CN203711745U - 紧凑型链条立环悬浮夹式压制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种紧凑型链条立环悬浮夹式压制装置。其特点是：包括联接框架（5），在该联接框架（5）上安装有一静压制胎具（10），在该联接框架（5）上还安装有液压缸（1），该液压缸（1）的活塞杆与一动压制胎具（9）连接，从而能通过动压制胎具（9）在水平方向上挤压安装在静压制胎具（10）上的链环；其中在静压制胎具（10）上方安装有上压头（4），而在该静压制胎具（10）下方安装有悬浮下底座（6）。采用本实用新型的紧凑型链条立环悬浮夹式压制装置后，解决了当前国内矿用高强度紧凑型链条立环压制中存在的质量和生产缺陷。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种紧凑型链条立环悬浮夹式压制装置。
背景技术
矿用链条作为刮板输送机的主要零部件，用量非常大，其结构、机械性能直接影响综采工作面配套设备对工作面的适应性。随着综放技术的日益提高，回采产量的大幅增加，配采比例失调，厚薄煤层开采速度不相适应的矛盾日益突出，特别是厚度低于1.3米的极薄煤层，大多数都被丢弃。造成煤炭资源的极大浪费。造成这种状况的原因除经济利益外，同时也由于现有的国产技术装备无法满足极薄煤层高效开采需要，目前国内特别是老矿区的薄与极薄煤层所占的比例越来越多。为避免资源浪费，实现资源均衡开采，就需要设计结构及性能满足极薄煤层采煤工艺要求的高产高效高可靠性的工作面刮板输送机的配套链条。
但是当前紧凑型链条立环压制技术普遍存在下列问题：立环质量方面：1、压制成型的立环圆弧部位形状不规则，导致在铺设安装时与紧凑型链条平环干涉容易打结。2、压制出的紧凑立环其形状及外观质量不能得到有效保证。3、生产过程中紧凑立环尺寸不容易控制，稳定性较差。4、圆弧堆肉，平环、立环啮合不好。立环生产方面：1、压制过程需要进行两三道工序，生产效率低。2、压制过程中需要人工卸料，劳动强度大，自动化程度较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种紧凑型链条立环悬浮夹式压制装置，能够使紧凑型链条在质量上得到很大程度的提升。
一种紧凑型链条立环悬浮夹式压制装置，其特别之处在于：包括联接框架，在该联接框架上安装有一静压制胎具，在该联接框架上还安装有液压缸，该液压缸的活塞杆与一动压制胎具连接，从而能通过动压制胎具在水平方向上挤压安装在静压制胎具上的链环；其中在静压制胎具上方安装有上压头，而在该静压制胎具下方安装有悬浮下底座，从而能通过该上压头和悬浮下底座的配合在垂直方向上挤压安装在静压制胎具上的链环；其中在联接框架底部上固定安装有辅助工作面，在该辅助工作面下方设有工作台，并且在该辅助工作面与工作台之间安装有至少4个支撑弹簧，从而使联接框架通过支撑弹簧悬浮在工作台上方，而前述的悬浮下底座固定安装在工作台上并且该悬浮下底座顶端从辅助工作面上的孔中穿过。
其中上压头与垂直液压机床的主缸活塞杆连接，从而能实现该上压头的垂直往复运动。
其中在动压制胎具和静压制胎具内均设有冷却水路。
其中联接框架包括两块相互平行的左连接板和右连接板，该两块连接板之间通过至少两根连接杆连接成一体。
其中左连接板与液压缸固定连接，在该左连接板旁的连接杆上套装有滑动板，在该滑动板上固定安装有动压制胎具，而该滑动板与前述液压缸的活塞杆连接；在该左连接板上固定安装有卸料杆的一端，而该卸料杆的另一端依次从滑动板和动压制胎具中穿过，从而能在动压制胎具缩回时卸下粘在动压制胎具上的链环。
