CN210569964U - 三烧方式燃烬无害窑炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开三烧方式燃烬无害窑炉；包括炉体、石灰物料上料料斗、烟气排出口、生石灰排出口、炉膛、燃烧机、传送装置、气循环装置及回转炉筒装置；炉体开有进火通道及生石灰排出口；炉膛顶部开有与进火通道连通的导火口，且开有进料口及包覆生石灰排出口的排渣口；排渣口连接有排渣管道；燃烧机与进料口连通；传送装置倾斜固于炉膛，其上端位于进料口下方，其下端位于导火口下方与排渣口上方之间；气循环装置进气端与烟气排出口连通，出气端伸入炉膛；回转炉筒装置进料端与排渣管道转动连接。效果：本实用新型通过三烧方式来燃烧工业固废物等可燃物料、烧石灰物料及回转燃烧后的炉渣和烧熟的生石灰，使得一体多用、节能环保及不污染空气。

Description

三烧方式燃烬无害窑炉

技术领域

本实用新型涉及石灰窑炉设备技术领域，具体地讲，涉及一种三烧方式燃烬无害窑炉。

背景技术

现有技术中的石灰窑炉，一般包括炉体、设置于相应炉体顶部的石灰物料上料料斗、设置于相应炉体顶部的烟气排出口、设置于相应炉体内下部的炉膛、炉渣排出装置及生石灰排出收集装置，所需使用的燃烧物料在相应炉膛燃烧后所产生的烟气即会从相应烟气排出口排出。

对于上述所述石灰窑炉，其虽然使用广泛，但其依然具有一定缺陷和不足。

具体来说，一方面，其炉膛设于其炉体内，炉膛空间较小，使得不便于充分的焚烧工业固废物，即不便于对工业固废物进行充分焚烧处理，使得其功能单一，使得相应石灰窑炉只能作为烧石灰的炉具使用，而不能作为工业固废物处理装置使用，使得实用性较差，另一方面，其所产生的烟气直接排放到大气中，使得会造成大量的热损失，并使得污染空气而不利于环保，并且，其炉膛设于其炉体内，使用会占用较大内部空间而不便于相应炉体一次性烧更多的石灰物料，使得炉体使用率低而使使用效果差。

藉此，现有问题有待解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术之不足而提供的一种三烧方式燃烬无害窑炉。

本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案是：一种三烧方式燃烬无害窑炉，包括炉体及设于所述炉体顶部的石灰物料上料料斗，所述炉体顶部开设有一烟气排出口，所述炉体底部倾斜向下开设有一伸出其外的生石灰排出口；还包括：

炉膛；所述炉体中下部侧壁开设有一进火通道；所述炉膛设于所述炉体中下部旁侧，其顶部一端倾斜向上开设有一与所述进火通道密封连通的导火口，其顶部另一端向下开设有一进料口，其底部开设有一包覆所述生石灰排出口的排渣口；所述排渣口底部向下连接有一排渣管道；

用以燃烧可燃物料的燃烧机；所述燃烧机固于所述炉膛顶部另一端，并与所述进料口密封连通；

用以输送燃烧后可燃物料的传送装置；所述传送装置倾斜的固设于所述炉膛内，其上端位于所述进料口下方，其下端位于所述导火口下方与所述排渣口上方之间；

气循环装置；所述气循环装置的进气端与所述烟气排出口密封连通，出气端伸入所述炉膛并位于所述传送装置底部而朝向所述传送装置；

回转炉筒装置；所述回转炉筒装置具有一进料端及一出料端；所述回转炉筒装置的进料端与所述排渣管道转动连接并密封连通。

下面对以上技术方案作进一步阐述：

优选地，所述进火通道包括环设于所述炉体中下部的中空环形火道、开设于所述炉体中下部外壁并与所述中空环形火道相连通的进火口及水平或倾斜向下均匀的开设于所述炉体中下部内壁并分别与所述中空环形火道相连通的多排出火口；

