CN203712509U - 一种磨床的控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种磨床的控制系统，包括三相电源、低压断路器、第一、二熔断器、第一至九交流接触器、砂轮机热继电器、工作台转动热继电器、工作台移动热继电器、磨头升降热继电器、冷却泵热继电器、接插器、砂轮电动机、工作台转动电动机、工作台移动电动机、磨头升降电动机、冷却泵电动机，还包括PLC，PLC分别与前述各部件连接。本实用新型的一种磨床的控制系统用PLC代替继电器控制磨床，接线少、效率高、安全稳定。

Description

一种磨床的控制系统

技术领域

本实用新型涉及一种磨床的控制系统,  尤其涉及一种基于PLC的磨床的控制系统。

背景技术

磨床是用砂轮的周边或断面对工件的表面进行机械加工的一种精密加工机床，在机械制造业中一直起着不可替代的作用，已成为现代生产中的主要设备。磨床的种类很多，根据用途不同可分为平面磨床、内圆磨床、外圆磨床、无心磨床以及一些像螺纹磨床、球面磨床、齿轮磨床、导轨磨床等专用磨床。但传统的继电器-接触器控制的磨床存在着触点多、连线多、接触不良、可靠性不高、不易维护等缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的，在于提供一种触点少、连线少、安全稳定的磨床的控制系统。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种磨床的控制系统包括三相电源、低压断路器、第一、二熔断器、第一至九交流接触器、砂轮机热继电器、工作台转动热继电器、工作台移动热继电器、磨头升降热继电器、冷却泵热继电器、接插器、砂轮电动机、工作台转动电动机、工作台移动电动机、磨头升降电动机和冷却泵电动机；低压断路器的一端接入三相电源，低压断路器另一端分别与第一交流接触器的输入端、第一熔断器的输入端和第二熔断器的输入端连接；第一交流接触器的输出端与砂轮机热继电器的输入端连接，砂轮机热继电器的输出端分别与第二交流接触器的输入端和砂轮电动机的三相电源输入端连接，第二交流接触器的输出端分别与砂轮电动机的第二输入端和第二交流接触器的两个常闭辅助触点连接；第一熔断器的输出端与工作台转动热继电器的输入端连接，工作台转动热继电器的输出端分别与第三交流接触器的输入端和第四交流接触器的输入端连接，第三交流接触器的输出端经由第四交流接触器的两个常开辅助触点连接工作台转动电动机的三相电源输入端，第四交流接触器的输出端与工作台转动电动机的第二输入端连接；第二熔断器的输出端分别与第五交流接触器的输入端、第六交流接触器的输入端、第七交流接触器的输入端、第八交流接触器的输入端和第九交流接触器的输入端连接，第五交流接触器的输出端分别与第六交流接触器的输出端和工作台移动热继电器的输入端连接，工作台移动热继电器的输出端与工作台移动电动机的三相电源输入端连接；第七交流接触器的输出端分别与第八交流接触器的输出端和磨头升降热继电器的输入端连接；磨头升降热继电器的输出端与磨头升降电动机的三相电源输入端连接；第九交流接触器的输出端与冷却泵热继电器的输入端连接；冷却泵热继电器的输出端与接插器的输入端连接，接插器的输出端与冷却泵电动机的三相电源输入端连接；所述磨床的控制系统还包括PLC，PLC的总停止控制信号输入端与磨床上的总停止按钮的控制信号输出端连接；PLC的电源启动控制信号输入端与三相电源的电源启动按钮的控制信号输出端连接；PLC的砂轮电动机启动控制信号输入端与砂轮电动机的启动按钮的控制信号输出端连接；PLC的砂轮电动机停止控制信号输入端与工作台转动电动机的正转停止按钮的控制信号输出端连接；PLC的工作台左移控制信号输入端与工作台移动电动机的左移按钮的控制信号输出端连接；PLC的工作台右移控制信号输入端与工作台移动电动机的右移按钮的控制信号输出端连接；PLC的磨头上升控制信号输入端与磨头升降电动机的磨头上升按钮的控制信号输出端连接；PLC的磨头下降控制信号输入端与磨头升降电动机的磨头下降按钮的控制信号输出端连接；PLC的电磁吸盘充磁启动控制信号输入端与磨床上的电磁吸盘充磁启动按钮的控制信号的输出端连接；PLC的电磁吸盘退磁控制信号输入端与磨床上的电磁吸盘退磁按钮的控制信号的输出端连接；PLC的工作台左移动限位控制信号输入端与工作台移动电动机的左移动限位开关的控制信号输出端连接；PLC的工作台右移动限位控制信号输入端与工作台移动电动机的右移动限位开关的控制信号输出端连接；PLC的磨头上升限位控制信号输入端与磨头升降电动机的磨头上升限位开关的控制信号输出端连接；PLC的工作台高速转动控制信号输入端与工作台转动电动机的高、低速控制开关的高速控制信号输出端连接；PLC的工作台低速转动控制信号输入端与工作台转动电动机的高、低速控制开关的低速控制信号输出端连接；PLC的冷却泵控制信号输入端与冷却泵电动机的控制开关的控制信号输出端连接；PLC的照明灯控制信号输入端与磨床上的照明灯控制开关的控制信号输出端连接；PLC的电机过载保护控制信号输入端分别与砂轮机热继电器、工作台转动热继电器、工作台移动热继电器、磨头升降热继电器及冷却泵热继电器的常闭辅助触点相串连的控制信号输出端连接；PLC的砂轮电动机Y形启动控制信号输出端与砂轮电动机的Y形启动继电器控制线圈的输入端连接；PLC的砂轮电动机△形运行控制信号输出端与砂轮电动机的△形运行继电器控制线圈的输入端连接；PLC的工作台低速转动控制信号输出端与工作台转动热继电器的低速控制线圈输入端连接；PLC的工作台高速转动控制信号输出端与工作台转动热继电器的高速控制线圈输入端连接；PLC的工作台左移控制信号输出端与工作台移动热继电器的左移控制线圈输入端连接；PLC的工作台右移控制信号输出端与工作台移动热继电器的右移控制线圈输入端连接；PLC的磨头上升控制信号输出端与磨头升降热继电器的上升控制线圈输入端连接；PLC的磨头下降控制信号输出端与磨头升降热继电器的下降控制线圈输入端连接；PLC的冷却泵控制信号输出端与冷却泵热继电器的控制线圈输入端连接；PLC的吸盘充、退磁控制信号输出端与电磁吸盘充、退磁控制继电器控制线圈的输入端连接；PLC的照明灯控制信号输出端与照明灯的电源输入端连接；PLC的电源指示灯控制信号输出端与三相电源的电源指示灯的电源输入端连接。

