CN203711838U - 一种银合金断路器触头的复压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种银合金断路器触头的复压机,包括机架,所述机架上设置有工作台,所述工作台上设置有起始位置与复压位置,所述工作台上还设置有可在起始位置至复压位置反复移动的银合金断路器触头的模具,所述模具内设置有与银合金断路器触头形状相适配的复压孔,所述工作台对应复压位置两侧设置有夹紧或释放所述模具的夹紧机构,所述工作台对应复压位置顶部设置有能够相对工作台垂直移动的银合金断路器触头的第一冲压模头,所述工作台对应起始位置设置有将所述模具的复压孔内的银合金断路器触头顶出的顶出机构。本实用新型技术方案,具有结构简单、操作方便、安全性高的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种银合金断路器触头的复压机。
背景技术
银合金断路器触头是一种金属基体层和银层相互复合构成的断路器触头,银合金断路器触头加工过程中需要经过初压与复压,银合金断路器触头的复压机是一种对银合金断路器触头进行复压操作的机器,传统的银合金断路器触头的复压机,存在设备结构复杂、复压操作不便、安全性能差的缺点。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作方便、安全性高的银合金断路器触头的复压机。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种银合金断路器触头的复压机,包括机架,所述机架上设置有工作台,所述工作台上设置有起始位置与复压位置,所述工作台上还设置有可在起始位置至复压位置反复移动的银合金断路器触头的模具,所述模具内设置有与银合金断路器触头形状相适配的复压孔,所述工作台对应复压位置两侧设置有夹紧或释放所述模具的夹紧机构,所述工作台对应复压位置顶部设置有能够相对工作台垂直移动的银合金断路器触头的第一冲压模头,所述工作台对应起始位置设置有将所述模具的复压孔内的银合金断路器触头顶出的顶出机构。
通过采用上述技术方案,操作时,模具至于工作台的起始位置,将待复压的银合金断路器触头放入模具的复压孔内,然后将模具推至工作台的复压位置,夹紧机构再夹紧模具,此后第一冲压模头压入复压孔内,完成对复压孔内的银合金断路器触头的复压操作,然后再将模具退出至起始位置,最后通过顶出机构顶出复压孔内的银合金断路器触头,完成银合金断路器触头的复压操作,如此反复,快速的进行银合金断路器触头的复压操作。因此,本实用新型技术方案,具有结构简单、操作方便、安全性高的效果。
本实用新型进一步设置:所述模具包括左外模体、右外模体、左内模体、右内模体,所述左外模体与右外模体呈可拆卸连接并且两者中部构成容置左内模体与右内模体的容置腔,所述左内模体与右内模体卡设在所述容置腔内,所述左内模体与右内模体的相对面上分别设置有凹槽,所述左内模体与右内模体的凹槽构成所述复压孔。
通过采用上述技术方案,装配不同凹槽的左内模体与右内模体,可对不同型号规格的银合金断路器触头进行复压,提高了复压机的通用性,降低了成本,并且能够方便的进行转换。
本实用新型进一步设置:还包括前内模体与后内模体,所述前内模体与后内模体分别置于左内模体与右内模体的前后两端,所述前内模体的前端面与后内模体的后端面的两侧部分别设置有斜面,所述左外模体与右外模体的内侧面对应前内模体的前端面与后内模体的后端面位置对应设置有斜面。
通过采用上述技术方案,可将前内模体与后内模体的宽度设置为左内模体与右内模体的宽度之和,左外模体与右外模体中部构成的容置腔宽度略小于前内模体与后内模体的宽度,当左外模体与右外模体相装紧时,通过斜面与斜面的作用,使得于左内模体与右内模体能够稳固的固定在左外模体与右外模体中部构成的容置腔内,提高工作的稳定性。
本实用新型进一步设置:所述复压孔内设置有垫块,所述垫块可沿复压孔滑动设置在所述复压孔内。
通过采用上述技术方案,能够更加方便的将复压孔内的银合金断路器触头顶出,并不易损坏加工后的银合金断路器触头。
本实用新型进一步设置:所述左外模体与右外模体通过螺栓连接,并且所述左外模体与右外模体之间夹设有压缩弹簧。
通过采用上述技术方案,使得模具更加方便拆装,并且装配好后更加稳固。
本实用新型进一步设置:所述工作台对应起始位置设置有贯穿的第一通孔,所述顶出机构设置在所述工作台对应复压位置的底部,所述顶出机构包括顶杆、手柄以及铰接轴,所述顶杆可沿所述第一通孔移动设置,所述顶杆与手柄相铰接连接,并且所述手柄可绕所述铰接轴转动设置。
通过采用上述技术方案,按压手柄,便可使顶杆沿第一通孔移动,而顶出复压孔内的银合金断路器触头。
