CN203714917U - 复膜铁卸卷装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种复膜铁卸卷装置，它包括动力箱、卷收辊、卸卷车；所述卷收辊外表面沿轴向均布有三片或者三片以上截面为圆弧形状整体为长条状的辊片；所述卷收辊与所述动力箱的输出轴枢接；所述卸卷车位于所述卷收辊下部，所述卸卷车上部设计有承接头，所述承接头可以相对卸卷车下部底板上下调节。该复膜铁卸卷装置通过卷收辊旋转来完成对复膜铁成品的卷取收集，当复膜铁成品的卷取完成后，升起下方卸卷车的承接头与卷好的复膜铁卷相贴；然后通过所述卷收辊动作向内收缩所述辊片，复膜铁卷与所述卷收辊相分离，然后由所述卸卷车移动将所述复膜铁卷从所述卷收辊上拉出。
Description
技术领域
本实用新型涉及复膜铁生产设备技术领域，具体涉及一种复膜铁卸卷装置。
背景技术
复膜铁是一种通过熔融法或粘合法将塑料薄膜复合在冷轧薄钢板上的复合材料；常用来代替马口铁以及镀铬铁等等。现在人们使用的复膜铁包括单边复膜铁以及双边复膜铁。复膜铁生产完成后，通常以成卷的方式收取封装，这样更加便于复膜的储存以及运输；但是因为复膜铁是以冷轧薄钢板为原料，体积较大，刚性较强，卷取后直径较大，较为沉重，传统膜卷收取的方式对复膜铁收取并不适用。
发明内容
针对以上问题，本实用新型提供一种对加工好的复膜铁进行卷取，在卷取完成以后便于拆卸的复膜铁卸卷装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该复膜铁卸卷装置包括动力箱、卷收辊、卸卷车；所述卷收辊外表面沿轴向均布有三片或者三片以上截面为圆弧形状整体为长条状的辊片；所述卷收辊与所述动力箱的输出轴枢接；所述卸卷车位于所述卷收辊下部，所述卸卷车上部设计有与所述卷收辊轴向对应的截面为梯形槽的承接头，所述承接头可以相对卸卷车下部底板上下调节。所述卸卷车可以沿所述卷收辊轴向滑动。
作为优选，所述卷收辊前端沿轴向伸出有可以相对转动的承重轮，所述承重轮的下部安装有可拆卸的承重支架。
作为优选，所述每个卸卷车上对称装配有两个承接头，所述承接头可以相对前后移动。
作为优选，所述卸卷车下部底板下边设计有滚轮，所述滚轮下方对应有与所述卷收辊轴向平行的轨道，所述卸卷车前方与液压缸的伸出轴相连。
作为优选，所述卷收辊轴向高度为1～1.8米之间，所述轨道高度位于地面以下。
本实用新型的有益效果在于：该复膜铁卸卷装置通过所述动力箱带动所述卷收辊旋转来完成对复膜铁成品的卷取收集，当复膜铁成品的卷取完成后将卸卷车移动到卷收辊的下方，升起所述承接头与卷好的复膜铁卷相贴；然后通过所述卷收辊动作向内收缩所述辊片，这样卷收辊直径变小，由于复膜铁具有较强的刚性，复膜铁卷的内径不变，复膜铁卷与所述卷收辊相分离，然后由所述卸卷车移动将所述复膜铁卷从所述卷收辊上拉出。
附图说明
图1是本复膜铁卸卷装置的正面结构图。
图2是图1中本复膜铁卸卷装置A-A向正常工作时的结构示意图。
图3是图1中本复膜铁卸卷装置A-A向卸卷时的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型进一步说明：
如图1和图2中实施例所示，本复膜铁卸卷装置，它包括动力箱1、卷收辊2、卸卷车3；所述卷收辊2外表面沿轴向均布有四片截面为圆弧形状整体为长条状的辊片21；所述卷收辊2与所述动力箱1的输出轴枢接；所述卸卷车3位于所述卷收辊2下部，所述卸卷车3上部设计有与所述卷收辊2轴向对应的截面为梯形槽的承接头31，所述承接头31可以相对卸卷车3下部底板上下调节。所述卸卷车3可以沿所述卷收辊2轴向平行方向移动。