进一步的，所述砂轮电动机Y形启动继电器的砂轮电动机Y形启动开关量信号输出端与第一交流接触器的控制线圈输入端连接；砂轮电动机△形运行继电器的砂轮电动机△形运行开关量信号输出端与第二交流接触器的控制线圈输入端连接；工作台转动热继电器的工作台低速转动开关量信号输出端与第三交流接触器的控制线圈输入端连接；第三交流接触器的控制线圈输出端与第四交流接触器的第一常闭辅助触点的输入端连接；工作台转动热继电器的工作台高速转动开关量信号输出端与第四交流接触器的控制线圈的输入端连接；第四交流接触器的控制线圈的输出端与第三交流接触器的第一常闭辅助触点的输入端连接；第四交流接触器的第一常闭辅助触点的输出端分别与第三交流接触器的第一常闭辅助触点的输出端和第八交流接触器的第一常闭辅助触点的输入端连接；工作台移动热继电器的工作台左移开关量信号输出端与第五交流接触器的控制线圈输入端连接；第五交流接触器的控制线圈输出端与第六交流接触器的常闭辅助触点的输入端连接；工作台移动热继电器的工作台右移开关量信号输出端与第六交流接触器的控制线圈输入端连接；第六交流接触器的控制线圈输出端与第五交流接触器的常闭辅助触点的输入端连接；磨头升降热继电器的磨头上升开关量信号输出端与第七交流接触器的控制线圈输入端连接；第七交流接触器的控制线圈的输出端与第八交流接触器的第二常闭辅助触点的输入端连接；磨头升降热继电器的磨头下降开关量信号输出端与第八交流接触器的控制线圈输入端连接；第八交流接触器的控制线圈的输出端与第三交流接触器的第二常闭辅助触点的输入端连接；第三交流接触器的第二常闭辅助触点的输出端与第四交流接触器的第二常闭辅助触点的输入端连接；第四交流接触器的第二常闭辅助触点的输出端与第七交流接触器的常闭辅助触点的输入端连接；冷却泵热继电器的冷却泵控制开关量信号输出端与第九交流接触器的控制线圈输入端连接；第一交流接触器的常开辅助触点的输出端与砂轮电动机运行指示灯的电源输入端连接；电磁吸盘充、退磁控制继电器的充、退磁开关量信号输出端与工作台充磁指示灯的电源输入端连接。

