CN203717326U - 一种阀片及单向阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀片，包括阀瓣和连接在阀瓣上的安装柱,阀瓣为多个，且呈放射状分布，相邻两个阀瓣之间具有间隔槽，安装柱设置于各个阀瓣的结合处，阀瓣的下表面设置有环形凸肋，环形凸肋布置于间隔槽和安装柱之间，且与安装柱的轴线共线。本实用新型通过环形凸肋结构能减少阀瓣与阀座压水槽无用的接触面积，而且用于密封连通孔的回复弹性力相应增大，使阀瓣准确的紧贴在连通孔的周围，达到更好的密封连接孔的效果。在长期工作时，阀片的材料老化、疲劳、收缩后造成弹性降低，而这个弹性回复弹性力始终能保证密封效果，从而防止了低压区的水逆流，或漏水到高压区。本实用新型还公开了一种具有上述阀片的单向阀。

Description

一种阀片及单向阀

技术领域

本实用新型涉及稳压泵技术领域，更具体地说，涉及一种稳压泵用的阀片及单向阀。

背景技术

现有的稳压泵单向阀以佛山市三角洲电器科技有限公司公开的申请号为200520052218.8的中国专利最为典型。该专利公开了一种活塞阀（也可理解为单向阀）。

该单向阀的阀片呈花朵状，放射状分割出三个阀瓣，各压水区略向下凹陷，阀瓣底面较压水区的凹面平缓，各阀瓣分别覆盖在各压水区上。阀片采用橡胶材料制成具有良好的弹性，在长期使用后，阀片的材料老化，疲劳弹性降低，造成回复弹性力降低，不能保证密封效果，并且密封可靠性降低，从而使得低压区的水逆流，或漏水到高压区。

此外，该活塞阀的阀片通过销钉安装在阀座的相应位置上，这种安装方式由于还需要销钉等连接件，因此安装工艺较复杂，而且通过销钉进行固定，不可靠，在长期使用中存在松脱现象。

因此，如何提高阀片的密封效果，从而防止低压区的水逆流，或漏水到高压区，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种阀片，以提高阀片的密封效果，从而防止低压区的水逆流，或漏水到高压区；

实用新型的另一目的在于提供一种具有上述阀片的单向阀。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种阀片，用于单向阀，包括阀瓣和连接在所述阀瓣上的安装柱,所述阀瓣为多个，且呈放射状分布，相邻两个阀瓣之间具有间隔槽，所述安装柱设置于各个阀瓣的结合处，所述阀瓣的下表面设置有环形凸肋，所述环形凸肋布置于所述间隔槽和所述安装柱之间，且与所述安装柱的轴线共线。

优选地，在上述阀片中，所述阀瓣为三个。

优选地，在上述阀片中，所述环形凸肋的横截面为半圆形或半椭圆形。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的阀片安装到阀座上后，环形凸肋受压收缩后。阀瓣自身弹性变形贴合阀座压水槽达到密封效果。通过环形凸肋结构能减少阀瓣与阀座压水槽无用的接触面积，而且用于密封连通孔的回复弹性力相应增大，使阀瓣准确的紧贴在连通孔的周围，达到更好的密封连接孔的效果。在长期工作时，阀片的材料老化、疲劳、收缩后造成弹性降低，而这个弹性回复弹性力始终能保证密封效果，从而防止了低压区的水逆流，或漏水到高压区。

一种单向阀，包括阀片和阀座，所述阀片为如上任一项所述的阀片。

优选地，在上述单向阀中，所述安装柱包括：

与所述阀瓣连接的限位凸台；

与所述限位凸台连接的拉杆柱；所述拉杆柱的直径小于所述限位凸台的直径；

与所述拉杆柱连接的反扣凸台，所述反扣凸台的横截面面积大于所述拉杆柱的横截面面积；

所述阀座上开设有连通孔，以及依次连通的阀座压水槽、限位沉孔、拉杆孔和反扣槽，所述连通孔开设于所述阀座压水槽内，所述阀座压水槽与所述阀瓣配合，所述限位凸台与所述限位沉孔配合，所述拉杆柱与所述拉杆孔配合，所述反扣凸台与所述反扣槽配合；

