CN203712627U - 高压注射器组装设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高压注射器组装设备,由操作台和位于操作台上的模板、导柱、压板、固定板和气缸组成其核心部件,气缸安装于固定板上,气缸下部连接有压板,固定板由支撑杆固定于操作台上;模板由导柱悬空固定,同时,由导柱和弹力限位杆协同控制所述压板上下滑移;压板可在导柱上下滑移进行压紧,压紧完毕后痛过弹力限位杆回归原位;模板上设有放置高压注射器的U型槽,并在两端设有通孔方便安装固定导柱。使用时,可根据需要将已经手工放置好的旋转帽和旋转接头或者三通阀阀体和阀芯摆放于模板上,模板上的每个U型槽内均可放置,可完成瞬间组装多个注射器,实现快速、高效的组装。
Description
技术领域
本实用新型属于医疗设备组装工装夹具,具体涉及的是一种高压注射器组装设备。
背景技术
医疗设备中往往需要用到塑料的三通阀,组装时,要将阀芯装入阀体中,而为了满足医疗使用,设计时阀芯尺寸略大于阀体尺寸,那么这样就面临一个组装难题,组装过程中,需要先将阀芯和阀体按照需要摆放好,之后用较大的力度将阀芯击入阀体中;同样,在将旋转接头安装入旋转帽时,也由于旋转接头尺寸略大于旋转帽,如何提高安装效率,降低产品的生产成本,是我们在实际生产中面临的技术难题。
实用新型内容
针对上述在实际生产中遇到的技术难题,同时结合医疗设备对生产环境的要求,本实用新型拟开发一种能有快速、高效的同时将多个阀芯和阀体组装、旋转接头和旋转帽组装的高压注射器组装设备。
为达到上述快速、高效的组装目的,本实用新型采用以下技术方案实现:
高压注射器组装设备,由操作台(1)和位于操作台(1)上的模板(2)、导柱(3)、压板(4)、固定板(5)和气缸(7)组成其核心部件,所述气缸(7)安装于固定板(5)上,气缸(7)下部连接有压板(4),所述固定板(5)由支撑杆(6)固定于操作台(1)上;所述模板(2)由导柱(3)悬空固定,同时,由导柱(3)和弹力限位杆(8)协同控制所述压板(4)上下滑移;所述压板(4)可在导柱(3)上下滑移进行压紧,压紧完毕后痛过弹力限位杆(8)回归原位;所述模板(2)上设有放置高压注射器的U型槽(21),并在两端设有通孔(22)方便安装固定导柱(3)。
采用该装置的优点:可根据需要将已经手工放置好的旋转帽和旋转接头或者三通阀阀体和阀芯摆放于模板上,模板上的每个U型槽内均可放置,此时,气缸将压板沿着导柱向下迅速压,就完成了注射器的组装,这样以来,只需要前期人工将其摆放于模板上,可瞬间组装多个注射器,实现快速、高效的组装。
附图说明
图 1是本实用新型高压注射器组装设备;
图 2是本实用新型中所用的模板结构示意图。
附图中标记为:1-操作台 2-模板 21-U型槽 22-通孔 3-导柱 4-压板 5-固定板 6-支撑杆 7-气缸 8-限位杆。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的及技术方案的优点更加清楚明白,以下结合附图及实例,对本实用新型进行进一步详细说明。
结合图1和图2,高压注射器组装设备,由操作台(1)和位于操作台(1)上的模板(2)、导柱(3)、压板(4)、固定板(5)和气缸(7)组成其核心部件,所述气缸(7)安装于固定板(5)上,气缸(7)下部连接有压板(4),所述固定板(5)由支撑杆(6)固定于操作台(1)上;所述模板(2)由导柱(3)悬空固定,同时,由导柱(3)和弹力限位杆(8)协同控制所述压板(4)上下滑移;所述压板(4)可在导柱(3)上下滑移进行压紧,压紧完毕后痛过弹力限位杆(8)回归原位;所述模板(2)上设有放置高压注射器的U型槽(21),并在两端设有通孔(22)方便安装固定导柱(3)。
使用时,将旋转帽和旋转接头或者三通阀阀体和阀芯按照组装要求摆放于模板(2)上的U型槽(21)中,此时,启动气缸(7)开始工作,压板(4)在气缸(7)的作用力下,迅速向下压,将旋转帽和旋转接头或者三通阀阀体和阀芯压紧,之后由于本实用新型安装有限位杆(8),在压紧完成之后,压板(4)可恢复到原位。因此,在该操作过程中,只需要前期人工将其摆放于模板上,可瞬间组装多个注射器,实现快速、高效的组装。
以上,仅为本实用新型的较佳实施实例,但本实用新型的保护范围并不止于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内,因此,本实用新型的保护范围应该以权力要求书所界定的保护范围为准。
Claims (3)
1.高压注射器组装设备,由操作台(1)和位于操作台(1)上的模板(2)、导柱(3)、压板(4)、固定板(5)和气缸(7)组成其核心部件,其特征在于:所述气缸(7)安装于固定板(5)上,气缸(7)下部连接有压板(4),所述固定板(5)由支撑杆(6)固定于操作台(1)上;所述模板(2)由导柱(3)悬空固定,同时,由导柱(3)和弹力限位杆(8)协同控制所述压板(4)上下滑移。
2.根据权利要求1所述的高压注射器组装设备,其特征在于:所述压板(4)可在导柱(3)上下滑移进行压紧,压紧完毕后通过弹力限位杆(8)回归原位。
3.根据权利要求1所述的高压注射器组装设备,其特征在于:所述模板(2)上设有放置高压注射器的U型槽(21),并在两端设有通孔(22)方便安装固定导柱(3)。
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GR01 | Patent grant | ||
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