所述进火口与所述导火口密封连通；相邻两排所述出火口错位分布。

优选地，所述传送装置为阶梯式自动传送装置或传送带式自动传送装置。

优选地，所述气循环装置包括进气管道、用以冷却高温气体的冷却罐、第一排气管道及第二排气管道；

所述炉体包括位于内层的第一耐火层及密封包覆于所述第一耐火层中上部外的第二耐火层；所述第二耐火层与所述第一耐火层之间形成为气体烘干空间；

所述进气管道的进气端与所述烟气排出口密封连通，出气端连通至所述冷却罐内下部；所述第一排气管道的进气端连通至所述冷却罐内顶部，出气端伸入所述气体烘干空间内底部；所述第二排气管道的进气端伸入所述气体烘干空间内顶部，出气端伸入所述炉膛。

优选地，所述气循环装置包括进气管道、用以冷却高温气体的冷却罐、第一排气管道、第二排气管道及用以烘干气体的螺旋盘管；

所述螺旋盘管自下而上缠绕于所述炉体外；

所述进气管道的进气端与所述烟气排出口密封连通，出气端连通至所述冷却罐内下部；所述第一排气管道的进气端连通至所述冷却罐内顶部，出气端与所述螺旋盘管的下端进气端密封连通；所述第二排气管道的进气端与所述螺旋盘管的上端出气端密封连通，出气端伸入所述炉膛。

优选地，所述气循环装置还包括装置有脱硫剂及喷淋水的聚水池、喷淋管、抽水泵及排水管；

所述聚水池底部向外引出有一排水接口，所述排水接口处设有一开关阀门；所述喷淋管的进水端伸入所述聚水池内上部，出水端伸入所述冷却罐内上部；所述抽水泵固于所述喷淋管上；所述排水管的进水端伸入所述冷却罐内底部，出水端伸入所述聚水池内中部。

优选地，所述气循环装置还包括一排尘管；

所述排尘管的第一端与所述第一排气管道密封连通，第二端伸入所述聚水池内中部。

优选地，所述聚水池内部设有一沉降坡面；

所述排水管的出水端及所述排尘管的第二端均位于所述沉降坡面上部。

优选地，所述回转炉筒装置包括筒体、前滚圈、齿圈、后滚圈、主动齿轮、旋转电机、前托轮件、后托轮件及固定座；

所述前滚圈环固于所述筒体外壁前端；所述齿圈环固于所述筒体外壁中部；所述后滚圈环固于所述筒体外壁后端；所述主动齿轮与所述齿圈相啮合并套固于所述旋转电机的转轴上；所述前托轮件可转动的贴合于所述前滚圈底部；所述后托轮件可转动的贴合于所述后滚圈底部；所述旋转电机、前托轮件及后托轮件均安装于所述固定座上；

所述筒体前端进料端与所述排渣管道转动连接并密封连通。

优选地，所述回转炉筒装置还包括连接于所述筒体后端出料端的圆筒形出料篓、用以收集细石灰及炉灰的第一漏斗形收集器、用以导灰尘的导尘管、用以收集粗石灰的第二漏斗形收集器及用以托起固定所述第一漏斗形收集器和所述第二漏斗形收集器的固定支架；

所述圆筒形出料篓外壁均匀的开设有多个微型排灰孔，且所述圆筒形出料篓末端开设有一粗石灰排灰口；所述第一漏斗形收集器套设于所述圆筒形出料篓外，并包覆多个所述微型排灰孔；所述第二漏斗形收集器设于所述圆筒形出料篓末端，并包覆所述粗石灰排灰口；所述导尘管第一端呈Y型并分别伸入所述第一漏斗形收集器内上部及所述第二漏斗形收集器内上部而对应与所述第一漏斗形收集器密封连通及与所述第二漏斗形收集器密封连通，第二端伸入所述炉膛。

