CN203724840U

CN203724840U - 过滤净化装置

Info

Publication number: CN203724840U
Application number: CN201420087255.1U
Authority: CN
Inventors: 焦建聪
Original assignee: China Shenhua Coal to Liquid Chemical Co Ltd; Shenhua Group Corp Ltd; Xinjiang Coal Chemical Branch of China Shenhua Coal to Liquid and Chemical Co Ltd
Current assignee: China Shenhua Coal to Liquid Chemical Co Ltd; China Energy Investment Corp Ltd; Xinjiang Coal Chemical Branch of China Shenhua Coal to Liquid and Chemical Co Ltd
Priority date: 2014-02-27
Filing date: 2014-02-27
Publication date: 2014-07-23
Anticipated expiration: 2024-02-27

Abstract

本实用新型提供了一种过滤净化装置。该过滤净化装置包括：储罐，具有容纳腔；过滤器，水平设置在容纳腔内，并将容纳腔分隔成下腔和上腔；流进管路，流进管路通过第一连接口连接至下腔；流出管路，流出管路通过第二连接口连接至上腔；以及冲洗部，连通在储罐上，与上腔相连通。该过滤净化装置就达到了防止流体的流通被结垢沉淀物阻碍或管道被结垢沉淀物堵塞的目的。

Description

过滤净化装置

技术领域

本实用新型涉及器械清洁领域，具体而言，涉及一种过滤净化装置。

背景技术

低温甲醇洗装置的甲醇过滤器在长周期运行过程中，以及其他相关设备检修的过程中，设备的磨损杂质和进入系统的空气对一些设备发生了氧腐蚀，以及在富硫区形成了铁的硫化物FeS等固体杂质。设备被杂质腐蚀；以及在其他相关设备被检修的过程中，空气进入系统，并对一些设备造成腐蚀，从而形成了铁的硫化物FeS等固体杂质。在甲醇长期循环运行时，换热器管束及管道内壁会产生结垢，以至影响系统的换热效果，并存在流体的流通受阻或管道被堵塞而发生系统停车的现象。

甲醇的腐蚀机理：甲醇腐蚀与甲醇纯度和温度有关。根据GB338-1992工业精甲醇一级品的规定，其杂质总量不超过0.15％，如果是精醇，在100℃以下可以使用碳钢设备存储；如果是粗醇，主要杂质是水，其它杂质为二甲醚、低级醇、酯、酮、烷烃、甲酸、甲酸甲酯和醛等。国内生产的粗甲醇中醇含量为78％-96％，水分含量相差近20％。所以，温度越高，甲醇对设备的腐蚀越严重。另外，甲醇的吸水性使之在运行过程中，特别是在甲醇水分离塔的操作波动会使甲醇含有少量水分。同时，在相关设备被检修的过程中，甲醇受到空气的氧化或细菌发酵，会产生少量的有机酸，在甲醇循环过程中，有机酸对一些设备造成腐蚀，从而产生了腐蚀杂质。

硫化氢腐蚀机理：H2S的分子量为34.08，密度为1.539mg/m3。而且H2S是一种无色、有臭鸡蛋味的，易燃、易爆、有毒和腐蚀性的酸性气体。H2S在水中的溶解度很大，H2S溶解在水中，使得水溶液具有弱酸性。在1大气压下，30℃的水溶液中，H2S饱和浓度大约是300mg/L，溶液的pH值约是4。H2S在水的作用下电解，电化学腐蚀过程：阳极：Fe-2e→Fe²⁺；阳极反应产物：Fe²⁺+S^2-→FeS；阴极：2H⁺+2e→Had+Had→2H→H2↑H⁺。