本实用新型进一步设置:所述顶出机构还包括定位座与复位件,所述定位座固定在所述工作的底部,所述定位座上设置有供顶杆穿过的定位孔,所述复位件设置为拉伸弹簧,所述拉伸弹簧的两端分别与顶杆以及定位座相连接。
通过采用上述技术方案,银合金断路器触头被顶出后顶杆通过拉伸弹簧复位,使得操作更加方便。
本实用新型进一步设置:所述工作台对应复压位置设置有贯穿的第二通孔,所述工作台底部对应所述第二通孔位置设置有第二冲压模头。
通过采用上述技术方案,第一冲压摸头与第二冲压模头同时对银合金断路器触头进行复压,提高了复压质量,并且延长了设备的使用寿命。
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型实施例结构图;
图2为本实用新型实施例的局部机构图一;
图3为本实用新型实施例的局部机构图二;
图4为本实用新型实施例的模具结构图;
图5为本实用新型实施例的模具的爆炸结构图;
图6为本实用新型实施例的顶出机构结构图。
具体实施方式
参见附图1至附图6,本实用新型公开的一种银合金断路器触头的复压机,包括机架1,所述机架1上设置有工作台2,所述工作台2上设置有起始位置201与复压位置202,所述工作台2上还设置有可在起始位置201至复压位置202反复移动的银合金断路器触头的模具3,所述模具3内设置有与银合金断路器触头形状相适配的复压孔301,所述工作台2对应复压位置202两侧设置有夹紧或释放所述模具3的夹紧机构4,所述工作台2对应复压位置202顶部设置有能够相对工作台2垂直移动的银合金断路器触头的第一冲压模头5,所述工作台2对应起始位置201设置有将所述模具3的复压孔301内的银合金断路器触头顶出的顶出机构6。通过采用上述技术方案,操作时,模具3至于工作台2的起始位置201,将待复压的银合金断路器触头放入模具3的复压孔301内,然后将模具3推至工作台2的复压位置202,夹紧机构4再夹紧模具3,此后第一冲压模头5压入复压孔301内,完成对复压孔301内的银合金断路器触头的复压操作,然后再将模具3退出至起始位置201,最后通过顶出机构6顶出复压孔301内的银合金断路器触头,完成银合金断路器触头的复压操作,如此反复,快速的进行银合金断路器触头的复压操作。因此,本实用新型技术方案,具有结构简单、操作方便、安全性高的效果。
本实施例进一步设置:所述模具3包括左外模体302、右外模体303、左内模体304、右内模体305,所述左外模体302与右外模体303呈可拆卸连接并且两者中部构成容置左内模体304与右内模体305的容置腔,所述左内模体304与右内模体305卡设在所述容置腔内,所述左内模体304与右内模体305的相对面上分别设置有凹槽3041、3051,所述左内模体304与右内模体305的凹槽构成所述复压孔301。通过采用上述技术方案,装配不同凹槽3041、3051的左内模体304与右内模体305,可对不同型号规格的银合金断路器触头进行复压,提高了复压机的通用性,降低了成本,并且能够方便的进行转换。
本实施例进一步设置:还包括前内模体306与后内模体307,所述前内模体306与后内模体307分别置于左内模体304与右内模体305的前后两端,所述前内模体306的前端面与后内模体307的后端面的两侧部分别设置有斜面,所述左外模体302与右外模体303的内侧面对应前内模体306的前端面与后内模体307的后端面位置对应设置有斜面。通过采用上述技术方案,可将前内模体306与后内模体307的宽度设置为左内模体304与右内模体305的宽度之和,左外模体302与右外模体303中部构成的容置腔宽度略小于前内模体306与后内模体307的宽度,当左外模体302与右外模体303相装紧时,通过斜面与斜面的作用,使得于左内模体304与右内模体305能够稳固的固定在左外模体302与右外模体303中部构成的容置腔内,提高工作的稳定性。
本实施例进一步设置:所述复压孔301内设置有垫块308,所述垫块308可沿复压孔301滑动设置在所述复压孔301内。通过采用上述技术方案,能够更加方便的将复压孔301内的银合金断路器触头顶出,并不易损坏加工后的银合金断路器触头。
本实施例进一步设置:所述左外模体302与右外模体303通过螺栓309连接,并且所述左外模体302与右外模体303之间夹设有压缩弹簧310。通过采用上述技术方案,使得模具3更加方便拆装,并且装配好后更加稳固。
本实施例进一步设置:所述工作台2对应复压位置202设置有贯穿的第一通孔203,所述顶出机构6设置在所述工作台2对应复压位置202的底部,所述顶出机构6包括顶杆601、手柄602以及铰接轴603,所述顶杆601可沿所述第一通孔203移动设置,所述顶杆601与手柄602相铰接连接,并且所述手柄602可绕所述铰接轴603转动设置。通过采用上述技术方案,按压手柄602,便可使顶杆601沿第一通孔203移动,而顶出复压孔301内的银合金断路器触头。