本实用新型的有益效果是：

其一、本实用新型所提供的一种三烧方式燃烬无害窑炉，在具体实施时，一方面，将传统的窑炉进行改进优化，以使相应炉膛设于相应炉体外，如此一来，即使得相应炉体内部能装置更多的石灰物料，使得每次能烧更多的石灰物料，使得炉体使用率高而使使用效果好，另一方面，本实用新型设置有所述可用以燃烧可燃物料的燃烧机，使得其不仅能燃烧普通用于石灰窑炉的柴火，其还能便于对工业固废物等可燃废料进行焚烧处理，使得本实用新型一体多用，不仅能作为烧石灰的炉具使用，还能作为工业固废物处理装置使用，使得功能全面，实用性强，并且，所设置的传送装置便于从上往下传送燃烧后的工业固废物等可燃物料，使得燃烧后的工业固废物等可燃物料能尽可能的在所述炉膛内得到充分燃烧，使得燃烧充分，燃烬率高，同时，所设置的进火通道便于导引所述炉膛内的火至所述炉体内而用于烧石灰，使得火资源能得到充分利用，此外，所设置的气循环装置便于回收所排出的烟气余热至重新回到所述炉体，使得烟气热利用率高而尽量避免造成资源浪费，且所设置的气循环装置还便于气循环，使得能做到几乎没有烟气外溢污染空气而不利于环保，再者，所设置的回转炉筒装置便于回转燃烧后的炉渣和烧熟的生石灰，以使其能进一步的被燃烧充分，进而，本实用新型实现通过三烧方式来燃烧工业固废物等可燃物料、烧石灰物料及回转燃烧后的炉渣和烧熟的生石灰，使得在能做到一体多用、节能环保及不污染空气的前提下，还能生产制造出更加细腻均匀的生石灰，使得使用效果极佳。

附图说明

图1是一实施例中，本实用新型三烧方式燃烬无害窑炉的整体平面结构剖视图；

图2是另一实施例中，本实用新型三烧方式燃烬无害窑炉的整体平面结构剖视图；

图3是本实用新型实施例中，所述进火通道的整体结构示意图；

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

附图标号：

三烧方式燃烬无害窑炉1000；

炉体10；

第一耐火层10a；第二耐火层10b；气体烘干空间11；

烟气排出口101；生石灰排出口102；进火通道103；中空环形火道1031；进火口1032；出火口1033；

石灰物料上料料斗20；

炉膛30；

导火口301；进料口302；排渣口303；排渣管道304；

燃烧机40；

传送装置50；

气循环装置60；

进气管道601；冷却罐602；第一排气管道603；第二排气管道604；螺旋盘管605；聚水池606；排水接口6061；开关阀门6062；沉降坡面6063；喷淋管607；抽水泵608；排水管609；排尘管610；

回转炉筒装置70；

筒体701；前滚圈702；齿圈703；后滚圈704；主动齿轮705；旋转电机706；前托轮件707；后托轮件708；固定座709；圆筒形出料篓710；第一漏斗形收集器711；导尘管712；第二漏斗形收集器713；固定支架714。

具体实施方式

以下将结合附图及具体实施例详细说明本实用新型的技术方案，以便更清楚、直观地理解本实用新型的发明实质。

结合图1、图2及图3所示；

本实用新型所提供的一种三烧方式燃烬无害窑炉1000，包括炉体10及设于所述炉体10顶部的石灰物料上料料斗20，所述炉体10顶部开设有一烟气排出口101，所述炉体10底部倾斜向下开设有一伸出其外的生石灰排出口102；

本实用新型的改进在于，还包括：

炉膛30；所述炉体10中下部侧壁开设有一进火通道1031；所述炉膛30设于所述炉体10中下部旁侧，其顶部一端倾斜向上开设有一与所述进火通道1031密封连通的导火口301，其顶部另一端向下开设有一进料口302，其底部开设有一包覆所述生石灰排出口102的排渣口303；所述排渣口303底部向下连接有一排渣管道304；

用以燃烧可燃物料的燃烧机40；所述燃烧机40固于所述炉膛30顶部另一端，并与所述进料口302密封连通；

用以输送燃烧后可燃物料的传送装置50；所述传送装置50倾斜的固设于所述炉膛30内，其上端位于所述进料口302下方，其下端位于所述导火口301下方与所述排渣口303上方之间；

气循环装置60；所述气循环装置60的进气端与所述烟气排出口101密封连通，出气端伸入所述炉膛30并位于所述传送装置50底部而朝向所述传送装置50；

回转炉筒装置70；所述回转炉筒装置70具有一进料端及一出料端；所述回转炉筒装置70的进料端与所述排渣管道304转动连接并密封连通。

基于上述所述，可以理解的是：

一方面，本实用新型将传统的窑炉进行改进优化，以使相应炉膛30设于相应炉体10外，如此一来，即使得相应炉体10内部能装置更多的石灰物料，使得每次能烧更多的石灰物料，使得炉体10使用率高而使使用效果好；

