CN203714257U - 包装设备商标纸吸取分离搓板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种包装设备商标纸吸取分离搓板，包括条形搓板本体，所述条形搓板本体的长度方向与所述条形搓板本体的运动方向一致，且所述条形搓板本体的一端设有商标纸分离部，其中所述条形搓板本体上靠近商标纸料库的一侧设有滚动摩擦部，能够与所述商标纸料库内最底下的商标纸形成滚动摩擦。本实用新型通过在条形搓板本体上设置滚动摩擦部来与商标纸料库内最底下的商标纸形成滚动摩擦，相比于现有的分离搓板，大大减小了分离搓板与商标纸之间的摩擦力，能够尽量避免商标纸料库中最底下的一张商标纸发生变形或者褶皱，从而使商标纸能够顺利地进行吸取与输送，适应高速包装的要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟草机械辅料输送技术，尤其涉及一种包装设备商标纸吸取分离搓板。
背景技术
如图1，为现有的GDX6S软盒高速包装机的预切式商标纸输送系统的结构示意图。为满足高速包装的需求，GDX6S软盒高速包装机采用双料库形式。在工作时，扇形吸纸轮a3在分离装置a2的配合下对商标纸料库a1内最底下的一张商标纸吸取并向下一工序输送，商标纸通过水平输送带a4的传输到达上胶鼓轮a5，并在上胶鼓轮a5处完成上胶，商标纸上胶后由垂直输送带a6将其输送至置零器a7，商标纸在置零器a7处等待二号轮输出的烟包，并与烟包一起进入三号轮部件。
在这个工作过程中，商标纸料库最底部的一张商标纸经常发生变形、褶皱，导致扇形吸纸轮无法吸下变形、褶皱的商标纸，此时机器提示故障为左侧或右侧缺少商标纸而停机。据一个月的现场统计，故障频率约为平均每天近百次，这大大增加了操作人员的劳动强度，同时了降低了设备的有效作业率，增加烟包的生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是提出一种包装设备商标纸吸取分离搓板，能够尽量避免商标纸料库中最底下的一张商标纸发生变形或者褶皱，使商标纸能够顺利进行吸取与输送。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种包装设备商标纸吸取分离搓板，包括条形搓板本体，所述条形搓板本体的长度方向与所述条形搓板本体的运动方向一致，且所述条形搓板本体的一端设有商标纸分离部，其中所述条形搓板本体上靠近商标纸料库的一侧设有滚动摩擦部，能够与所述商标纸料库内最底下的商标纸形成滚动摩擦。
进一步的，所述滚动摩擦部包括多个滚动元件，所述条形搓板本体上开设有至少一个安装槽，所述多个滚动元件安装在所述至少一个安装槽内，且所述多个滚动元件的转轴轴线与所述条形搓板本体的宽度方向一致。
进一步的，所述滚动元件为深沟球轴承，所述深沟球轴承通过销穿设在所述安装槽内，在同一个销上穿设的多个深沟球轴承之间还设有轴承定位套。
进一步的，在所述安装槽内有多排穿设有深沟球轴承的销，且相邻销上的深沟球轴承交错排列。
进一步的，在条形搓板本体上开设有三个安装槽，均为长方形通孔，且在每个安装槽的侧边开设有多个销孔。
进一步的，所述销为平行销。
进一步的，所述深沟球轴承的最上端高于所述条形搓板本体上靠近所述商标纸料库的一侧的上表面。
进一步的，所述条形搓板本体为铝质材料，并通过铣削方式在所述条形搓板本体上加工出所述安装槽。
基于上述技术方案，本实用新型通过在条形搓板本体上设置滚动摩擦部来与商标纸料库内最底下的商标纸形成滚动摩擦，相比于现有的分离搓板，大大减小了分离搓板与商标纸之间的摩擦力，能够尽量避免商标纸料库中最底下的一张商标纸发生变形或者褶皱，从而使商标纸能够顺利地进行吸取与输送，适应高速包装的要求。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为现有的GDX6S软盒高速包装机的预切式商标纸输送系统的结构示意图。