其中在右连接板外侧设有卸料杆，该卸料杆的一端与一推板连接而其另一端依次从右连接板和静压制胎具中穿过，从而能通过推动该卸料杆将粘在动压制胎具上的链环卸下。
其中推板还套装在一滑杆上，该滑杆的一端与右连接板固定连接，而在该滑杆的另一端设有限位台从而防止推板从滑杆上滑落，另外在该推板与右连接板之间安装有压缩弹簧。
经过试用证明，采用本实用新型的紧凑型链条立环悬浮夹式压制装置后，解决了当前国内矿用高强度紧凑型链条立环压制中存在的质量和生产缺陷。本实用新型是利用悬浮式组合模具一次压制成型，改进了紧凑型链条立环型式结构，提升了链条质量，大幅度的降低生产劳动强度，提高生产效率，降低生产成本。
附图说明
附图1为本实用新型的主视图；
附图2为本实用新型的左视图；
附图3为本实用新型的俯视图；
附图4为本实用新型背景技术中的立环结构示意图；
附图5为采用本实用新型压制出的立环结构示意图；
附图6为本实用新型背景技术中的立环结构示意图；
附图7为采用本实用新型压制出的立环结构示意图；
附图8为本实用新型中联接框架5的结构示意图；
附图9为本实用新型中动压制胎具9部分的结构示意图；
附图10为本实用新型中静压制胎具10部分的结构示意图。
具体实施方式
如图1、2、3、8、9、10所示，本实用新型是一种紧凑型链条立环悬浮夹式压制装置，包括联接框架5，在该联接框架5上安装有一静压制胎具10，在该联接框架5上还安装有液压缸1，该液压缸1的活塞杆与一动压制胎具9连接，从而能通过动压制胎具9在水平方向上挤压安装在静压制胎具10上的链环；其中在静压制胎具10上方安装有上压头4，而在该静压制胎具10下方安装有悬浮下底座6，从而能通过该上压头4和悬浮下底座6的配合在垂直方向上挤压安装在静压制胎具10上的链环；其中在联接框架5底部上固定安装有辅助工作面3，在该辅助工作面3下方设有工作台2，并且在该辅助工作面3与工作台2之间安装有至少4个支撑弹簧7，从而使联接框架5通过支撑弹簧7悬浮在工作台2上方，而前述的悬浮下底座6固定安装在工作台2上，并从辅助工作面3中间的通孔穿过，两者之间为间隙配合从而互不接触。
联接框架5起安装、联接作用，采用此种设计具有结构紧凑、联接可靠、强度高等优点。其中支撑弹簧7靠T型螺栓及螺母在辅助工作面3与工作台2之间放置，起到悬浮作用。采用此种设计，目的是在完成一次压制后，工装能够自动回到初始外置，实现自动化，大幅度降低了生产劳动强度，提高生产效率。
其中上压头4与垂直液压机床的主缸活塞杆连接，从而能实现该上压头4的垂直往复运动。上压头4连接在垂直液压机床使其实现垂直往复运动，当上压头4动作接触到链环表面时，安装在辅助工作面3上的联接框架5及液压缸1整体垂直向下运动使支撑弹簧7发生变形，当完成压制时，上压头4垂直向上运动，支撑弹簧7的弹性势能转化为动能，将辅助工作面3弹起到初始位置，为下次压制做好准备。采用此种设计目的是在压制过程中使链环与一套压制胎具整体动作，解决了压制过程中链环外圆弧与压制胎具之间的相对摩擦问题，提高链环强度及使用寿命，使压制出的立环机构尺寸及外圆弧形状能够得到保证。
在动压制胎具9和静压制胎具10内分别设有冷却水路8。冷却水路8外接水管，起到冷却胎具的作用。采用此种设计优点在于结构简单，冷却效果好，便于安装与拆卸。