另一方面，本实用新型设置有所述可用以燃烧可燃物料的燃烧机40，使得其不仅能燃烧普通用于石灰窑炉的柴火，其还能便于对工业固废物等可燃废料进行焚烧处理，使得本实用新型一体多用，不仅能作为烧石灰的炉具使用，还能作为工业固废物处理装置使用，使得功能全面，实用性强；

并且，所设置的传送装置50便于从上往下传送燃烧后的工业固废物等可燃物料，使得燃烧后的工业固废物等可燃物料能尽可能的在所述炉膛30内得到充分燃烧，使得燃烧充分，燃烬率高；

同时，所设置的进火通道1031便于导引所述炉膛30内的火至所述炉体10内而用于烧石灰，使得火资源能得到充分利用。

此外，所设置的气循环装置60便于回收所排出的烟气余热至重新回到所述炉体10，使得烟气热利用率高而尽量避免造成资源浪费；

且所设置的气循环装置60还便于气循环，使得能做到几乎没有烟气外溢污染空气而不利于环保。

再者，所设置的回转炉筒装置70便于回转燃烧后的炉渣和烧熟的生石灰，以使其能进一步的被燃烧充分。

进而，本实用新型实现通过三烧方式来燃烧工业固废物等可燃物料、烧石灰物料及回转燃烧后的炉渣和烧熟的生石灰，使得在能做到一体多用、节能环保及不污染空气的前提下，还能生产制造出更加细腻均匀的生石灰，使得使用效果极佳。

优选的，在本技术方案中，所述进火通道1031包括环设于所述炉体10中下部的中空环形火道1031、开设于所述炉体10中下部外壁并与所述中空环形火道1031相连通的进火口1032及水平或倾斜向下均匀的开设于所述炉体10中下部内壁并分别与所述中空环形火道1031相连通的多排出火口1033；

其中，所述进火口1032与所述导火口301密封连通；相邻两排所述出火口1033错位分布。

如此，一方面，因所设置的多排出火口1033为水平或倾斜向下，使得所述炉体10内所容置的石灰物料不易堵住多个所述出火口1033，使得所述炉膛30内所燃烧的火焰能尽可能的通过多个所述出火口1033被导引至所述炉体10内，使得本实用新型使用可靠性好，另一方面，在多排所述出火口1033中，相邻两排所述出火口1033错位分布，使得所述炉体10炉壁结构稳固而不易坍塌破裂，使得本实用新型使用可靠性更好。

并且，所设置的中空环形火道1031便于将所燃烧的火焰导引呈环形，后续再通过多个所述出火口1033则使得其能被均匀的导引至所述炉体10内，使得所述炉体10内的石灰物料能得到均匀灼烧，使得本实用新型的使用效果能得到进一步的优化。

优选的，在本技术方案中，所述传送装置50为阶梯式自动传送装置50或传送带式自动传送装置50。

如此，即使得其能自动的向下传送燃烧物料，以使燃烧物料能被燃烧的更充分及能持续不断的产生火焰来烧所述炉体10内的石灰物料。

此处，需要说明的是，所述传送装置50在为阶梯式自动传送装置50或传送带式自动传送装置50时，则对应与传统的所使用的阶梯式电梯及传统的所使用的传送带式电梯完全相同，只是其材质更换为金属等耐火材质而已，故而，其细节等在此则不做详述。

需要强调的是，在具体实施时，从所述烟气排出口101排出的烟气必然会带有较高温度的余热，易造成热胀冷缩，为减小气体膨胀，使得平衡所述气循环装置60、炉膛30及与所述炉体10内部气压。

在一实施例中，所述气循环装置60则包括进气管道601、用以冷却高温气体的冷却罐602、第一排气管道603及第二排气管道604；

其中，所述炉体10包括位于内层的第一耐火层10a及密封包覆于所述第一耐火层10a中上部外的第二耐火层10b；所述第二耐火层10b与所述第一耐火层10a之间形成为气体烘干空间11；

所述进气管道601的进气端与所述烟气排出口101密封连通，出气端连通至所述冷却罐602内下部；所述第一排气管道603的进气端连通至所述冷却罐602内顶部，出气端伸入所述气体烘干空间11内底部；所述第二排气管道604的进气端伸入所述气体烘干空间11内顶部，出气端伸入所述炉膛30。

