CN203719336U - 一种切屑烘干炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种切屑烘干炉。在炉架上安装有支架A、支架B和驱动装置。驱动装置输出轴上装有驱动装置链轮。圆筒形炉体两端分别安装有圆导轨和支承轴。二个支架A上各装有一个滚轮，圆导轨活动座装在二个滚轮上并能在滚轮上滚动。支架B上装有支承支承轴的轴承。支承轴最外端部安装有支承轴链轮。链条分别套装在驱动装置链轮和支承轴链轮上。在圆筒形炉体内壁上按圆周等分方法焊接有呈右旋方向的多条叶片。在圆筒形炉体的一端开有进出料口。进出料口上部有安装在炉架上的加料斗和加料槽。在进出料口下方设置有出料槽。进出料口外部安装有固定在炉架上的吸烟罩。吸烟罩中部开有观察孔。进出料口中部安装有火焰喷管及与火焰喷管相连接的燃气管道和进风管。本烘干炉烘干切屑料时具有烘干过程短、热能消耗小及烘干效果好的优点。

Description

一种切屑烘干炉

技术领域

本实用新型涉及一种烘干炉，特别是一种切屑烘干炉。属机械加工行业中对切屑回收再利用的烘干炉。

背景技术

机械加工中对加工材料一般采用先铸锻成型，再用金属切削机具进行切削加工。在切削过程中会产生大量切屑，这些切屑都可以重新熔化后回收再利用。特别是一些含贵重合金较多的材料如高镍球铁，其含镍量达到30%以上，如果能有效回收利用，不仅节约了宝贵的合金资源，也能大大降低生产成本。

由于在机械加工中对加工材料切削的过程中要使用切削液，这样切屑上都会粘附有切削液。如果粘附有切削液的切屑进入熔化炉溶化，切屑上的切削液受高温后蒸发，其中的切削剂挥发气和水蒸气等混合成烟气。上述烟气对环境造成污染，对操作人员的健康也有危害。所以在切屑进入熔化炉溶化前要先进行脱水及烘干处理。脱水可采用沉淀或离心法脱水。烘干可以用直接加热烘干的方法或将切屑压成饼状或堆放在容器中再加热烘干。由于切屑堆放在一起时会挤压成堆成块，上述烘干方法能对切屑块表层加热，但切屑料块中间受热困难，这样切屑料块中间的切削液很难挥发成烟气排出。上述烘干方法烘干过程长、热能消耗大而烘干效果差。

发明内容

本实用新型的目的是为清除切屑中切削液而专门设计的一种切屑烘干炉。该烘干炉使切屑在炉内不断翻动及抖散松开的同时被高温火焰烘干。切屑中所有切削液均能快速达到气化和挥发温度并被气化挥发成气体。其切削液气化挥发成的气体大部分被高温火焰燃烧掉，这样能大大降低排放烟气的浓度。本烘干炉烘干切屑料时还具有烘干过程短、热能消耗小及烘干效果好的优点。

本实用新型的技术方案是：一种切屑烘干炉。在炉架上安装有支架A、支架B和驱动装置。驱动装置输出轴上装有驱动装置链轮。圆筒形炉体外壁包装有保温层。圆筒形炉体两端分别安装有圆导轨和支承轴。二个支架A上各装有一个滚轮，圆导轨活动座装在二个滚轮上并能在滚轮上滚动。支架B上装有轴承。支承轴装在轴承中并能在轴承中转动。支承轴最外端部安装有支承轴链轮。链条分别套装在驱动装置链轮和支承轴链轮上。驱动装置通过驱动装置链轮、链条和支承轴链轮带动圆筒形炉体正转或反转。在圆筒形炉体内壁上按圆周等分方法焊接有多条叶片，各叶片均呈右旋方向。在圆筒形炉体的圆导轨的一端开有进出料口。进出料口上部有安装在炉架上的加料斗，加料斗的下端装有加料槽，加料槽下端伸入圆筒形炉体中。在加料斗和加料槽之间安装有可开或关加料槽的档料板。在炉体进出料口下方设置有出料槽，出料槽上端与圆筒形炉体的进出料口靠接。进出料口外部安装有吸烟罩，该吸烟罩固定在炉架上。吸烟罩中部开有观察孔。吸烟罩上部安装有排烟口。排烟口与外部烟气处理设备相连接。进出料口中部安装有伸入炉膛内的火焰喷管。与火焰喷管相连接的燃气管道和进风管均和一阀门相连接，两个阀门用以调节和控制进风量和燃气进量。火焰喷管及燃气管道和进风管安装在观察孔的固定座上。