所述拉杆柱的长度小于所述拉杆孔的长度。

优选地，在上述单向阀中，所述反扣凸台与所述反扣槽型面配合。

优选地，在上述单向阀中，所述反扣凸台包括反扣圆柱和设置于所述反扣圆柱的圆柱面上的多个反扣凸肋，所述反扣凸肋沿所述反扣圆柱的轴向布置。

优选地，在上述单向阀中，所述反扣凸肋由远离所述反扣圆柱向另一方向上的宽度逐渐增大。

优选地，在上述单向阀中，所述阀座上设置有至少与其中一个所述间隔槽配合，用于防止所述阀片周向转动的防转凸台。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的单向阀，拉杆柱的长度小于拉杆孔的长度，拉杆柱一端为限位凸台，另一端为反扣凸台，是为达到阀片装入阀座时，拉杆柱由于弹性变形后产生反向回复力。使限位凸台紧贴在限位沉孔底部的效果。此时，阀瓣由于受到自身变形的弹力作用紧贴阀座压水槽，进而密封连通孔。

本实用新型摒弃了现有技术中采用销钉固定阀片的方式，而是通过其拉杆柱安装后产生弹力，从而增加了阀片的回复弹性力，也使阀瓣准确的紧贴在连通孔上，达到更好的密封连通孔的效果。在长期工作时，单向阀的材料老化、疲劳、收缩后造成弹性降低，而这个弹性回复弹性力始终能保证密封效果。本实用新型的阀瓣可靠和准确的完成了密封功能，从而保证了单向阀的单向密封功能。另外，该单向阀也从结构上降低了零件加工制造精度，提高零件生产加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的单向阀的爆炸图；

图2为本实用新型实施例提供的阀片的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的去掉阀瓣后的单向阀的结构示意图；

图4为图3中A的局部放大图；

图5为本实用新型实施例提供的单向阀的俯视图；

图6为图5沿A-A线的剖视图；

图7为图6中A的局部放大图；

图8为本实用新型实施例提供的关闭状态下的单向阀的剖视图；

图9为本实用新型实施例提供的打开状态下的单向阀的剖视图。

其中：

100为阀片，101为阀瓣，102为环形凸肋，103为限位凸台，104为拉杆柱，105为反扣凸台；

200为阀座，201为连通孔，202为阀座压水槽，203为限位沉孔，204为拉杆孔，205为反扣槽，206为防转凸台。

具体实施方式

本实用新型的核心在于提供一种阀片，以提高阀片的密封效果，从而防止低压区的水逆流，或漏水到高压区；

实用新型的另一核心在于提供一种具有上述阀片的单向阀。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和2，图1为本实用新型实施例提供的单向阀的爆炸图；图2为本实用新型实施例提供的阀片的结构示意图。

本实用新型实施例提供的阀片，用于单向阀（即稳压泵单向阀），包括阀瓣101和连接在阀瓣101上的安装柱，阀瓣101为多个，且呈放射状分布，相邻两个阀瓣101之间具有间隔槽。各个阀瓣101的结合部分与安装柱相连。

阀瓣101的下表面设置有环形凸肋102，环形凸肋102布置于间隔槽和安装柱之间，且与安装柱的轴线共线，即环形凸肋102设置于三个阀瓣101的结合处。

本实用新型的阀片100在安装到阀座200上，环形凸肋102受压收缩后，阀瓣101自身弹性变形贴合阀座压水槽达到密封效果。通过环形凸肋102结构能减少阀瓣101与阀座压水槽无用的接触面积，而且用于密封连通孔的回复弹性力相应增大，使阀瓣101准确的紧贴在阀座200的连通孔的周围，达到更好的密封连接孔的效果。在长期工作时，阀片的材料老化、疲劳、收缩后造成弹性降低，而这个弹性回复弹性力始终能保证密封效果，从而防止了低压区的水逆流，或漏水到高压区。