在另一实施例中，所述气循环装置60包括进气管道601、用以冷却高温气体的冷却罐602、第一排气管道603、第二排气管道604及用以烘干气体的螺旋盘管605；

其中，所述螺旋盘管605自下而上缠绕于所述炉体10外；

所述进气管道601的进气端与所述烟气排出口101密封连通，出气端连通至所述冷却罐602内下部；所述第一排气管道603的进气端连通至所述冷却罐602内顶部，出气端与所述螺旋盘管605的下端进气端密封连通；所述第二排气管道604的进气端与所述螺旋盘管605的上端出气端密封连通，出气端伸入所述炉膛30。

由此，可以总结：

一方面，从所述烟气排出口排出的烟气经过所述冷却罐602后即能得到冷却，使得能减小气体膨胀，以使在其回流时能平衡所述气循环装置60、炉膛30及与所述炉体10内部气压。

另一方面，经过所述冷却罐602的烟气会夹杂着水蒸气，夹杂水蒸气的烟气经过所述烘干空间或所述螺旋盘管605即可被烘干，如此，即使得烟气被烘干后再回流到所述炉膛30，使得所述炉膛30干燥不受潮，以便于能对工业固废物等可燃物料提供很好的燃烧空间。

需要补充的是，在具体实施时，在本技术方案中，所述气循环装置60还包括装置有脱硫剂及喷淋水的聚水池606、喷淋管607、抽水泵608及排水管609；

其中，所述聚水池606底部向外引出有一排水接口6061，所述排水接口6061处设有一开关阀门6062；所述喷淋管607的进水端伸入所述聚水池606内上部，出水端伸入所述冷却罐602内上部；所述抽水泵608固于所述喷淋管607上；所述排水管609的进水端伸入所述冷却罐602内底部，出水端伸入所述聚水池606内中部。

由此，经过所述抽水泵608抽水后，即使得经所述喷淋管607出水端引出的水流能对进入所述冷却罐602的烟气进行喷淋降温，以使减小气体膨胀。

并且，所喷淋的水流含有脱硫剂，其在喷淋并接触到所述冷却罐602中烟气时，则能与烟气中所含有的硫化物产生化学反应，以使脱硫并生成氧气，使得便于后续为密闭的所述炉膛30供氧，以使所述炉膛30内工业固废物等可燃物料能尽可能的的燃烧充分。

并且，所设置的排水管609便于回流所述冷却罐602中所喷淋的水流至所述聚水池606，使得水资源能得到循环充分利用。

且在具体实施时，所述气循环装置60还包括一排尘管610；

其中，所述排尘管610的第一端与所述第一排气管道603密封连通，第二端伸入所述聚水池606内中部。

由此，经所述冷却罐602排出的烟气中所含有的微量粉尘颗粒则可经过所述排尘管610被排至所述聚水池606，以使得到沉降而不污染空气。

再者，在具体实施时，所述聚水池606内部设有一沉降坡面6063；

其中，所述排水管609的出水端及所述排尘管610的第二端均位于所述沉降坡面6063上部。

由此，所设置的沉降坡面6063则便于导引沉渣至所述聚水池606内部一侧，使得便于后续的清理。

同时，在具体实施时，所述回转炉筒装置70包括筒体701、前滚圈702、齿圈703、后滚圈704、主动齿轮705、旋转电机706、前托轮件707、后托轮件708及固定座709；

其中，所述前滚圈702环固于所述筒体701外壁前端；所述齿圈703环固于所述筒体701外壁中部；所述后滚圈704环固于所述筒体701外壁后端；所述主动齿轮705与所述齿圈703相啮合并套固于所述旋转电机706的转轴上；所述前托轮件707可转动的贴合于所述前滚圈702底部；所述后托轮件708可转动的贴合于所述后滚圈704底部；所述旋转电机706、前托轮件707及后托轮件708均安装于所述固定座709上；

所述筒体701前端进料端与所述排渣管道304转动连接并密封连通。

并且，所述回转炉筒装置70还包括连接于所述筒体701后端出料端的圆筒形出料篓710、用以收集细石灰及炉灰的第一漏斗形收集器711、用以导灰尘的导尘管712、用以收集粗石灰的第二漏斗形收集器713及用以托起固定所述第一漏斗形收集器711和所述第二漏斗形收集器713的固定支架714；