H⁺得到电子以成为氢原子，易在合金钢中产生氢脆，从而降低合金钢的强度；同时，氢原子易在金属材料有缺陷处聚集，使材料内应力增大，从而产生氢制裂纹。在湿H2S环境中，腐蚀产生的氢原子渗入钢的内部并固溶于晶格中，使钢的脆性增加，在外加拉应力或残余应力的作用下形成的开裂，叫做硫化物应力腐蚀开裂。工程上有时也把受拉应力的钢及合金，在湿H2S及其它硫化物腐蚀环境中，产生的脆性开裂统称为硫化物应力腐蚀开裂（SSCC）。这种现象通常发生在中高强度钢中或焊缝及其热影响区等硬度较高的区域。

从以上2点腐蚀机理可以看出，低温甲醇洗系统中最易腐蚀的部位往往是有酸性气通过的换热器处。腐蚀的出现，主要是因为生成了羰基铁，特别是Fe(CO)5和含硫的羰基铁，含硫的羰基铁是生成Fe(CO)5过程中的中间产物。H2S的存在会明显地促进CO与Fe的反应。羰基铁的生成对生产十分不利。一方面，羰基铁使得设备被腐蚀，因而缩短了设备的使用年限，并且生产系统存在泄漏的危险；另一方面，羰基产物在甲醇热再生时出现分解，分解出包括单质硫、硫化铁等固态沉淀物，这些沉淀物将引起设备及管线的堵塞。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种过滤净化装置，以解决现有技术中系统中的流体的流通被结垢沉淀物阻碍或管道被结垢沉淀物堵塞的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种过滤净化装置，包括:储罐，具有容纳腔；过滤器，水平设置在容纳腔内，并将容纳腔分隔成下腔和上腔；流进管路，流进管路通过第一连接口连接至下腔；流出管路，流出管路通过第二连接口连接至上腔；以及冲洗部，连通在储罐上，与上腔相连通。

进一步地，过滤净化装置还包括跨线管路，跨线管路的第一端连通至流进管路，跨线管路的第二端连通至流出管路，跨线管路上设置有第一阀门。

进一步地，流进管路上设置有第三阀门，第三阀门位于跨线管路第一端与储罐之间的管路上，流出管路上设置有第四阀门，第四阀门位于跨线管路第二端与储罐之间的管路上。

进一步地，过滤净化装置还包括导淋管路，导淋管路连通至储罐的底部，导淋管路上设置有第二阀门。

进一步地，冲洗部的管路上设置有第五阀门，第五阀门具有与第二阀门相同的工作状态。

进一步地，冲洗部的管路上设置有控制冲洗部导通或断流的第一八字盲板，第一八字盲板具有与第五阀门相同的工作状态；导淋管路上设置有控制导淋管路导通或断流的第二八字盲板，第二八字盲板具有与第二阀门相同的工作状态。

进一步地，过滤器垂直于储罐的中心轴线，并水平横置在储罐内。

进一步地，过滤器为滤板，滤板上开设有流体通道。

进一步地，过滤器为滤网。

进一步地，冲洗部设置在过滤器的上方。

进一步地，过滤净化装置还包括备用滤芯，备用滤芯设置在跨线管路上。

进一步地，流进管路上靠近第一连接口处设置有第一测压点，流出管路上靠近第二连接口处设置有第二测压点。

应用本实用新型的技术方案，该过滤净化装置包括：储罐、过滤器、流进管路、流出管路和冲洗部。储罐具有容纳洗涤溶剂的容纳腔，过滤器水平设置在容纳腔内，并将容纳腔分隔成下腔和上腔；流进管路通过第一连接口连接至下腔，流出管路通过第二连接口连接至上腔；冲洗部连通在储罐上，并与上腔连通。当整个系统处于洗气的工作状态时候，冲洗溶剂从流进管路中进入储罐的下腔；冲洗溶剂经过过滤器到达上腔后，再从流出管路流出储罐；由于第一连接口的高度低于第二连接口的高度，且第一接口与第二接口之间设置了过滤器，所以冲洗溶剂中的结垢沉淀物被隔离在储罐的下腔中；在系统长期的洗气工作过程中，结垢沉淀物会附着在过滤器上，造成过滤器堵塞，这时，冲洗部的冲洗液就能将附着在过滤器上的结垢沉淀物冲洗干净；这样，过滤净化装置就达到了防止流体的流通被结垢沉淀物阻碍或管道被结垢沉淀物堵塞的目的。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的过滤净化装置的第一实施例的结构示意简图；以及