在本实用新型一具体实施例中，阀瓣101为三个，本实用新型设计三个阀瓣101是与单向阀的结构相适应的，不排除以后会出现具有更多数量的阀瓣101的单向阀，本实用新型实施例对阀瓣101的具体数量不做限定，应当视单向阀的结构而定。环形凸肋102的横截面优选为半圆形，需要说明的是，除了半圆形之外，也可为半椭圆形。

请参阅图3-图7，图3为本实用新型实施例提供的去掉阀瓣后的单向阀的结构示意图；图4为图3中A的局部放大图；图5为本实用新型实施例提供的单向阀的俯视图；图6为图5沿A-A线的剖视图；图7为图6中A的局部放大图。

本实用新型实施例提供的单向阀，包括阀片100和阀座200。

阀片100包括阀瓣101和安装柱，安装朱包括限位凸台103、拉杆柱104和反扣凸台105。

其中，阀瓣101为阀片100的主要部件，用于密封阀座200上的连通孔201，阀瓣101的下表面设置有环形凸肋102，在密封阀座200上的连通孔201时，单向阀处于关闭状态，在脱离阀座200上的连通孔201时，单向阀打开关闭状态。

限位凸台103、拉杆柱104和反扣凸台105用于实现阀瓣101的安装，即阀瓣101通过限位凸台103、拉杆柱104和反扣凸台105安装在阀座200上。

限位凸台103与阀瓣101连接，拉杆柱104与限位凸台103连接，反扣凸台105与拉杆柱104连接。限位凸台103、拉杆柱104和反扣凸台105由阀瓣101向另一方向依次连接。

拉杆柱104的直径小于限位凸台103的直径，反扣凸台105的横截面面积大于拉杆柱104的横截面面积。

阀座200上开设有连通孔201，以及依次连通的阀座压水槽202、限位沉孔203、拉杆孔204和反扣槽205，连通孔201开设于阀座压水槽202内，阀座压水槽与阀瓣101配合，由于连通孔201开设于阀座压水槽202内，因此阀瓣101能够密封住连通孔201。限位凸台103与限位沉孔203配合，拉杆柱104与拉杆孔204配合，反扣凸台105与反扣槽205配合。

由于拉杆柱104的直径小于限位凸台103的直径，反扣凸台105的横截面面积大于拉杆柱104的横截面面积，并且拉杆柱104的长度小于拉杆孔204的长度，所以在限位凸台103和反扣凸台105的定位作用下，使得拉杆柱104被拉长变形，产生弹力，将限位凸台103和阀瓣101向下拉，从而使得阀瓣101密封住连通孔201。

本实用新型提供的单向阀，拉杆柱104的长度小于拉杆孔204的长度，拉杆柱104一端为限位凸台103，另一端为反扣凸台105，是为达到阀片100装入阀座200时，拉杆柱104由于弹性变形后产生反向回复力。使限位凸台103紧贴在限位沉孔203底部的效果。此时，阀瓣101由于受到自身变形的弹力作用紧贴阀座压水槽202，进而密封连通孔201。

本实用新型摒弃了现有技术中采用销钉固定阀片的方式，而是通过其拉杆柱104安装后产生弹力，从而增加了阀片100的回复弹性力，也使阀瓣101准确的紧贴在连通孔201上，达到更好的密封连通孔201的效果。在长期工作时，单向阀的材料老化、疲劳、收缩后造成弹性降低，而这个弹性回复弹性力始终能保证密封效果。本实用新型的阀瓣101可靠和准确的完成了密封功能，从而保证了单向阀的单向密封功能。另外，该单向阀也从结构上降低了零件加工制造精度，提高零件生产加工效率。