其中，所述圆筒形出料篓710外壁均匀的开设有多个微型排灰孔，且所述圆筒形出料篓710末端开设有一粗石灰排灰口；所述第一漏斗形收集器711套设于所述圆筒形出料篓710外，并包覆多个所述微型排灰孔；所述第二漏斗形收集器713设于所述圆筒形出料篓710末端，并包覆所述粗石灰排灰口；所述导尘管712第一端呈Y型并分别伸入所述第一漏斗形收集器711内上部及所述第二漏斗形收集器713内上部而对应与所述第一漏斗形收集器711密封连通及与所述第二漏斗形收集器713密封连通，第二端伸入所述炉膛30。

由此，可以明确：

一方面，所设置的旋转电机706在工作时，即能带动相啮合的所述齿轮及所述齿圈703同步转动，以使带动所述筒体701转动来回转燃烧后的炉渣和烧熟的生石灰，以使其能进一步的被燃烧充分。

一方面，所设置的前托轮件707及后托轮件708便于对应支撑所述前滚圈702及所述后滚圈704，以使所述筒体701放置稳固不易移位。

并且，所述圆筒形出料篓710在随同所述筒体701转动时，能有效的分离出细石灰及炉灰至所述第一漏斗形收集器711，且能有效的分离出粗石灰至所述第二漏斗形收集器713，使得最终所排出的成品能按需分类。

同时，所述第一漏斗形收集器711内及所述第二漏斗形收集器713所产生的扬尘则能通过所述导尘管712导引至所述炉膛30，使得避免排至空气中而污染大气。

由此，即使得本实用新型的使用效果能达到最优化。

进一步需要补充的是，在具体实施时，所述筒体701前端进料端与所述排渣管道304转动连接并密封连通时，其连接处设有密封圈，所述第一漏斗形收集器711套设于所述圆筒形出料篓710外并包覆多个所述微型排灰孔时，其自然设有两套设口，其相应所设有的两套设口周缘也设有密封圈，所述第二漏斗形收集器713在设于所述圆筒形出料篓710末端并包覆所述粗石灰排灰口时，其自然也设有一套设口，其相应所设有的套设口周缘亦设有密封圈，且相应转动套接密封结构为现有技术常见，具体细节等，在此，则不做举例说明。

综上所述，本实用新型整体结构简单，易实施，易操作，实用性强，专用性强，制造成本低，在结构的改进及技术的改进中，均不需要增加太多的成本，使得本实用新型必然具有很好的市场推广价值，本实用新型会非常的受欢迎，能得到有效普及。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程的变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种三烧方式燃烬无害窑炉，包括炉体及设于所述炉体顶部的石灰物料上料料斗，所述炉体顶部开设有一烟气排出口，所述炉体底部倾斜向下开设有一伸出其外的生石灰排出口；其特征在于，还包括：

炉膛；所述炉体中下部侧壁开设有一进火通道；所述炉膛设于所述炉体中下部旁侧，其顶部一端倾斜向上开设有一与所述进火通道密封连通的导火口，其顶部另一端向下开设有一进料口，其底部开设有一包覆所述生石灰排出口的排渣口；所述排渣口底部向下连接有一排渣管道；

用以燃烧可燃物料的燃烧机；所述燃烧机固于所述炉膛顶部另一端，并与所述进料口密封连通；

用以输送燃烧后可燃物料的传送装置；所述传送装置倾斜的固设于所述炉膛内，其上端位于所述进料口下方，其下端位于所述导火口下方与所述排渣口上方之间；

气循环装置；所述气循环装置的进气端与所述烟气排出口密封连通，出气端伸入所述炉膛并位于所述传送装置底部而朝向所述传送装置；

回转炉筒装置；所述回转炉筒装置具有一进料端及一出料端；所述回转炉筒装置的进料端与所述排渣管道转动连接并密封连通。

2.根据权利要求1所述的三烧方式燃烬无害窑炉，其特征在于，所述进火通道包括环设于所述炉体中下部的中空环形火道、开设于所述炉体中下部外壁并与所述中空环形火道相连通的进火口及水平或倾斜向下均匀的开设于所述炉体中下部内壁并分别与所述中空环形火道相连通的多排出火口；

