CN203720455U - 一种3d镜片和3d眼镜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种3D镜片和3D眼镜。该3D镜片包括：前玻璃片、后玻璃片、前偏光片、后偏光片和液晶；前玻璃片、后玻璃片通过粘合胶固定在一起，组成液晶盒；所述液晶盒中填充液晶；前偏光片、后偏光片正交后设置在所述液晶盒的两侧；其中，前偏光片设置在所述前玻璃片的一侧，后偏光片设置在所述后玻璃片的一侧；其中，前偏光片的外沿与所述液晶盒的内沿齐平,所述后偏光片的外沿与所述后玻璃片的外沿齐平；或者，后偏光片的外沿与所述液晶盒的内沿齐平，所述前偏光片的外沿与所述后玻璃片的外沿齐平。本实用新型提供的技术方案能解决现有的3D眼镜关机状态下，镜片边缘会呈现黑边，存在严重影响产品美观的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及3D视频技术领域，特别是涉及一种3D镜片和3D眼镜。
背景技术
现有技术方案中，通常3D镜片中的LCD模块包括：上、下两块玻璃，上玻璃和下玻璃之间的填充的液晶，与上、下玻璃的大小形状一致，偏光方向相互垂直的前偏光片和后偏光片组成。其中，上玻璃与下玻璃的大小、形状相同。在3D镜片中的LCD模块的制造过程中，还需使用粘合剂（如环氧树脂等）将前玻璃片和后玻璃片固定在一起，并在前玻璃片和后玻璃片之间填充液晶。
偏振光片的特性为：只允许与偏振片偏振方向相同的偏振光通过偏振光片。图1是现有技术中的3D镜片的平面示意图，图2是现有技术中的3D镜片的透光示意图。参见图1、2所示，镜片的边缘部位，没有填充液晶，故无液晶阵列，其中，前偏光片为纵向，后偏光片为横向。
入射光通过前偏光片后，变为纵向偏振光。对于液晶填充区域，即图1中的斜线阴影区域，在不加电状态下，纵向偏振光通过镜片中间的填充有液晶的液晶填充区域之后，纵向偏振光偏转为横向偏振光；再通过后偏光片，表现为透光，参见图2中的（b）。在加电状态下，纵向偏振光通过镜片中间的液晶填充区域之后，不发生偏转，纵向偏振光不能通过后偏光片，表现为不透光，参见图2中的（c）。
然而，对于镜片边缘胶体处，由于无液晶阵列，纵向偏振光穿过胶体后无法发生偏转，故无法通过后偏光片，表现为镜片边缘不透光，参见图2中的（a）。
在3D眼镜关机状态下，镜片边缘会呈现黑边，在制造无框或半框3D眼镜时，会严重影响产品美观。
综上所述，现有的3D眼镜关机状态下，镜片边缘会呈现黑边，存在严重影响产品美观的问题。
实用新型内容
本实用新型提供了一种3D镜片和3D眼镜，本实用新型提供的技术方案能够解决现有的3D眼镜在关机的状态下，镜片边缘会呈现黑边，严重影响产品的美观的问题。
本实用新型公开了一种3D镜片，该3D镜片包括：前玻璃片、后玻璃片、前偏光片、后偏光片和液晶；前玻璃片、后玻璃片通过粘合胶固定在一起，组成液晶盒；所述液晶盒中填充液晶；前偏光片、后偏光片正交后设置在所述液晶盒的两侧；其中，前偏光片设置在所述前玻璃片的一侧，后偏光片设置在所述后玻璃片的一侧；
其中，
前偏光片的外沿与所述液晶盒的内沿齐平,所述后偏光片的外沿与所述后玻璃片的外沿齐平；
或者，
后偏光片的外沿与所述液晶盒的内沿齐平，所述前偏光片的外沿与所述后玻璃片的外沿齐平。
在上述3D镜片中，前玻璃片和后玻璃片通过固化后无色透明的粘合胶固定在一起；
或者，前玻璃片和后玻璃片通过固化后半透明的粘合胶固定在一起。
在上述3D镜片中，所述粘合胶为无影胶或热固化胶；
在上述3D镜片中，所述前玻璃片为ITO透明导电膜玻璃，所述后玻璃片为ITO透明导电膜玻璃。
在上述3D镜片中，所述液晶为TN型液晶。
本实用新型还公开了一种3D眼镜，该3D眼镜包括如上述任意一项所述的3D镜片。
综上所述，本实用新型提供的技术方案中，通过调整前偏光片或后偏光片的大小以及与前玻璃片或后玻璃片之间的位置，使得前偏光片的外沿与液晶盒的内沿齐平,后偏光片的外沿与后玻璃片的外沿齐平；或者，后偏光片的外沿与液晶盒的内沿齐平，前偏光片的外沿与后玻璃片的外沿齐平。在保证3D镜片整体（液晶填充区域和边框）透光率一致的前提下，达到避免黑边的目的，使得3D镜片美观大方。本实用新型提供的3D镜片在不增加额外零部件的情况下，解决了现有的无框或者半框的3D镜片中出现的黑边的问题，使得3D镜片不仅不影响使用，还消除了黑边，使得3D眼镜更加美观。
