CN203719245U - 一种降膜式热泵机组 - Google Patents
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Abstract
一种降膜式热泵机组，由压缩机、换热器、节流器、吸热器依次首尾连接构成循环结构，控制器的控制输出端分别连接以上四台设备，关键是：所述的吸热器采用降膜式蒸发器。本实用新型的有益效果是，更换为降膜式蒸发器后，使换热更充分，换热效率高，工质充注量少，具有明显的环境效益，回油稳定可靠，有效延长机组使用寿命；控制器采用自适应控制逻辑后，可以根据运行工况合理控制蒸发器液位，最大限度发挥压缩机及换热器的能力，使机组各个配件之间更加匹配，提高了机组能效。
Description
技术领域
本实用新型属于机械技术领域，涉及到一种降膜式热泵机组。
背景技术
近年来，水地源热泵在我国得到了广泛应用，目前压缩循环冷水机组中，常用的蒸发器主要有板式换热器及壳管式换热器，而壳管式换热器又分为干式、满液式、降膜式等型式。满液式换热器因其具有较高的换热性能在冷水机组中得到了广泛的应用。就节能来说收到了一定的效果，但是满液式蒸发器必须充注大量的工质，增加了工质的充注量也就意味着增加了环境对环境的威胁，同时满液式蒸发器回油比较困难。基于满液式蒸发器的不足，研发了目前行业内最高效的降膜式热泵机组。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的缺陷，设计了一种降膜式热泵机组，将传统的换热器用降膜式蒸发器来代替，从而提高了能效比。
本实用新型采用的技术方案是，一种降膜式热泵机组，由压缩机、换热器、节流器、吸热器依次首尾连接构成循环结构，控制器的控制输出端分别连接以上四台设备，关键是：所述的吸热器采用降膜式蒸发器。
所述的控制器采用PLC自适应控制逻辑芯片。
本实用新型的有益效果是，更换为降膜式蒸发器后，使换热更充分，换热效率高，工质充注量少，具有明显的环境效益，回油稳定可靠，有效延长机组使用寿命；控制器采用自适应控制逻辑后，可以根据运行工况合理控制蒸发器液位，最大限度发挥压缩机及换热器的能力，使机组各个配件之间更加匹配，提高机组能效。
附图说明
图1是本实用新型的热泵机组原理框图。
1代表压缩机，2代表换热器，3代表节流器，4代表吸热器，5代表PLC控制器
具体实施方式
一种降膜式热泵机组，由压缩机1、换热器2、节流器3、吸热器4依次首尾连接构成循环结构，控制器5的控制输出端分别连接以上四台设备，关键是：所述的吸热器4采用降膜式蒸发器。
所述的控制器5采用PLC自适应控制逻辑芯片。
本实用新型在具体实施时，降膜式蒸发器的工作方式为制冷剂通过换热器顶部的特殊设计分配器在压差的作用下均匀的喷淋到蒸发器内的高效换热管上，制冷剂在换热管上形成一层薄薄的冷剂液膜，吸收管内的热量而蒸发，蒸发后的冷剂蒸汽沿筒体两侧的上升通道至蒸发器的顶部，而不会与下落的制冷剂液体形成冲击，使换热效率达到最高，可减少换热管的数量，减少蒸发器的体积及制冷剂的充注量。
将降膜式蒸发器成功地引用到水源热泵机组上，使机组在各项主要性能指标比目前广泛采用的满液式机组又有了进一步的提高，其主要表现在以下几个方面：1、换热效率高。机组所采用的滴淋降膜式蒸发器，其内部结构较以往的干式、满液式蒸发器有了较大的改进。其由上部供液，内部的换热管按特定的管阵排列，并留有合理的气体通道，在换热管的上方设置有供液分配器。蒸发器的这种特殊结构，可以使制冷剂液体均匀地滴落到换热管阵上，并在换热管表面形成一层薄膜，使制冷剂与换热管充分接触，蒸发后的气体通过预留的通道汇集于蒸发器上方，经吸气管吸入压缩机。而满液式蒸发器中换热管虽完全浸没在制冷剂液体中，但在蒸发时会产生气泡，隔断制冷剂液体与换热管表面的接触。因此降膜式蒸发器中制冷剂的蒸发会更充分，换热效率更高。同比满液式蒸发器，其换热效率可提高10%左右。2、工质充注量少，具有明显的环境效益。降膜式蒸发器中制冷剂液体只需在换热管表面形成一层薄膜就可充分蒸发，不像满液式蒸发器中制冷剂液体须保持规定的高度才能充分蒸发，这样可以减少使用制冷剂20%以上。具有非常重要的环保意义。3、回油稳定可靠，有效延长机组使用寿命。滴淋降膜式蒸发器中，混有少量冷冻油的制冷剂蒸发后分离出来的冷冻油液滴在蒸发器的底部汇集，流入蒸发器下方的储油器，通过回油装置吸入压缩机实现回油。这种回油方式非常稳定可靠，可以保证压缩机始终在良好的润滑下运行，从而有效延长机组的使用寿命。
控制器5采用自适应控制逻辑后，可以根据运行工况合理控制蒸发器液位，最大限度发挥压缩机及换热器的能力，使机组各个配件之间更加匹配，提高了机组能效。
Claims (2)
1.一种降膜式热泵机组，由压缩机（1）、换热器（2）、节流器（3）、吸热器（4）依次首尾连接构成循环结构，控制器（5）的控制输出端分别连接以上四台设备，其特征在于：所述的吸热器（4）采用降膜式蒸发器。
2.根据权利要求1所述的一种降膜式热泵机组，其特征在于：所述的控制器（5）采用PLC自适应控制逻辑芯片。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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Country Status (1)
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2014
- 2014-03-13 CN CN201420114103.6U patent/CN203719245U/zh not_active Expired - Lifetime
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