如图8所示，当连通孔201挤出的水压力F1小于于阀瓣101的回复弹性力F2时，阀瓣101密封连通孔201，形成密封关闭状态。

如图9所示，连通孔201挤出的水压力F1大于阀瓣101的回复弹性力F2时，阀瓣101被水压力F1推动向上翻开，形成密封打开状态。

如图5所示，在本实用新型一具体实施例中，阀座200上设置有至少与其中一个间隔槽配合，用于防止阀片100周向转动的防转凸台206。在安装阀片100时，其中一个间隔槽与该防转凸台206相配合。长期使用时能有效避免阀片100工作和安装时产生旋转错位，造成阀瓣101不能密封对应的连通孔201造成密封泄漏问题，同时安装时具有防错功能。

在本实用新型一具体实施例中，反扣凸台105与反扣槽205型面配合，型面配合是采用非圆形截面的孔轴配合，从而使得反扣凸台105与反扣槽205不可相对转动，能够进一步避免阀片100工作和安装时产生旋转错位，造成阀瓣101不能密封对应的连通孔201造成密封泄漏问题，同时安装时具有防错功能。

在本实用新型一具体实施例中，反扣凸台105包括反扣圆柱和设置于反扣圆柱的圆柱面上的多个反扣凸肋，反扣凸肋沿反扣圆柱的轴向布置，即反扣凸肋与反扣圆柱的轴向平行。反扣凸肋优选为三个，且沿反扣圆柱的圆柱面均匀布置。需要说明的是，反扣凸肋的数量还可为一个或更多个，除此之外，反扣凸台105的截面也可为多边形或椭圆形等。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种阀片，用于单向阀，包括阀瓣和连接在所述阀瓣上的安装柱,所述阀瓣（101）为多个，且呈放射状分布，相邻两个阀瓣（101）之间具有间隔槽，所述安装柱设置于各个阀瓣（101）的结合处，其特征在于，所述阀瓣（101）的下表面设置有环形凸肋（102），所述环形凸肋（102）布置于所述间隔槽和所述安装柱之间，且与所述安装柱的轴线共线。

2.如权利要求1所述的阀片，其特征在于，所述阀瓣（101）为三个。

3.如权利要求1所述的阀片，其特征在于，所述环形凸肋（102）的横截面为半圆形或半椭圆形。

4.一种单向阀，包括阀片（100）和阀座（200），其特征在于，所述阀片（100）为如权利要求1-3任一项所述的阀片。

5.如权利要求4所述的单向阀，其特征在于，所述安装柱包括：

与所述阀瓣（101）连接的限位凸台（103）；

与所述限位凸台（103）连接的拉杆柱（104）；所述拉杆柱（104）的直径小于所述限位凸台（103）的直径；

与所述拉杆柱（104）连接的反扣凸台（105），所述反扣凸台（105）的横截面面积大于所述拉杆柱（104）的横截面面积；

所述阀座（200）上开设有连通孔（201），以及依次连通的阀座压水槽（202）、限位沉孔（203）、拉杆孔（204）和反扣槽（205），所述连通孔（201）开设于所述阀座压水槽（202）内，所述阀座压水槽与所述阀瓣（101）配合，所述限位凸台（103）与所述限位沉孔（203）配合，所述拉杆柱（104）与所述拉杆孔（204）配合，所述反扣凸台（105）与所述反扣槽（205）配合；

所述拉杆柱（104）的长度小于所述拉杆孔（204）的长度。

6.如权利要求5所述的单向阀，其特征在于，所述反扣凸台（105）与所述反扣槽（205）型面配合。

7.如权利要求6所述的单向阀，其特征在于，所述反扣凸台（105）包括反扣圆柱和设置于所述反扣圆柱的圆柱面上的多个反扣凸肋，所述反扣凸肋沿所述反扣圆柱的轴向布置。

8.如权利要求7所述的单向阀，其特征在于，所述反扣凸肋由远离所述反扣圆柱向另一方向上的宽度逐渐增大。

9.如权利要求4所述的单向阀，其特征在于，所述阀座（200）上设置有至少与其中一个所述间隔槽配合，用于防止所述阀片（100）周向转动的防转凸台（206）。