该复膜铁卸卷装置使用在复膜铁生产线的收取装置部分，通过所述动力箱1带动所述卷收辊2旋转来完成对复膜铁成品的卷取收集，当复膜铁卷7完成时将卸卷车3移动到卷收辊2的下方。然后如图3所示，升起所述承接头31与卷好的复膜铁卷7相贴；通过所述卷收辊2动作向内收缩所述辊片21，这样卷收辊2直径变小，由于复膜铁具有较强的刚性，复膜铁卷7的内径不变，复膜铁卷7与所述卷收辊2相分离，然后由所述卸卷车3移动将所述复膜铁卷7从所述卷收辊2上拉出。再通过其它设备将复膜铁卷7卸下包装。
如图1所示，所述卷收辊2前端沿轴向伸出有可以相对转动的承重轮22，所述承重轮22的下部安装有可拆卸的承重支架4。在所述卷收辊2卷取复膜铁时，所述承重支架4如图1方式装配。这样所述卷收辊2在工作卷取复膜铁承重时，通过所述动力箱1以及所述承重支架4共同承受重量，整个设备的受力更加平衡，卷收辊2的运行更加稳定。在需要卸卷时将所述承重支架4收起方便所述卸卷车3的运行。
所述每个卸卷车3上对称装配有两个承接头31，所述承接头31可以相对移动。这样就可以使卸卷车3对应不同复膜铁卷7宽度进行装卸，适应性更广，而且可以有效降低所述卸卷车3的重量。
如图1、图2和图3所述卸卷车3下部底板下边设计有滚轮32，所述滚轮32下方对应有与所述卷收辊2轴向平行的轨道5，所述卸卷车3前方与液压缸6的伸出轴相连。所述卸卷车3通过滚到限制运行，其运行方位更加准确，容易保证所述复膜铁卷7向外拖出过程中不与所述复膜铁卷7内壁发生碰撞摩擦。使用液压结构更加便于自动化的控制。
如图1和图2所示，所述卷收辊2轴向高度为1～1.8米之间，所述轨道5高度位于地面以下。这样更加便于卷收辊2在卷收工作时工人对复膜卷的查看，所述轨道5设置在底面以下，便于高度上的排布，同时使得所述卸卷车3下部在地面以下，运行时不易与其它物品相碰撞。
Claims (5)
1.一种复膜铁卸卷装置，它包括动力箱(1)、卷收辊(2)、卸卷车(3)；其特征在于：所述卷收辊(2)外表面沿轴向均布有三片或者三片以上截面为圆弧形状整体为长条状的辊片(21)；所述卷收辊(2)与所述动力箱(1)的输出轴枢接；所述卸卷车(3)位于所述卷收辊(2)下部，所述卸卷车(3)上部设计有与所述卷收辊(2)轴向对应的截面为梯形槽的承接头(31)，所述承接头(31)可以相对卸卷车(3)下部底板上下调节；所述卸卷车(3)可以沿所述卷收辊(2)轴向平行方向移动。
2.根据权利要求1所述的复膜铁卸卷装置，其特征在于：所述卷收辊(2)前端沿轴向伸出有可以相对转动的承重轮(22)，所述承重轮(22)的下部安装有可拆卸的承重支架(4)。
3.根据权利要求1所述的复膜铁卸卷装置，其特征在于：所述每个卸卷车(3)上对称装配有两个承接头(31)，所述承接头(31)可以相对移动。
4.根据权利要求1所述的复膜铁卸卷装置，其特征在于：所述卸卷车(3)下部底板下边设计有滚轮(32)，所述滚轮(32)下方对应有与所述卷收辊(2)轴向平行的轨道(5)，所述卸卷车(3)前方与液压缸(6)的伸出轴相连。
5.根据权利要求4所述的复膜铁卸卷装置，其特征在于：所述卷收辊(2)轴向高度为1～1.8米之间，所述轨道(5)高度位于地面以下。
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