进一步的，所述PLC采用西门子S7-300系列PLC。

采用上述方案后，本实用新型用PLC来代替继电器的控制，使控制系统的硬件电路得到了简化，工作稳定性更加可靠，抗干扰能力得到加强，大大提高了磨床工作的效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体电路图。

图2是本实用新型的控制电路图。

具体实施方式

以下将结合附图，对本实用新型的技术方案进行详细说明。

如图1所示，一种磨床的控制系统包括三相电源L1、L2、L3、低压断路器QF、第一、二熔断器FU1、FU2、第一至九交流接触器KM1~KM9、砂轮机热继电器FR1、工作台转动热继电器FR2、工作台移动热继电器FR3、磨头升降热继电器FR4、冷却泵热继电器FR5、接插器X、砂轮电动机M1、工作台转动电动机M2、工作台移动电动机M3、磨头升降电动机M4和冷却泵电动机M5；低压断路器QF的一端接入三相电源L1、L2、L3，低压断路器QF另一端分别与第一交流接触器KM1的输入端、第一熔断器FU1的输入端和第二熔断器FU2的输入端连接；第一交流接触器KM1的输出端与砂轮机热继电器FR1的输入端连接，砂轮机热继电器FR1的输出端分别与第二交流接触器KM2的输入端和砂轮电动机M1的三相电源输入端连接，第二交流接触器KM2的输出端分别与砂轮电动机M1的第二输入端和第二交流接触器KM2的两个常闭辅助触点连接；第一熔断器FU1的输出端与工作台转动热继电器FR2的输入端连接，工作台转动热继电器FR2的输出端分别与第三交流接触器KM3的输入端和第四交流接触器KM4的输入端连接，第三交流接触器KM3的输出端经由第四交流接触器KM4的两个常开辅助触点连接工作台转动电动机M2的三相电源输入端，第四交流接触器KM4的输出端与工作台转动电动机M2的第二输入端连接；第二熔断器FU2的输出端分别与第五交流接触器KM5的输入端、第六交流接触器KM6的输入端、第七交流接触器KM7的输入端、第八交流接触器KM8的输入端和第九交流接触器KM9的输入端连接，第五交流接触器KM5的输出端分别与第六交流接触器KM6的输出端和工作台移动热继电器FR3的输入端连接，工作台移动热继电器FR3的输出端与工作台移动电动机M3的三相电源输入端连接；第七交流接触器KM7的输出端分别与第八交流接触器KM8的输出端和磨头升降热继电器FR4的输入端连接；磨头升降热继电器FR4的输出端与磨头升降电动机M4的三相电源输入端连接；第九交流接触器KM9的输出端与冷却泵热继电器FR5的输入端连接；冷却泵热继电器FR5的输出端与接插器X的输入端连接，接插器X的输出端与冷却泵电动机M5的三相电源输入端连接。以上均属于现有技术。

