CN203719369U - 带干燥床的外燃式氧化球团焙烧竖炉 - Google Patents
带干燥床的外燃式氧化球团焙烧竖炉 Download PDFInfo
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Abstract
一种带干燥床的外燃式氧化球团焙烧竖炉，它的焙烧带位于炉体外环中部，焙烧带上部是预热带，下部是均热带和冷却带，焙烧带内侧设有导风墙;干燥床位于炉体的顶部，与筛分床相连，筛分床位于干燥床的下部，干燥床的周围设置有废气排出装置。燃烧室位于炉体中部的炉体外侧，与焙烧带相连，燃烧室外侧设有燃烧器；炉体支撑装置位于炉体中部，坐落于炉体的基础上；冷却出料装置位于炉体下部，与成品出料装置相连；粉粒收集排出装置位于烘干床下部的炉体中心部位，与位于炉底的出料装置相连。成品出料装置位于炉体下部外侧。本炉利用炉体废气返回炉内作为干燥气流，可大大降低能耗，并有效控制干燥气体温度，改善了球团的干燥效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冶金行业焙烧球团的竖炉，特别是涉及一种带干燥床的外燃式氧化球团焙烧竖炉。
背景技术
冶金球团竖炉的发展经历了圆形、矩形阶段，目前国内常见的带烘干床和导风墙的矩形竖炉，存在设备复杂、投资高、生产条件要求高、大型化困难的问题。普通圆形竖炉，存在能耗高、结构复杂、检修周期短，产品质量不稳定的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于克服背景技术不足，提供一种利用炉体废气作为烘干气流，利用低压燃气作为焙烧燃料，降低球团焙烧过程的能耗，结构简单、操作方便、质量稳定，投资少，适合于各种产量的带干燥床的外燃式氧化球团焙烧竖炉。
实现上述发明目的采用以下技术方案：
一种带干燥床的外燃式氧化球团焙烧竖炉，该炉炉体为圆环形，包括干燥床、调料装置、筛分床、预热带、焙烧带、均热带、冷却带、冷却出料装置、燃烧室、废气排出装置、粉粒收集排出装置、成品出料装置、炉体支撑装置，其结构要点在于：
a.焙烧带位于炉体外环中部，焙烧带上部是预热带，下部是均热带和冷却带，焙烧带内侧设有导风墙;
b.干燥床位于炉体的顶部，与筛分床相连，筛分床位于干燥床的下部，干燥床的周围设置有废气排出装置，
c.燃烧室位于炉体中部的炉体外侧，与焙烧带相连，燃烧室外侧设有燃烧器；
d.承担炉体上部重量的炉体支撑装置位于炉体中部，坐落于炉体的基础上；
e.冷却出料装置位于炉体下部，与成品出料装置相连；
f.粉粒收集排出装置位于烘干床下部的炉体中心部位，与位于炉底的出料装置相连。
g.成品出料装置位于炉体下部外侧。
进一步，干燥床、筛分床为别单层圆锥形，由上至下依次为干燥带和筛分预热带。
进一步，干燥床上敷设有炉篦子，坐落于炉体支撑装置之上。
进一步，冷却出料装置位于冷却带下部。
进一步，干燥床坐落于炉体支撑装置之上。
进一步，燃烧室位于炉体外侧圆周分布，通过火口与焙烧带相连。
进一步，所述的焙烧带、均热带、冷却带、燃烧室、导风墙的砌体结构分别为圆环形结构。
进一步，炉体的砌体结构分别坐落于位于炉体外部的炉体支撑装置上。
采用上述技术方案，与相比现有技术，本实用新型具有以下优点：
1、利用炉体废气返回炉内作为干燥气流，可大大降低能耗，并有效控制干燥气体温度，改善了球团的干燥效果。
2、燃烧室位于炉体外侧，操作更安全、更方便、更灵活，可独立控制圆周方向各焙烧区域的温度。
3、圆锥型干燥床面积较大，可实现慢速干燥，有效防止生球的过湿爆裂。筛分床可有效筛除生球中的粉粒，改善焙烧带处的粒度分布，使焙烧带内的生球粒度更均匀，有效改善炉内的透气性，防止结瘤。
4、中心粉粒收集排出装置可有效独立排出炉内的粉粒，减轻成品筛分的负荷。
5、在炉内实现成品球的冷却，冷却风可作为干燥风使用，节约能耗。并且无需配备炉外冷却设备，节约投资和能耗。
6、料层调节装置可有效调节料层厚度，增强干燥效果。
7、炉身较矮，节省投资和占地。
8、炉内没有机械部件，检修方便，生产成本较低。
9、连续生产，工人劳动强度较低，可实现机械化和自动化。
10、对燃气质量要求较低，不受燃气条件限制。可灵活调整生产调度。
附图说明
图1为本实用新型的纵剖结构示意图。
图中，干燥床1，料层调节装置2，废气排出装置3，筛分床4，预热带5，焙烧带6，燃烧室7，燃烧器8，均热带9，导风墙10，冷却带11，冷却出料装置12，粉粒收集排出装置 13， 炉体支撑装置14，成品出料装置15。
具体实施方式
下面结合附图及实施例详述本实用新型。
本实用新型公开了一种带干燥床的外燃式氧化球团焙烧竖炉，其设计思想是：利用炉体废气返回炉内作为干燥气流，降低能耗，有效控制干燥气体温度，改善球团的干燥效果。利用筛分床提前筛除生球中的颗粒粉末，改善炉内球层粒度分布，使焙烧带内的生球粒度更均匀，有效改善炉内的透气性，防止结瘤。具体结构见附图1。