图2为现有的分离装置和吸纸轮的结构示意图。
图3A、3B分别为本实用新型的包装设备商标纸吸取分离搓板的一实施例的俯视角度和前视角度的结构示意图。
图4A、4B分别为本实用新型的包装设备商标纸吸取分离搓板实施例中条形搓板本体的俯视角度和前视角度的结构示意图。
具体实施方式
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
现有的如图2所示的商标纸料库内的商标纸吸取是由扇形吸纸轮a3完成，扇形吸纸轮a3与负压吸风相通。扇形吸纸轮a3作水平直线往复运动和旋转运动的复合运动，对商标纸料库内的商标纸从最底下一张开始一张一张吸下并送至下一工序。在商标纸料库与扇形吸纸轮a3之间是由三块胶木搓板组成的分离装置a2，分离装置a2贴着商标纸料库底部商标纸作横向往复运动，其作用是当吸纸吸下最底部一张商标纸并向右向下运动时，分离装置a2也向右运动护住上层商标纸，使扇形吸纸轮a3吸住的商标纸能顺利分离与输送。
但这种现有机构存在着一定的缺陷，即分离装置a2在商标纸料库底部贴着最底层商标纸作来回往复运动，搓板与最底层商标纸之间存在滑动摩擦，而这个滑动摩擦是造成商标纸变形、褶皱的主要原因。为了减小这种滑动摩擦，原先的设计是在搓板上钻若干个小孔，小孔内有压缩空气射出使分离搓板与商标纸之间产生一层气垫从而减少滑动摩擦。
单个料库商标纸最大总重量4.5KG，最大压力G=Mg=4.5*9.8=44N。搓板上单个气孔提供的支撑力：F1=P*S=60*3.14*0.052=0.47N，单个料库所覆盖的最多气孔为18个，所以压缩空气提供的最大的支撑力为F2=18*F1=8.5N。商标纸对分离搓板的压力FN=G-F2=44-8.5=35.5N。
“商标纸与胶木搓板摩擦系数”最大值为0.215，最底部一张商标纸与胶木搓板的滑动摩擦力：
F=FN×μ1=35.5×0.215=7.6N
“商标纸与商标纸间摩擦系数”最小值为0.1365，最底部一张商标纸与上层商标纸静摩擦力：
F′=FN×μ2=35.5×0.2075=4.8N
由上述计算分析可知，F′<F，即存在商标纸与胶木搓板动摩擦力大于商标纸与商标纸之间的静摩擦力，这是导致商标纸不稳定的原因，在胶木搓板来回运动时使商标纸跟着胶木搓板一起被倒搓，从而发生变形与褶皱。
在分析出现有商标纸输送系统的故障的发生缘由在于商标纸与胶木搓板动摩擦力大于商标纸与商标纸之间的静摩擦力之后，本实用新型的解决途径就在于降低动摩擦力，使其低于商标纸与商标纸之间的静摩擦力。如图3A、3B所示，分别为本实用新型的包装设备商标纸吸取分离搓板的一实施例的俯视角度和前视角度的结构示意图。在本实施例中，包装设备商标纸吸取分离搓板包括条形搓板本体1，条形搓板本体1的长度方向与条形搓板本体1的运动方向一致，且条形搓板本体1的一端设有商标纸分离部2，条形搓板本体1上靠近商标纸料库的一侧设有滚动摩擦部，能够与商标纸料库内最底下的商标纸形成滚动摩擦。滚动摩擦所形成的动摩擦力比滑动摩擦的动摩擦力小得多，因此很容易小于商标纸与商标纸之间的静摩擦力，因此在条形搓板本体1来回运动时避免商标纸跟着条形搓板本体1一起被倒搓，从而避免发生商标纸变形与褶皱。
滚动摩擦部包括多个滚动元件，条形搓板本体1上可以开设至少一个安装槽5，多个滚动元件安装在至少一个安装槽5内，且多个滚动元件的转轴轴线与条形搓板本体1的宽度方向一致。在图3A和图3B中，滚动元件优选为深沟球轴承3，深沟球轴承3可以通过销4穿设在安装槽5内，在同一个销4上穿设的多个深沟球轴承3之间还设有轴承定位套6。深沟球轴承3的滚动性能好，而且属于标准件，易于购买获得。轴承定位套6可以设置多个，用来对多个深沟球轴承3进行排列。