图2示出了本实用新型的过滤净化装置的第二实施例的结构示意简图。

附图标记：

10、储罐；20、流进管路；21、第三阀门；30、流出管路；31、第四阀门；40、过滤器；50、冲洗部；51、第五阀门；60、跨线管路；61、第一阀门；70、导淋管路；71、第二阀门；80、备用滤芯。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

该过滤净化装置可应用于液体溶剂洗气系统中。

如图1所示，根据本实用新型的第一实施例，该过滤净化装置包括：储罐10、过滤器40、流进管路20、流出管路30和冲洗部50。储罐10具有容纳洗涤溶剂的容纳腔，过滤器40设置在容纳腔内，并将容纳腔分隔成下腔和上腔；流进管路20通过第一连接口连接至下腔，流出管路30通过第二连接口连接至上腔；冲洗部50连通在储罐10上，并与上腔连通。

当整个系统处于洗气的工作状态时候，冲洗溶剂从流进管路中进入储罐的下腔；冲洗溶剂经过过滤器到达上腔后，再从流出管路流出储罐；由于第一连接口的高度低于第二连接口的高度，且第一接口与第二接口之间设置了过滤器，所以冲洗溶剂中的结垢沉淀物被隔离在储罐的下腔中；在系统长期的洗气工作过程中，结垢沉淀物会附着在过滤器上，造成过滤器堵塞，这时，冲洗部的冲洗液就能将附着在过滤器上的结垢沉淀物冲洗干净；这样，过滤净化装置就达到了防止流体的流通被结垢沉淀物阻碍或管道被结垢沉淀物堵塞的目的。

优选地，该过滤净化装置还包括跨线管路60，跨线管路60的第一端连通至流进管路20，跨线管路60的第二端连通至流出管路30，跨线管路60上设置有第一阀门61。第一阀门61具有第一工作位置，且第一工作位置使跨线管路60通流；第一阀门61具有第二工作位置，第二工作位置使跨线管路60断流。

优选地，流进管路20上设置有第三阀门21，第三阀门21位于跨线管路60第一端与储罐10之间的管路上；流出管路30上设置有第四阀门31，第四阀门31位于跨线管路60第二端与储罐10之间的管路上。当第一阀门61位于第一工作位置时，第三阀门21处于使流进管路20断流的关阀工作位置，第四阀门31处于使流出管路30断流的关阀工作位置；当第一阀门61位于第二工作位置时，第三阀门21处于使流进管路20通流的开阀工作位置，第四阀门31处于使流出管路30通流的开阀工作位置。

优选地，过滤净化装置还包括导淋管路70，导淋管路70连通至储罐10的底部，导淋管路70上设置有第二阀门71，第二阀门71具有使导淋管路70通流的第一工作位置，以及使导淋管路70断流的第二工作位置。冲洗部50的管路上设置有第五阀门51，第五阀门51具有与第二阀门71相同的工作状态。

当系统在正常工作过程中，处于关闭状态的第五阀门51和/或第二阀门71可能出现泄漏的情况。为了解决泄漏的问题，在冲洗部50的管路上设置有控制冲洗部50导通或断流的第一八字盲板，第一八字盲板具有与第五阀门51相同的工作状态；导淋管路70上设置有控制导淋管路70导通或断流的第二八字盲板，第二八字盲板具有与第二阀门71相同的工作状态。八字盲板的设置，使得管路在需要断流的时候能够更加有效地断流。这样，当系统正常工作的时候，储罐10内的物质不会因为第五阀门51和/或第二阀门71泄漏而白白流失掉；当然，页防止了出现冲洗部50管路内的液体和/或导淋管路70内的液体因为外部压强大于储罐10内压强而液体倒流，最后污染储罐10内的工业原料而造成浪费的情况。