带干燥床的外燃式氧化球团焙烧竖炉的炉体为圆环形结构，由干燥床1，料层调节装置2，废气排出装置3，筛分床4，预热带5，焙烧带6，燃烧室7，燃烧器8，均热带9，导风墙10，冷却带11，冷却出料装置12，粉粒收集排出装置 13， 炉体支撑装置14，成品出料装置15组成。
干燥床1坐落于炉体支撑装置14之上，与筛分床4相连接，位于炉体顶部。干燥床1与筛分床4的中上部是料层调节装置2，筛分床4的外侧是废气排出装置3。干燥床1与筛分床4、料层调节装置2分别固定在炉体支撑装置14上。干燥床1、筛分床4分别为单层圆锥形结构，由上至下依次为干燥带和预热带5。干燥床1上敷设有炉篦子。
预热带5位于筛分床4的下部，预热带5的下部是焙烧带6，焙烧带6的外侧圆周分布燃烧室7，燃烧器8位于燃烧室7外部。焙烧带6的内侧为导风墙10，燃烧室7位于炉体中部的炉体外侧，圆周分布，通过火口与焙烧带6相连接。
焙烧带6的下部分别是均热带9和冷却带11，冷却带11的下部为冷却出料装置12。
在炉体下部外侧设置成品出料装置15，炉体中部安装有粉粒收集排出装置13，粉粒收集排出装置13的上部与筛分床4的下部连通，位于干燥床下部的炉体中心部位，通过皮带机与位于炉底的出料装置15相连。
所有炉体的重量均由炉体支撑装置14承担，炉体支撑装置14位于炉体中部坐落于炉体外部的炉体基础上。
本实用新型的均热带9、冷却带11、燃烧室7、导风墙10的砌体结构分别为圆环形结构。
炉体的砌体结构坐落于位于炉体外部的炉体支撑装置14上。
本实用新型的工作过程：
运输送到炉顶的生球进入干燥床1上部，在自重的作用下，沿圆锥形干燥床1均匀分布，并在此区域由预热带5上来的部分热风300℃烘干。生球在烘干的同时向下运动，经料层调节装置2调节料层厚度，进入筛分床4。生球在筛分床4上向下运动，由预热带5上来的热风初步预热至300℃左右，生球干燥和运动过程中破裂产生粉粒和细粉，经筛分床4下面的炉篦子筛除，向下落入粉粒收集排出装置13中排出炉外，此部分粉粒不会进入竖炉焙烧带6，从而大大改善焙烧带6的料柱透气性和料柱粒度均匀性，从而改善焙烧效果。生球经筛分床4向下运动进入预热带5后，被从导风墙10上来的热风预热至600℃左右，继续下行进入焙烧带6，在焙烧带6被燃烧器8燃烧煤气经燃烧室7出来的热风加热，球团发生剧烈氧化作用并继续向下运动，球团在向下运动的过程中进行氧化焙烧，进入均热带9，继续完成深度氧化和再结晶的过程，由此提高成品球团的质量。完成深度氧化的球团向下运动，进入冷却带11，被冷却出料装置12供给的冷却风冷却至300℃以下，经成品出料装置15排出炉外。
冷却出料装置12供给的冷却风将球团冷却后变为热风，经导风墙10上行进入预热带5和干燥床1、筛分床4下部，用于生球的预热和干燥。燃烧室7出来的燃烧废气，对生球进行加热焙烧后，上行进入预热带5和干燥床1、筛分床4下部，用于生球的预热和干燥。
上述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种带干燥床的外燃式氧化球团焙烧竖炉，该炉炉体为圆环形，包括干燥床、调料装置、筛分床、预热带、焙烧带、均热带、冷却带、冷却出料装置、燃烧室、废气排出装置、粉粒收集排出装置、成品出料装置、炉体支撑装置，其特征在于，
a.焙烧带位于炉体外环中部，焙烧带上部是预热带，下部是均热带和冷却带，焙烧带内侧设有导风墙；
b.干燥床位于炉体的顶部，与筛分床相连，筛分床位于干燥床的下部，干燥床的周围设置有废气排出装置；
c.燃烧室位于炉体中部、炉体外侧，与焙烧带相连，燃烧室外侧设有燃烧器；
d.承担炉体上部重量的炉体支撑装置位于炉体中部，坐落于炉体的基础上；
e.冷却出料装置位于炉体下部，与成品出料装置相连；
f.粉粒收集排出装置位于烘干床下部的炉体中心部位，与位于炉底的出料装置相连；
g.成品出料装置位于炉体下部外侧。
2.根据权利要求1所述的带干燥床的外燃式氧化球团焙烧竖炉，其特征在于，干燥床、筛分床为别单层圆锥形，由上至下依次为干燥带和筛分预热带。
3.根据权利要求1或2所述的带干燥床的外燃式氧化球团焙烧竖炉，其特征在于，干燥床上敷设有炉篦子，坐落于炉体支撑装置之上。
4.根据权利要求书1所述的带干燥床的外燃式氧化球团焙烧竖炉，其特征在于，冷却出料装置位于冷却带下部。
5.根据权利要求书1所述的带干燥床的外燃式氧化球团焙烧竖炉，其特征在于，燃烧室位于炉体外侧圆周分布，通过火口与焙烧带相连。
6.根据权利要求书1所述的带干燥床的外燃式氧化球团焙烧竖炉，其特征在于，所述的焙烧带、均热带、冷却带、燃烧室、导风墙的砌体结构分别为圆环形结构。
7.根据权利要求书1所述的带干燥床的外燃式氧化球团焙烧竖炉，其特征在于，炉体的砌体结构坐落于位于炉体外部的炉体支撑装置上。
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