本实施例进一步设置:所述顶出机构6还包括定位座604与复位件604,所述定位座604固定在所述工作的底部,所述定位座604上设置有供顶杆601穿过的定位孔,所述复位件604设置为拉伸弹簧,所述拉伸弹簧的两端分别与顶杆601以及定位座604相连接。通过采用上述技术方案,银合金断路器触头被顶出后顶杆601通过拉伸弹簧复位,使得操作更加方便。
本实施例进一步设置:所述工作台2对应起始位置201设置有贯穿的第二通孔204,所述工作台2底部对应所述第二通孔204位置设置有第二冲压模头7。通过采用上述技术方案,第一冲压摸头5与第二冲压模头7同时对银合金断路器触头进行复压,提高了复压质量,并且延长了设备的使用寿命。
Claims (8)
1.一种银合金断路器触头的复压机,包括机架,所述机架上设置有工作台,其特征在于:所述工作台上设置有起始位置与复压位置,所述工作台上还设置有可在起始位置至复压位置反复移动的银合金断路器触头的模具,所述模具内设置有与银合金断路器触头形状相适配的复压孔,所述工作台对应复压位置两侧设置有夹紧或释放所述模具的夹紧机构,所述工作台对应复压位置顶部设置有能够相对工作台垂直移动的银合金断路器触头的第一冲压模头,所述工作台对应起始位置设置有将所述模具的复压孔内的银合金断路器触头顶出的顶出机构。
2.根据权利要求1所述的银合金断路器触头的复压机,其特征在于:所述模具包括左外模体、右外模体、左内模体、右内模体,所述左外模体与右外模体呈可拆卸连接并且两者中部构成容置左内模体与右内模体的容置腔,所述左内模体与右内模体卡设在所述容置腔内,所述左内模体与右内模体的相对面上分别设置有凹槽,所述左内模体与右内模体的凹槽构成所述复压孔。
3.根据权利要求2所述的银合金断路器触头的复压机,其特征在于:还包括前内模体与后内模体,所述前内模体与后内模体分别置于左内模体与右内模体的前后两端,所述前内模体的前端面与后内模体的后端面的两侧部分别设置有斜面,所述左外模体与右外模体的内侧面对应前内模体的前端面与后内模体的后端面位置对应设置有斜面。
4.根据权利要求2或3所述的银合金断路器触头的复压机,其特征在于:所述复压孔内设置有垫块,所述垫块可沿复压孔滑动设置在所述复压孔内。
5.根据权利要求4所述的银合金断路器触头的复压机,其特征在于:所述左外模体与右外模体通过螺栓连接,并且所述左外模体与右外模体之间夹设有压缩弹簧。
6.根据权利要求5所述的银合金断路器触头的复压机,其特征在于:所述工作台对应起始位置设置有贯穿的第一通孔,所述顶出机构设置在所述工作台对应复压位置的底部,所述顶出机构包括顶杆、手柄以及铰接轴,所述顶杆可沿所述第一通孔移动设置,所述顶杆与手柄相铰接连接,并且所述手柄可绕所述铰接轴转动设置。
7.根据权利要求6所述的银合金断路器触头的复压机,其特征在于:所述顶出机构还包括定位座与复位件,所述定位座固定在所述工作的底部,所述定位座上设置有供顶杆穿过的定位孔,所述复位件设置为拉伸弹簧,所述拉伸弹簧的两端分别与顶杆以及定位座相连接。
8.根据权利要求7所述的银合金断路器触头的复压机,其特征在于:所述工作台对应复压位置设置有贯穿的第二通孔,所述工作台底部对应所述第二通孔位置设置有第二冲压模头。
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CN201420025039.4U CN203711838U (zh) | 2014-01-15 | 2014-01-15 | 一种银合金断路器触头的复压机 |
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CN103769585A (zh) * | 2014-01-15 | 2014-05-07 | 瑞安市永明电工合金厂 | 一种银合金断路器触头的复压机 |
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CN103769585A (zh) * | 2014-01-15 | 2014-05-07 | 瑞安市永明电工合金厂 | 一种银合金断路器触头的复压机 |
CN103769585B (zh) * | 2014-01-15 | 2016-08-03 | 瑞安市永明电工合金厂 | 一种银合金断路器触头的复压机 |
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