附图说明
图1是现有技术中的3D镜片的平面示意图；
图2是现有技术中的3D镜片的透光示意图；
图3是本实用新型中一种3D镜片制作方法的流程图；
图4是本实用新型一种实施例中的3D镜片的平面示意图；
图5是本实用新型一种实施例中的3D镜片的透光示意图；
图6是本实用新型一种实施例中的3D镜片的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
图3是本实用新型中一种3D镜片制作方法的流程图，如图4所示，该方法包括如下步骤：
步骤301，分别制作前玻璃片、后玻璃片、前偏光片、后偏光片；
步骤302，使用粘合胶将前玻璃片、后玻璃片固定在一起，组成液晶盒；并在前玻璃片、后玻璃片所形成的液晶盒中填充液晶；
步骤303，前偏光片、后偏光片正交后设置在所述液晶盒的两侧；其中，前偏光片设置在所述前玻璃片的一侧，后偏光片设置在所述后玻璃片的一侧。
在步骤301中，所制作的前偏光片和后偏光片的大小不同。
在本实用新型的一种实施例中，前偏光片的外沿与液晶盒的内沿齐平,后偏光片的外沿与后玻璃片的外沿齐平；即在本实施例中，前偏光片的面积会比后偏光片小，并且对应于没有填充液晶的区域，只有一层后偏光片。
在本实用新型的另一种实施例中，后偏光片的外沿与液晶盒的内沿齐平，前偏光片的外沿与后玻璃片的外沿齐平。即在本实施例中，前偏光片的面积比后偏光片大，并且对应于没有填充液晶的区域，只有一层前偏光片。
在上述实施例中，前玻璃片和后玻璃片通过粘合胶固定在一起，并且前玻璃片和后玻璃片之间的内部区域为液晶盒，由于使用粘合胶的区域是不能填充液晶的，因此液晶盒的内沿是指前玻璃片或后玻璃片上涂抹的粘合胶的内沿。
在本实用新型的一种实施例中，在步骤302中，通过固化后无色透明的粘合剂将前玻璃片和后玻璃片固定在一起。
在本实用新型的另一种实施例中，在步骤302中，通过固化后半透明的粘合剂将前玻璃片和后玻璃片固定在一起。
在上述实施例中，前玻璃片和后玻璃片的大小相同且为平面，并且在前玻璃片和后玻璃片之间放置衬垫粉颗粒，使得前玻璃片和后玻璃片之间存在一定空隙；进而使得前玻璃片和后玻璃片粘合在一起之后，能够形成用于填充液晶的液晶盒。其中，使用ITO透明导电膜玻璃分别制作前玻璃片和后玻璃片。
在本实用新型的具体实施例中，固化后半透明的粘合剂为无影胶（UV胶）或者是热固化胶。在本实用新型的其他实施例中，还可以使用其他固化后半透明或透明的粘合剂，在此不一一赘述。
图4是本实用新型一种实施例中的3D镜片的平面示意图，图5是本实用新型一种实施例中的3D镜片的透光示意图。参见图4、5所示，镜片边缘部分即涂抹有粘合胶的区域并没有填充液晶，故无液晶阵列；前偏光片为纵向偏光片，后偏光片为横向偏光片。
入射光通过前偏光片后，变为纵向偏振光。对于液晶填充区域，即图4中的斜线阴影区域，在不加电状态下，纵向偏振光通过镜片中间的填充有液晶的液晶填充区域之后，纵向偏振光偏转为横向偏振光；再通过后偏光片，由于后偏光片为横向偏光片，因此3D镜片表现为透光,参见图5中的（b）。在加电状态下，纵向偏振光通过镜片中间的液晶填充区域之后，不发生偏转，纵向偏振光不能通过后偏光片，表现为不透光,参见图5中的（c）。
然而，对于镜片边缘部分，无液晶阵列，在不加电的情况下，光线穿过镜片边缘的胶体区域之后，光线只透过前偏光片或者只透过后偏光片，参见图5中的（a），即只经过一次偏转，与穿过液晶填充区域一样，均可透光，且透过率几乎一致。解决了在不加电的情况下，3D镜片会出现黑边框问题，并且不对产品的功能产生影响。
本实用新型还公开了一种3D镜片，图6是本实用新型一种实施例中的3D镜片的结构示意图，如图6所示，该3D镜片包括：前玻璃片601、后玻璃片602、前偏光片603、后偏光片604和液晶。其中，在前玻璃片601和后玻璃片之间会放置衬边粉颗粒，使得前玻璃片601和后玻璃片602之间存在间隙，即形成用于填充液晶的液晶盒606。
在本实用新型的具体实现方式中，粘合剂605的宽度通常在1毫米左右。由于粘合剂605存在一定的宽度，则所形成的液晶盒606的内沿与粘合胶的内侧齐平。
参见图6所述，前偏光片603设置在前玻璃片601的外侧，后偏光片604设置在后玻璃片602的外侧，液晶填充在由前玻璃片601、后玻璃片602和边框605构成的液晶盒606内；其中，