如图2所示，本实用新型的一种磨床的控制系统还包括PLC，PLC的总停止控制信号输入端与磨床上的总停止按钮SB1的控制信号输出端连接；PLC的电源启动控制信号输入端与三相电源的电源启动按钮SB2的控制信号输出端连接；PLC的砂轮电动机启动控制信号输入端与砂轮电动机的启动按钮SB3的控制信号输出端连接；PLC的砂轮电动机停止控制信号输入端与工作台转动电动机的正转停止按钮SB4的控制信号输出端连接；PLC的工作台左移控制信号输入端与工作台移动电动机的左移按钮SB5的控制信号输出端连接；PLC的工作台右移控制信号输入端与工作台移动电动机的右移按钮SB6的控制信号输出端连接；PLC的磨头上升控制信号输入端与磨头升降电动机的磨头上升按钮SB7的控制信号输出端连接；PLC的磨头下降控制信号输入端与磨头升降电动机的磨头下降按钮SB8的控制信号输出端连接；PLC的电磁吸盘充磁启动控制信号输入端与磨床上的电磁吸盘充磁启动按钮SB9的控制信号的输出端连接；PLC的电磁吸盘退磁控制信号输入端与磨床上的电磁吸盘退磁按钮SB10的控制信号的输出端连接；PLC的工作台左移动限位控制信号输入端与工作台移动电动机的左移动限位开关SQ1的控制信号输出端连接；PLC的工作台右移动限位控制信号输入端与工作台移动电动机的右移动限位开关SQ2的控制信号输出端连接；PLC的磨头上升限位控制信号输入端与磨头升降电动机的磨头上升限位开关SQ3的控制信号输出端连接；PLC的工作台高速转动控制信号输入端与工作台转动电动机的高、低速控制开关SA1的高速控制信号输出端连接；PLC的工作台低速转动控制信号输入端与工作台转动电动机的高、低速控制开关SA1的低速控制信号输出端连接；PLC的冷却泵控制信号输入端与冷却泵电动机的控制开关SA2的控制信号输出端连接；PLC的照明灯控制信号输入端与磨床上的照明灯控制开关SA3的控制信号的输出端连接；PLC的电机过载保护控制信号输入端分别与砂轮机热继电器FR1、工作台转动热继电器FR2、工作台移动热继电器FR3、磨头升降热继电器FR4及冷却泵热继电器FR5的常闭辅助触点相串连的控制信号输出端连接；PLC的砂轮电动机Y形启动控制信号输出端与砂轮电动机的Y形启动继电器控制线圈QKA1的输入端连接；PLC的砂轮电动机△形运行控制信号输出端与砂轮电动机的△形运行继电器控制线圈QKA2的输入端连接；PLC的工作台低速转动控制信号输出端与工作台转动热继电器的低速控制线圈QKA3输入端连接；PLC的工作台高速转动控制信号输出端与工作台转动热继电器的高速控制线圈QKA4输入端连接；PLC的工作台左移控制信号输出端与工作台移动热继电器的左移控制线圈QKA5输入端连接；PLC的工作台右移控制信号输出端与工作台移动热继电器的右移控制线圈QKA6输入端连接；PLC的磨头上升控制信号输出端与磨头升降热继电器的上升控制线圈QKA7输入端连接；PLC的磨头下降控制信号输出端与磨头升降热继电器的下降控制线圈QKA8输入端连接；PLC的冷却泵控制信号输出端与冷却泵热继电器的控制线圈QKA9输入端连接；PLC的电磁吸盘充、退磁控制信号输出端与吸盘充、退磁控制继电器控制线圈QKA10的输入端连接；PLC的照明灯控制信号输出端与照明灯EL的电源输入端连接；PLC的电源指示灯控制信号输出端与三相电源的电源指示灯HL1的电源输入端连接。