在安装槽5内可以设置多排穿设有深沟球轴承3的销4，且相邻销上的深沟球轴承3交错排列。如图4A、图4B所示，在条形搓板本体1上可以开设三个安装槽5，均为长方形通孔，且在每个安装槽5的侧边开设有多个销孔7。销4优选平行销。
从图3B可以看到，深沟球轴承3的最上端高于条形搓板本体1上靠近商标纸料库的一侧的上表面。例如深沟球轴承3的最高端高出条形搓板本体1有2mm，使得商标纸不与条形搓板本体1接触，其重量靠深沟球轴承3支撑，商标纸在深沟球轴承3上作来回往复运动，所以商标纸只受到滚动摩擦力的作用，再结合交错排列的深沟球轴承3进行支撑，从而使包装设备商标纸吸取分离搓板相比于现有的分离装置大大减小了与商标纸的接触面积。
在上述结构中，条形搓板本体1优选采用铝质材料，并通过铣削方式在条形搓板本体1上加工出安装槽5。这种材料和铣削方式在加工上更加方便，而且铝质材料更加轻便，也能够承受一定程度的撞击，从而对销、深沟球轴承等部件形成保护。
通过上述对本实用新型的包装设备商标纸吸取分离搓板实施例的说明，可以看出相比于现有的分离装置，包装设备商标纸吸取分离搓板已大大减小了条形搓板本体与商标纸之间的摩擦力，使商标纸能顺利地进行吸取与输送，适应了高速包装的要求。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
Claims (8)
1.一种包装设备商标纸吸取分离搓板，包括条形搓板本体，所述条形搓板本体的长度方向与所述条形搓板本体的运动方向一致，且所述条形搓板本体的一端设有商标纸分离部，其特征在于，所述条形搓板本体上靠近商标纸料库的一侧设有滚动摩擦部，能够与所述商标纸料库内最底下的商标纸形成滚动摩擦。
2.根据权利要求1所述的包装设备商标纸吸取分离搓板，其特征在于，所述滚动摩擦部包括多个滚动元件，所述条形搓板本体上开设有至少一个安装槽，所述多个滚动元件安装在所述至少一个安装槽内，且所述多个滚动元件的转轴轴线与所述条形搓板本体的宽度方向一致。
3.根据权利要求2所述的包装设备商标纸吸取分离搓板，其特征在于，所述滚动元件为深沟球轴承，所述深沟球轴承通过销穿设在所述安装槽内，在同一个销上穿设的多个深沟球轴承之间还设有轴承定位套。
4.根据权利要求3所述的包装设备商标纸吸取分离搓板，其特征在于，在所述安装槽内有多排穿设有深沟球轴承的销，且相邻销上的深沟球轴承交错排列。
5.根据权利要求3所述的包装设备商标纸吸取分离搓板，其特征在于，在所述条形搓板本体上开设有三个安装槽，均为长方形通孔，且在每个安装槽的侧边开设有多个销孔。
6.根据权利要求3所述的包装设备商标纸吸取分离搓板，其特征在于，所述销为平行销。
7.根据权利要求3所述的包装设备商标纸吸取分离搓板，其特征在于，所述深沟球轴承的最上端高于所述条形搓板本体上靠近所述商标纸料库的一侧的上表面。
8.根据权利要求2～5任一所述的包装设备商标纸吸取分离搓板，其特征在于，所述条形搓板本体为铝质材料，并通过铣削方式在所述条形搓板本体上加工出所述安装槽。
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| CN110816978A (zh) * | 2019-11-18 | 2020-02-21 | 云南省机械研究设计院 | 一种包装盒分页折盒装置及预折机 |
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