过滤器40为滤板，滤板上开设有流体通道，溶剂可从流体通道中通过。过滤器40还可以选择网孔更加均匀细密的滤网。

优选地，过滤器40水平设置在第一接口和第二接口之间，过滤器40将储罐10分为上下两部分。

优选地，冲洗部50包括多孔喷头，而且多孔喷头被设置在过滤器的上方的储罐10上。

再次参见图1所示，应用本实用新型的第一实施例，当系统进行正常的工作处理时，流进管路20和与流出管路30正常使用，第三阀门21和第四阀门31保持在开阀工作位置，这样，溶剂从流进管路20流到储罐10，在经过储罐10内的过滤器40，溶剂中的结垢沉淀物被隔离沉淀，然后从流出管路30离开储罐10。在长期的系统运行工作过程中，结垢沉淀物的积累越来越多，因而需对过滤器40进行必要的清理净化。在对过滤器40进行清理净化时，为了不让系统停车，溶剂就需要从跨线管路60中流通，即从流进管路20中经由跨线管路60直接流到流出管路30，暂时停止储罐10的使用。这时，第三阀门21和第四阀门31处于关阀工作位置。为了清理净化过滤器40，冲洗部50将被使用与冲洗过滤器40，这时，导淋管路70同样也被开启使用。所以，第二阀门71和第五阀门51均处于是管路通流的开阀工作状态。冲洗液从冲洗部50直接喷淋到过滤器40上进行冲洗清理，由于结垢沉淀物被隔离在过滤器的下表面，且沉淀在储罐10的下部，所以，导淋管路70很方便地就能将清理完毕的废液排放掉。

为了更好地判别该过滤净化装置是否需要进行对内部过滤器40的冲洗净化，在流进管路20上靠近第一连接口处设置有第一测压点（未图示），流出管路30上靠近第二连接口处设置有第二测压点（未图示）。第一测压点测试流进管路20中的压力P1，第二测压点测试流出管路30中的压力P2。然后，工作人员对比两个测压点所测试压力的差值P1-P2，如果P1-P2为负值，则表示需要对该过滤净化装置进冲洗，如果P1-P2为零时候，则表示过滤器40过滤能力满足系统需要。

如图2所示，根据本实用新型的第二实施例，在第一实施例的基础之上，在跨线管路60上设置了备用滤芯80。过滤净化装置增设了备用滤芯80之后，在系统的冲洗溶剂走跨线管路60时，备用滤芯80能对冲洗溶剂进行过滤，将冲洗溶剂中的结构沉淀物进行过滤。备用滤芯80需要定期地清理，这时，可以将备用滤芯80取下来，再对其进行冲洗。在冲洗完备用滤芯80后，再将备用滤芯80重新安装使用。

为了更好地判定备用滤芯80是否需要进行冲洗净化，在备用滤芯80的进液端口处和出液端口处分别设置了测压点，对比两个测压点的压力值，进一步判别是否需要对备用滤芯80进行冲洗净化。

该过滤净化装置还可以应用在纯气体的过滤净化中。这里，主要针对气体流通装置中含微型颗粒物的物料进行过滤净化的过滤净化装置。例如气化装置后气态物料中夹带的灰尘颗粒，在变换装置前加设此过滤净化装置，可避免微型颗粒物在长周期运行过程中，对变换炉前的换热器造成的堵塞情形，影响换热效果；也可避免微型颗粒物对下游变换炉催化剂造成的伤害，影响催化剂的使用寿命。以及在变换炉后加设此净化装置，还可避免催化剂在长周期运行过程中，催化剂粉末对后系统的换热器造成的堵塞情形，影响装置的长周期运行。该过滤净化装置可针对在气化装置开车初期，改善系统的不稳定物料中夹带的微型颗粒物造成的变换系统一系列的恶性循环；可减少设备的检修周期、增加催化剂的使用寿命、缩短开工周期、可实现在线清理以及节约开车成本等优点。当新型系统为了缩短原始开工周期时，该装置缩短了系统的吹扫、水循环的运行周期；此时可以相应减少过滤器的数目以达到开工要求，在后期的开工检修期间，可更换多数过滤器以达到正常开工时要求。