所述砂轮电动机Y形启动继电器的砂轮电动机Y形启动开关量信号输出端与第一交流接触器KM1的控制线圈QKM1输入端连接；砂轮电动机△形运行继电器的砂轮电动机△形运行开关量信号输出端与第二交流接触器KM2的控制线圈QKM2输入端连接；工作台转动热继电器FR2的工作台低速转动开关量信号输出端与第三交流接触器KM3的控制线圈QKM3输入端连接；第三交流接触器KM3的控制线圈QKM3输出端与第四交流接触器KM4的第一常闭辅助触点KM4-1的输入端连接；工作台转动热继电器FR2的工作台高速转动开关量信号输出端与第四交流接触器KM4的控制线圈KM4-1的输入端连接；第四交流接触器KM4的控制线圈QKM4的输出端与第三交流接触器KM3的第一常闭辅助触点KM3-1的输入端连接；第四交流接触器KM4的第一常闭辅助触点KM4-1的输出端分别与第三交流接触器KM3的第一常闭辅助触点KM3-1的输出端和第八交流接触器KM8的第一常闭辅助触点KM8-1的输入端连接；工作台移动热继电器FR3的工作台左移开关量信号输出端与第五交流接触器KM5的控制线圈QKM5输入端连接；第五交流接触器KM5的控制线圈QKM5输出端与第六交流接触器KM6的常闭辅助触点的输入端连接；工作台移动热继电器FR3的工作台右移开关量信号输出端与第六交流接触器KM6的控制线圈QKM6输入端连接；第六交流接触器KM6的控制线圈QKM6输出端与第五交流接触器KM5的常闭辅助触点的输入端连接；磨头升降热继电器FR4的磨头上升开关量信号输出端与第七交流接触器KM7的控制线圈QKM7输入端连接；第七交流接触器KM7的控制线圈QKM7的输出端与第八交流接触器KM8的第二常闭辅助触点KM8-2的输入端连接；磨头升降热继电器FR4的磨头下降开关量信号输出端与第八交流接触器KM8的控制线圈QKM8输入端连接；第八交流接触器KM8的控制线圈QKM8的输出端与第三交流接触器KM3的第二常闭辅助触点KM3-2的输入端连接；第三交流接触器KM3的第二常闭辅助触点KM3-2的输出端与第四交流接触器KM4的第二常闭辅助触点KM4-2的输入端连接；第四交流接触器KM4的第二常闭辅助触点KM4-2的输出端与第七交流接触器KM7的常闭辅助触点的输入端连接；冷却泵热继电器FR5的冷却泵控制开关量信号输出端与第九交流接触器KM9的控制线圈QKM9输入端连接；第一交流接触器KM1的常开辅助触点的输出端与砂轮电动机M1运行指示灯HL2的电源输入端连接；电磁吸盘充、退磁控制继电器KA10的充、退磁开关量信号输出端与工作台充磁指示灯HL3的电源输入端连接。

磨床对电气线路的控制要求：磨床的砂轮和工作台分别由单独的电动机拖动，5台电动机都选用交流异步电动机；砂轮电动机M1只要求单方向旋转，由于容量较大，采用Y－△降压启动以限制启动电流；工作台转动电动机M2选用双速异步电动机来实现工作台的高速和低速旋转，以简化传动机构，工作台低速转动时，电动机定子绕组接成△形，工作台高速旋转时，电动机定子绕组接成Y形；电磁吸盘的励磁、退磁采用电子线路控制，为了加工后能将工件取下，要求圆工作台的电磁吸盘在停止励磁后自动退磁；为保证磨床安全和电源不会被短路，该磨床在工作台转动与磨头下降、工作台快转与慢转、工作台左移与右移、磨头上升与下降的控制线路中都设有电气联锁，且在工作台的左、右移动和磨头上升控制中设有限位保护。

本实用新型采用西门子S7-300系列PLC对M7475B型平面磨床的控制系统进行改进，S7-300系列PLC具有可靠性高、抗干扰能力强、配置灵活、编程简单、维修方便、易于扩展等特点，针对于PLC的型号可以根据实际情况采用微型或者小型PLC作为控制器，其体积小的特点很方便构成机电一体化产品。本实用新型有利于学生与企业岗位技能要求想融合的技能培养；有利于教师的教学、科研水平的提升；有利于企业生产方式的改变，大大促进生产作业率的提高等，具有一定的研究价值和意义。

综上所述，本实用新型用PLC来代替继电器的控制，使控制系统的硬件电路得到了简化，工作稳定性更加可靠，抗干扰能力得到加强，大大提高了磨床工作的效率，克服了传统的继电器-接触器控制磨床的方式存在的触点多、连线多、接触不良、可靠性不高、不易维护等缺陷。需要说明的是，本实用新型中的PLC和继电器等是现有技术中十分成熟的硬件模块，无需对其程序进行改进即可实现，不涉及对于方法的改进，故仍属于实用新型的保护客体。

