箱排污;所述蓄液箱中的液体为水或油或防冻液;所述蓄液箱一侧安装有循环液泵,循环液泵的进液口通过管道与蓄液箱相连通;所述的循环液泵上分别装有控液阀a、控液阀b,用于控制循环液箱a和循环液箱b进液量,以便保持一定液位;循环液泵的出液口通过循环液管分别与循环液箱a和循环液箱b相连通;所述的循环液泵的进液管道上装有控液阀c。所述干燥塔6包括蜂窝活性碳过滤网和过滤网导槽。 
本实用新型结构简单,使用方便,设计合理,节能环保。本系统确保了挥发性气体达标净化,达到国家排放标准;处理后的气体实现了真正的循环再利用;处理后的气体达到了国家气体排放标准,可以除去气体中的PM2.5等杂质,减少了雾霾产生的来源。 
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。 

Claims (10)

1.一种活性炭挥发性气体和PM2.5处理系统,其特征在于:活性炭挥发性气体和PM2.5处理系统包括活性炭吸附装置、风机和封闭的涂装房;所述涂装房上设置有进气口和出气口,所述活性炭吸附装置上设置有进气口和出气口,所述风机上设置有进气口和出气口; 
所述涂装房的出气口通过管道与活性炭吸附装置的进气口相连接,所述活性炭吸附装置的出气口通过管道与风机的进气口相连接,所述风机的出气口与涂装房的进气口相连接。 
2.根据权利要求1所述的活性炭挥发性气体和PM2.5处理系统,其特征在于:所述活性炭挥发性气体和PM2.5处理系统还包括设置于活性炭吸附装置与涂装房之间的气体二次净化装置和干燥塔,所述干燥塔上设置有进气口和出气口;所述气体二次净化装置上设置有进气口和出气口; 
所述涂装房的出气口通过管道与活性炭吸附装置的进气口相连接,所述活性炭吸附装置的出气口与气体二次净化装置的进气口相连接;所述气体二次净化装置的出气口通过管道与干燥塔的进气口相连接;所述干燥塔的出气口与风机的进气口相连接。 
3.根据权利要求2所述的活性炭挥发性气体和PM2.5处理系统,其特征在于:所述活性炭吸附装置的进气口处设置有颗粒过滤网;所述干燥塔的进气口处设置有颗粒过滤网;所述风机设置为一个或一个以上,所述风机设置于挥发性气体处理装置的进气口处的管道上或出气口处的管道上或挥发性处理装置之中。 
4.根据权利要求1所述的活性炭挥发性气体和PM2.5处理系统,其特征在于:所述活性炭吸附装置包括活性炭处理箱体,所述气体二次净化装置为水幕帘塔。 
5.根据权利要求4所述的活性炭挥发性气体和PM2.5处理系统,其特征在于:所述活性炭处理箱体包括活性炭抽屉、抽屉轨道、快速夹、抽屉把手、活性炭、阻隔网、进气口迷宫挡板、出气口迷宫挡板、防串流隔板、支撑龙骨和网状底托。 
6.根据权利要求5所述的活性炭挥发性气体和PM2.5处理系统,其特征在于:所述抽屉轨道上设置有活性炭抽屉,活性炭抽屉通过快速夹与活性炭处理箱体进行固定连接。 
7.根据权利要求6所述的活性炭挥发性气体和PM2.5处理系统,其特征在于:所述活性炭抽屉底部设置有网状底托,活性炭抽屉前部设置有抽屉把手;所述活性炭抽屉内设置有活性炭; 
所述活性炭为柱状颗粒活性炭。 
8.根据权利要求6所述的活性炭挥发性气体和PM2.5处理系统,其特征在于:所述活性炭抽屉为2个或2个以上。 
9.根据权利要求6所述的活性炭挥发性气体和PM2.5处理系统,其特征在于:所述活性 炭处理箱体的进气口的一侧设置有阻隔网和进气口迷宫挡板,在活性炭处理箱体的出气口设置有出气口迷宫挡板;所述的活性炭处理箱体底部装有地脚;所述的活性炭处理箱体的一侧面设置有检修门。 
10.一种活性炭挥发性气体和PM2.5处理系统,其特征在于:活性炭挥发性气体和PM2.5处理系统包括活性炭吸附装置和涂装房; 
所述涂装房上设置有出气口;所述活性炭吸附装置上设置有进气口和出气口; 
所述涂装房的出气口通过管道与活性炭吸附装置的进气口相连接,所述活性炭吸附装置的出气口通过管道与排气装置相连接。 
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