应用本实用新型的第二实施例进行洗涤工作时，第二实施例的工作过程与第一实施例中的工作过程是一致的。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

1、冲洗部能将附着在过滤器上的结垢沉淀物冲洗干净。

2、过滤净化装置就达到了防止流体的流通被结垢沉淀物阻碍或管道被结垢沉淀物堵塞的目的。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种过滤净化装置，其特征在于，包括:

储罐（10），具有容纳腔；

过滤器（40），水平设置在所述容纳腔内，并将所述容纳腔分隔成下腔和上腔；

流进管路（20），所述流进管路（20）通过第一连接口连接至所述下腔；

流出管路（30），所述流出管路（30）通过第二连接口连接至所述上腔；以及

冲洗部（50），连通在所述储罐（10）上，与所述上腔相连通。

2.根据权利要求1所述的过滤净化装置，其特征在于，所述过滤净化装置还包括跨线管路（60），所述跨线管路（60）的第一端连通至所述流进管路（20），所述跨线管路（60）的第二端连通至所述流出管路（30），所述跨线管路（60）上设置有第一阀门（61）。

3.根据权利要求2所述的过滤净化装置，其特征在于，所述流进管路（20）上设置有第三阀门（21），所述第三阀门（21）位于所述跨线管路（60）第一端与所述储罐（10）之间的管路上，所述流出管路（30）上设置有第四阀门（31），所述第四阀门（31）位于所述跨线管路（60）第二端与所述储罐（10）之间的管路上。

4.根据权利要求1所述的过滤净化装置，其特征在于，所述过滤净化装置还包括导淋管路（70），所述导淋管路（70）连通至所述储罐（10）的底部，所述导淋管路（70）上设置有第二阀门（71）。

5.根据权利要求4所述的过滤净化装置，其特征在于，所述冲洗部（50）的管路上设置有第五阀门（51），所述第五阀门（51）具有与所述第二阀门（71）相同的工作状态。

6.根据权利要求5所述的过滤净化装置，其特征在于，所述冲洗部（50）的管路上设置有控制所述冲洗部（50）导通或断流的第一八字盲板，所述第一八字盲板具有与所述第五阀门（51）相同的工作状态；所述导淋管路（70）上设置有控制所述导淋管路（70）导通或断流的第二八字盲板，所述第二八字盲板具有与所述第二阀门（71）相同的工作状态。

7.根据权利要求1所述的过滤净化装置，其特征在于，所述过滤器（40）垂直于所述储罐（10）的中心轴线，并水平横置在所述储罐（10）内。

8.根据权利要求7所述的过滤净化装置，其特征在于，所述过滤器（40）为滤板，所述滤板上开设有流体通道。

9.根据权利要求7所述的过滤净化装置，其特征在于，所述过滤器（40）为滤网。

10.根据权利要求8或9所述的过滤净化装置，其特征在于，所述冲洗部（50）设置在所述过滤器（40）的上方。

11.根据权利要求2所述的过滤净化装置，其特征在于，所述过滤净化装置还包括备用滤芯（80），所述备用滤芯（80）设置在所述跨线管路（60）上。

12.根据权利要求1所述的过滤净化装置，其特征在于，所述流进管路（20）上靠近所述第一连接口处设置有第一测压点，所述流出管路（30）上靠近所述第二连接口处设置有第二测压点。