以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内。

Claims (3)

1.一种磨床的控制系统，包括三相电源、低压断路器、第一、二熔断器、第一至九交流接触器、砂轮机热继电器、工作台转动热继电器、工作台移动热继电器、磨头升降热继电器、冷却泵热继电器、接插器、砂轮电动机、工作台转动电动机、工作台移动电动机、磨头升降电动机和冷却泵电动机；低压断路器的一端接入三相电源，低压断路器另一端分别与第一交流接触器的输入端、第一熔断器的输入端和第二熔断器的输入端连接；第一交流接触器的输出端与砂轮机热继电器的输入端连接，砂轮机热继电器的输出端分别与第二交流接触器的输入端和砂轮电动机的三相电源输入端连接，第二交流接触器的输出端分别与砂轮电动机的第二输入端和第二交流接触器的两个常闭辅助触点连接；第一熔断器的输出端与工作台转动热继电器的输入端连接，工作台转动热继电器的输出端分别与第三交流接触器的输入端和第四交流接触器的输入端连接，第三交流接触器的输出端经由第四交流接触器的两个常开辅助触点连接工作台转动电动机的三相电源输入端，第四交流接触器的输出端与工作台转动电动机的第二输入端连接；第二熔断器的输出端分别与第五交流接触器的输入端、第六交流接触器的输入端、第七交流接触器的输入端、第八交流接触器的输入端和第九交流接触器的输入端连接，第五交流接触器的输出端分别与第六交流接触器的输出端和工作台移动热继电器的输入端连接，工作台移动热继电器的输出端与工作台移动电动机的三相电源输入端连接；第七交流接触器的输出端分别与第八交流接触器的输出端和磨头升降热继电器的输入端连接；磨头升降热继电器的输出端与磨头升降电动机的三相电源输入端连接；第九交流接触器的输出端与冷却泵热继电器的输入端连接；冷却泵热继电器的输出端与接插器的输入端连接，接插器的输出端与冷却泵电动机的三相电源输入端连接；其特征在于：

所述磨床的控制系统还包括PLC，PLC的总停止控制信号输入端与磨床上的总停止按钮的控制信号输出端连接；PLC的电源启动控制信号输入端与三相电源的电源启动按钮的控制信号输出端连接；PLC的砂轮电动机启动控制信号输入端与砂轮电动机的启动按钮的控制信号输出端连接；PLC的砂轮电动机停止控制信号输入端与工作台转动电动机的正转停止按钮的控制信号输出端连接；PLC的工作台左移控制信号输入端与工作台移动电动机的左移按钮的控制信号输出端连接；PLC的工作台右移控制信号输入端与工作台移动电动机的右移按钮的控制信号输出端连接；PLC的磨头上升控制信号输入端与磨头升降电动机的磨头上升按钮的控制信号输出端连接；PLC的磨头下降控制信号输入端与磨头升降电动机的磨头下降按钮的控制信号输出端连接；PLC的电磁吸盘充磁启动控制信号输入端与磨床上的电磁吸盘充磁启动按钮的控制信号的输出端连接；PLC的电磁吸盘退磁控制信号输入端与磨床上的电磁吸盘退磁按钮的控制信号的输出端连接；PLC的工作台左移动限位控制信号输入端与工作台移动电动机的左移动限位开关的控制信号输出端连接；PLC的工作台右移动限位控制信号输入端与工作台移动电动机的右移动限位开关的控制信号输出端连接；PLC的磨头上升限位控制信号输入端与磨头升降电动机的磨头上升限位开关的控制信号输出端连接；PLC的工作台高速转动控制信号输入端与工作台转动电动机的高、低速控制开关的高速控制信号输出端连接；PLC的工作台低速转动控制信号输入端与工作台转动电动机的高、低速控制开关的低速控制信号输出端连接；PLC的冷却泵控制信号输入端与冷却泵电动机的控制开关的控制信号输出端连接；PLC的照明灯控制信号输入端与磨床上的照明灯控制开关的控制信号输出端连接；PLC的电机过载保护控制信号输入端分别与砂轮机热继电器、工作台转动热继电器、工作台移动热继电器、磨头升降热继电器及冷却泵热继电器的常闭辅助触点相串连的控制信号输出端连接；PLC的砂轮电动机Y形启动控制信号输出端与砂轮电动机的Y形启动继电器控制线圈的输入端连接；PLC的砂轮电动机△形运行控制信号输出端与砂轮电动机的△形运行继电器控制线圈的输入端连接；PLC的工作台低速转动控制信号输出端与工作台转动热继电器的低速控制线圈输入端连接；PLC的工作台高速转动控制信号输出端与工作台转动热继电器的高速控制线圈输入端连接；PLC的工作台左移控制信号输出端与工作台移动热继电器的左移控制线圈输入端连接；PLC的工作台右移控制信号输出端与工作台移动热继电器的右移控制线圈输入端连接；PLC的磨头上升控制信号输出端与磨头升降热继电器的上升控制线圈输入端连接；PLC的磨头下降控制信号输出端与磨头升降热继电器的下降控制线圈输入端连接；PLC的冷却泵控制信号输出端与冷却泵热继电器的控制线圈输入端连接；PLC的吸盘充、退磁控制信号输出端与电磁吸盘充、退磁控制继电器控制线圈的输入端连接；PLC的照明灯控制信号输出端与照明灯的电源输入端连接；PLC的电源指示灯控制信号输出端与三相电源的电源指示灯的电源输入端连接。