本实用新型的工作原理和过程是：开动驱动装置使炉体反时针方向转动同时将切屑通过加料斗，加料槽送入炉体内。一次加入切屑的数量根据炉膛大小确定。然后在打开燃气管道和进风管上的阀门后向炉膛内供气供风的同时点燃火焰喷射管。此时叶片在旋转过程中将切屑推向炉膛内的同时将切屑带起到一定高度后再从叶片处落下，这样进入炉内的切屑在炉膛内不断地上下翻动并且成块状切屑在翻动过程中被抖松散开。被抖松散开的切屑能最大程度地均匀受热，这些不断地上下翻动并且被抖散松开的切屑在高温燃气的燃烧烘烤下其粘附在切屑上的切削液很快达到切削液气化和挥发的温度并被挥发气化成气体。这些挥发气化成的气体在火焰喷射管喷出的高温火焰下大部分被燃烧掉。这样就极大地降低了排出烟气的浓度。少部分挥发气化的气体随烟气从吸烟罩的排烟口送到外部烟气处理设备作进一步处理。切屑在炉膛内经高温燃气的燃烧烘烤下被快速烘干。当切屑被快速烘干后即关闭燃气管道和进风管上的阀门停止向炉膛内供气供风。同时切换驱动装置转向开关使炉体顺时针方向转动，此时炉体内的切屑被叶片推向进出料口处并进入出料槽。从出料槽出来的切屑被送入下道工序作进一步处理。该次切屑烘干工作完成。重复上述工作即可连续不断地对切屑进行烘干处理。

本实用新型的优点是为清除切屑中切削液而专门设计的一种切屑烘干炉。该烘干炉使切屑在炉内不断翻动及抖散松开的同时被高温火焰烘干。切屑中所有切削液均能快速达到气化和挥发温度并被气化挥发成气体。其切削液气化挥发成的气体大部分被高温火焰燃烧掉。这样大大降低了排放烟气的浓度。本烘干炉烘干切屑料时还具有烘干过程短、热能消耗小及烘干效果好的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A-A向剖视图。

图中，1、炉架， 2、圆筒形炉体， 3、保温层， 4、支承轴， 5、轴承， 6、支承轴链轮， 7、驱动装置， 8、链条， 9、圆导轨，10、滚轮，11、支架A， 12、支架B， 13、叶片，14、火焰喷管，15、燃气管道， 16、阀门， 17、加料斗， 18、档料板， 19、出料槽， 20、吸烟罩， 21、排烟口， 22、加料槽，23、驱动装置链轮，24、进出料口，25、进风管，26、观察孔，27、固定座。

具体实施方法

如图1和图2所示的实施例如下。一种切屑烘干炉。在炉架1上安装有支架A11、支架B12和驱动装置7。驱动装置7输出轴上装有驱动装置链轮23。圆筒形炉体2外壁包装有保温层3。圆筒形炉体2两端分别安装有圆导轨9和支承轴4。二个支架A11上各装有一个滚轮10，圆导轨9活动座装在二个滚轮10上并能在滚轮10上滚动。支架B12上装有轴承5，支承轴4装在轴承5中并能在轴承5中转动。支承轴4最外端部安装有支承轴链轮6。链条8分别套装在驱动装置链轮23和支承轴链轮6上。驱动装置7通过驱动装置链轮23、链条8和支承轴链轮6带动圆筒形炉体2正转或反转。在圆筒形炉体2内壁上按圆周等分方法焊接有多条叶片13，各叶片13均呈右旋方向。在圆筒形炉体2的圆导轨9的一端开有进出料口24。进出料口24上部有安装在炉架1上的加料斗17，加料斗17的下端装有加料槽22，加料槽22下端伸入圆筒形炉体2中。在加料斗17和加料槽22之间安装有可开或关加料槽22的档料板18。在炉体2进出料口24下方设置有出料槽19，出料槽19上端与圆筒形炉体2的进出料口24靠接。进出料口24外部安装有吸烟罩20，该吸烟罩20固定在炉架1上，吸烟罩20中部开有观察孔26。吸烟罩20上部安装有排烟口21。排烟口21与外部烟气处理设备相连接。进出料口24中部安装有伸入炉膛内的火焰喷管14。与火焰喷管14相连接的燃气管道15和进风管25均和一阀门16相连接，两个阀门16用以调节和控制进风量和燃气进量。火焰喷管14及燃气管道15和进风管25安装在观察孔26的固定座27上。

Claims (1)

1.一种切屑烘干炉，其特征在于：在炉架上安装有支架A、支架B和驱动装置，驱动装置输出轴上装有驱动装置链轮，圆筒形炉体外壁包装有保温层，圆筒形炉体两端分别安装有圆导轨和支承轴，二个支架A上各装有一个滚轮，圆导轨活动座装在二个滚轮上并能在滚轮上滚动，支架B上装有轴承，支承轴装在轴承中并能在轴承中转动，支承轴最外端部安装有支承轴链轮，链条分别套装在驱动装置链轮和支承轴链轮上，驱动装置通过驱动装置链轮、链条和支承轴链轮带动圆筒形炉体正转或反转，在圆筒形炉体内壁上按圆周等分方法焊接有多条叶片，各叶片均呈右旋方向，在圆筒形炉体的圆导轨的一端开有进出料口，进出料口上部有安装在炉架上的加料斗，加料斗的下端装有加料槽，加料槽下端伸入圆筒形炉体中，在加料斗和加料槽之间安装有可开或关加料槽的档料板，在炉体进出料口下方设置有出料槽，出料槽上端与圆筒形炉体的进出料口靠接，进出料口外部安装有吸烟罩，该吸烟罩固定在炉架上，吸烟罩中部开有观察孔，吸烟罩上部安装有排烟口，排烟口与外部烟气处理设备相连接，进出料口中部安装有伸入炉膛内的火焰喷管，与火焰喷管相连接的燃气管道和进风管均和一阀门相连接，两个阀门用以调节和控制进风量和燃气进量，火焰喷管及燃气管道和进风管安装在观察孔的固定座上。