所述进火口与所述导火口密封连通；相邻两排所述出火口错位分布。

3.根据权利要求2所述的三烧方式燃烬无害窑炉，其特征在于，所述传送装置为阶梯式自动传送装置或传送带式自动传送装置。

4.根据权利要求3所述的三烧方式燃烬无害窑炉，其特征在于，所述气循环装置包括进气管道、用以冷却高温气体的冷却罐、第一排气管道及第二排气管道；

所述炉体包括位于内层的第一耐火层及密封包覆于所述第一耐火层中上部外的第二耐火层；所述第二耐火层与所述第一耐火层之间形成为气体烘干空间；

所述进气管道的进气端与所述烟气排出口密封连通，出气端连通至所述冷却罐内下部；所述第一排气管道的进气端连通至所述冷却罐内顶部，出气端伸入所述气体烘干空间内底部；所述第二排气管道的进气端伸入所述气体烘干空间内顶部，出气端伸入所述炉膛。

5.根据权利要求3所述的三烧方式燃烬无害窑炉，其特征在于，所述气循环装置包括进气管道、用以冷却高温气体的冷却罐、第一排气管道、第二排气管道及用以烘干气体的螺旋盘管；

所述螺旋盘管自下而上缠绕于所述炉体外；

所述进气管道的进气端与所述烟气排出口密封连通，出气端连通至所述冷却罐内下部；所述第一排气管道的进气端连通至所述冷却罐内顶部，出气端与所述螺旋盘管的下端进气端密封连通；所述第二排气管道的进气端与所述螺旋盘管的上端出气端密封连通，出气端伸入所述炉膛。

6.根据权利要求4或5所述的三烧方式燃烬无害窑炉，其特征在于，所述气循环装置还包括装置有脱硫剂及喷淋水的聚水池、喷淋管、抽水泵及排水管；

所述聚水池底部向外引出有一排水接口，所述排水接口处设有一开关阀门；所述喷淋管的进水端伸入所述聚水池内上部，出水端伸入所述冷却罐内上部；所述抽水泵固于所述喷淋管上；所述排水管的进水端伸入所述冷却罐内底部，出水端伸入所述聚水池内中部。

7.根据权利要求6所述的三烧方式燃烬无害窑炉，其特征在于，所述气循环装置还包括一排尘管；

所述排尘管的第一端与所述第一排气管道密封连通，第二端伸入所述聚水池内中部。

8.根据权利要求7所述的三烧方式燃烬无害窑炉，其特征在于，所述聚水池内部设有一沉降坡面；

所述排水管的出水端及所述排尘管的第二端均位于所述沉降坡面上部。

9.根据权利要求3所述的三烧方式燃烬无害窑炉，其特征在于，所述回转炉筒装置包括筒体、前滚圈、齿圈、后滚圈、主动齿轮、旋转电机、前托轮件、后托轮件及固定座；

所述前滚圈环固于所述筒体外壁前端；所述齿圈环固于所述筒体外壁中部；所述后滚圈环固于所述筒体外壁后端；所述主动齿轮与所述齿圈相啮合并套固于所述旋转电机的转轴上；所述前托轮件可转动的贴合于所述前滚圈底部；所述后托轮件可转动的贴合于所述后滚圈底部；所述旋转电机、前托轮件及后托轮件均安装于所述固定座上；

所述筒体前端进料端与所述排渣管道转动连接并密封连通。

10.根据权利要求9所述的三烧方式燃烬无害窑炉，其特征在于，所述回转炉筒装置还包括连接于所述筒体后端出料端的圆筒形出料篓、用以收集细石灰及炉灰的第一漏斗形收集器、用以导灰尘的导尘管、用以收集粗石灰的第二漏斗形收集器及用以托起固定所述第一漏斗形收集器和所述第二漏斗形收集器的固定支架；

所述圆筒形出料篓外壁均匀的开设有多个微型排灰孔，且所述圆筒形出料篓末端开设有一粗石灰排灰口；所述第一漏斗形收集器套设于所述圆筒形出料篓外，并包覆多个所述微型排灰孔；所述第二漏斗形收集器设于所述圆筒形出料篓末端，并包覆所述粗石灰排灰口；所述导尘管第一端呈Y型并分别伸入所述第一漏斗形收集器内上部及所述第二漏斗形收集器内上部而对应与所述第一漏斗形收集器密封连通及与所述第二漏斗形收集器密封连通，第二端伸入所述炉膛。

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