2.如权利要求1所述的一种磨床的控制系统，其特征在于：所述砂轮电动机Y形启动继电器的砂轮电动机Y形启动开关量信号输出端与第一交流接触器的控制线圈输入端连接；砂轮电动机△形运行继电器的砂轮电动机△形运行开关量信号输出端与第二交流接触器的控制线圈输入端连接；工作台转动热继电器的工作台低速转动开关量信号输出端与第三交流接触器的控制线圈输入端连接；第三交流接触器的控制线圈输出端与第四交流接触器的第一常闭辅助触点的输入端连接；工作台转动热继电器的工作台高速转动开关量信号输出端与第四交流接触器的控制线圈的输入端连接；第四交流接触器的控制线圈的输出端与第三交流接触器的第一常闭辅助触点的输入端连接；第四交流接触器的第一常闭辅助触点的输出端分别与第三交流接触器的第一常闭辅助触点的输出端和第八交流接触器的第一常闭辅助触点的输入端连接；工作台移动热继电器的工作台左移开关量信号输出端与第五交流接触器的控制线圈输入端连接；第五交流接触器的控制线圈输出端与第六交流接触器的常闭辅助触点的输入端连接；工作台移动热继电器的工作台右移开关量信号输出端与第六交流接触器的控制线圈输入端连接；第六交流接触器的控制线圈输出端与第五交流接触器的常闭辅助触点的输入端连接；磨头升降热继电器的磨头上升开关量信号输出端与第七交流接触器的控制线圈输入端连接；第七交流接触器的控制线圈的输出端与第八交流接触器的第二常闭辅助触点的输入端连接；磨头升降热继电器的磨头下降开关量信号输出端与第八交流接触器的控制线圈输入端连接；第八交流接触器的控制线圈的输出端与第三交流接触器的第二常闭辅助触点的输入端连接；第三交流接触器的第二常闭辅助触点的输出端与第四交流接触器的第二常闭辅助触点的输入端连接；第四交流接触器的第二常闭辅助触点的输出端与第七交流接触器的常闭辅助触点的输入端连接；冷却泵热继电器的冷却泵控制开关量信号输出端与第九交流接触器的控制线圈输入端连接；第一交流接触器的常开辅助触点的输出端与砂轮电动机运行指示灯的电源输入端连接；电磁吸盘充、退磁控制继电器的充、退磁开关量信号输出端与工作台充磁指示灯的电源输入端连接。

3.如权利要求1所述的一种磨床的控制系统，其特征在于：所述PLC采用西门子S7-300系列PLC。