前偏光片603的外沿与液晶盒606内沿齐平,后偏光片604的外沿与后玻璃片602的外沿齐平。即使得涂抹有粘合胶605的区域只有一层后偏光片604。
在本实用新型的另一种实施例中，除了后偏光片604的外沿与液晶盒606的内沿齐平，前偏光片603的外沿与后玻璃片602的外沿齐平之外，其他的结构与图6中所示的3D镜片相同。即在本实施例中，使得涂抹有粘合胶的区域只有一层前偏光片。
在本实用新型的一种实施例中，所述粘合胶为固化后透明或半透明的粘合胶。
在本实用新型的一种具体实施例中，所述粘合剂为无影胶或热固化胶。
在本实用新型的一种实施例中，所述前玻璃片为ITO透明导电膜玻璃，所述后玻璃片为ITO透明导电膜玻璃。
在本实用新型的一种实施例中，所述液晶为TN型液晶。TN型液晶阵列的特性为：当对LCD模块中的液晶无外加电场时，液晶分子的长轴与玻璃基板平行，且在上下基板间连续扭曲90°排列，由于液晶分子旋光性，经过前偏振片的偏振光经过扭转的液晶层时会扭转90度，光线可通过后偏光片，即可透光。当LCD模块中的液晶外加电场时，液晶分子阵列发生变化，不在扭曲排列，而是优先取向方向垂直于玻璃基板，从前偏光片出来的偏振光，经过液晶层不在扭转，会被后偏光片完全吸收，光线被完全阻挡，即不可透光。
本实用新型还公开了一种3D眼镜，该3D眼镜包括如图6所示的3D镜片。
综上所述，本实用新型提供的技术方案中，通过调整前偏光片或后偏光片的大小以及与前玻璃片或后玻璃片之间的位置，使得前偏光片的外沿与液晶盒的内沿齐平,后偏光片的外沿与后玻璃片的外沿齐平；或者，后偏光片的外沿与液晶盒的内沿齐平，前偏光片的外沿与后玻璃片的外沿齐平。在保证3D镜片整体（液晶填充区域和边框）透光率一致前提下，达到避免黑边的目的。使得3D镜片美观大方。本实用新型提供的3D镜片在不增加额外零部件的情况下，解决了现有的无框或者半框的3D镜片中出现的黑边的问题，使得3D镜片不仅不影响使用的前提下，消除了黑边，使得3D眼镜更加美观。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种3D镜片，其特征在于，该3D镜片包括：前玻璃片、后玻璃片、前偏光片、后偏光片和液晶；前玻璃片、后玻璃片通过粘合胶固定在一起，组成液晶盒；所述液晶盒中填充液晶；前偏光片、后偏光片正交后设置在所述液晶盒的两侧；其中，前偏光片设置在所述前玻璃片的一侧，后偏光片设置在所述后玻璃片的一侧；
其中，
前偏光片的外沿与所述液晶盒的内沿齐平,所述后偏光片的外沿与所述后玻璃片的外沿齐平；
或者，
后偏光片的外沿与所述液晶盒的内沿齐平，所述前偏光片的外沿与所述后玻璃片的外沿齐平。
2.如权利要求1所述的3D镜片，其特征在于，
前玻璃片和后玻璃片通过固化后无色透明的粘合胶固定在一起；
或者，
前玻璃片和后玻璃片通过固化后半透明的粘合胶固定在一起。
3.根据权利要求1或2所述的3D镜片，其特征在于，
所述粘合胶为无影胶或热固化胶。
4.根据权利要求1或2所述的3D镜片，其特征在于，
所述前玻璃片为ITO透明导电膜玻璃，所述后玻璃片为ITO透明导电膜玻璃。
5.根据权利要求1或2所述的3D镜片，其特征在于，
所述液晶为TN型液晶。
6.一种3D眼镜，其特征在于，该3D眼镜包括如权利要求1～5中任意一项所述的3D镜片。
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Cited By (1)
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2013
- 2013-12-09 CN CN201320804094.9U patent/CN203720455U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
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| CN103698887B (zh) * | 2013-12-09 | 2015-10-14 | 青岛歌尔声学科技有限公司 | 一种3d镜片的制作方法、3d镜片和3d眼镜 |
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