其中联接框架5包括两块相互平行的左连接板13和右连接板15，该两块连接板之间通过至少两根垂直的连接杆14连接成一体。左连接板13与液压缸1固定连接，在该左连接板13旁的连接杆14上套装有滑动板16，在该滑动板16上固定安装有动压制胎具9，而该滑动板16与前述液压缸1的活塞杆连接；在该左连接板13上通过套圈间接或者不通过套圈直接固定安装有卸料杆12的一端，而该卸料杆12的另一端依次从滑动板16和动压制胎具9中穿过，从而能在前述液压缸1的活塞杆向左移动使压制胎具缩回时卸料杆12相对向右顶出，以卸下粘在动压制胎具9上的链环，当然链环也可能直接自动卸下或者粘在静压制胎具10上。
其中在右连接板15外侧设有卸料杆12，该卸料杆12的一端与一推板11连接而其另一端依次从右连接板15和静压制胎具10中穿过，从而能通过推动该卸料杆12将粘在动压制胎具9上的链环卸下，同样的此时链环也可能直接自动卸下或者粘在动压制胎具9上。具体是推板11还可滑动的套装在一滑杆17上，该滑杆17的一端与右连接板15固定连接，而在该滑杆17的另一端设有限位台或紧固件，从而防止推板11从滑杆17上滑落，另外在该推板11与右连接板15之间安装有压缩弹簧，这样推动推板11使卸料杆12顶出卸下链环后可以在压缩弹簧的作用下自动复位。
本实用新型的使用方法是：
将棒料焊接成单环，利用焊后余热放入静压制胎具10中，液压缸1的活塞动作（如图3中箭头指示方向），将动压制胎具9和静压制胎具10夹紧并保压，上压头4垂直向下动作，将链环和联接框架5一起压至悬浮下底座6端面，保压2s，完成立环压制。最后上压头4、液压缸1的活塞退回初始位置，动压制胎具9或静压制胎具10上的卸料结构实现自动卸料。
采用本实用新型压制出的紧凑型立环，其型式结构特点如下:
1、压后立环外圆弧部位形状规则，且圆弧顶部无与胎具摩擦、挤压的平面（如图5中部位A），能有效提高链条的使用寿命。
2、压后立环内圆弧部位形状规则，且在内圆弧与链环内宽直边过度部位（如图7中部位B）无脱模棱台，为圆弧过渡。能够有效保证与紧凑平环圆弧良好接触。
3、压后立环横截面（如图7中部位C）为圆弧过渡，能够减小与平环摩擦，避免了紧凑型链条在安装铺设时发生打结现象。
上表为采用本实用新型装置后压制出的紧凑型立环相关数据，该紧凑型链条执行的标准是GB/T12718。
Claims (7)
1.一种紧凑型链条立环悬浮夹式压制装置，其特征在于：包括联接框架（5），在该联接框架（5）上安装有一静压制胎具（10），在该联接框架（5）上还安装有液压缸（1），该液压缸（1）的活塞杆与一动压制胎具（9）连接，从而能通过动压制胎具（9）在水平方向上挤压安装在静压制胎具（10）上的链环；其中在静压制胎具（10）上方安装有上压头（4），而在该静压制胎具（10）下方安装有悬浮下底座（6），从而能通过该上压头（4）和悬浮下底座（6）的配合在垂直方向上挤压安装在静压制胎具（10）上的链环；其中在联接框架（5）底部上固定安装有辅助工作面（3），在该辅助工作面（3）下方设有工作台（2），并且在该辅助工作面（3）与工作台（2）之间安装有至少4个支撑弹簧（7），从而使联接框架（5）通过支撑弹簧（7）悬浮在工作台（2）上方，而前述的悬浮下底座（6）固定安装在工作台（2）上并且该悬浮下底座（6）顶端从辅助工作面（3）上的孔中穿过。
2.如权利要求1所述的紧凑型链条立环悬浮夹式压制装置，其特征在于：其中上压头（4）与垂直液压机床的主缸活塞杆连接，从而能实现该上压头（4）的垂直往复运动。
3.如权利要求1所述的紧凑型链条立环悬浮夹式压制装置，其特征在于：其中在动压制胎具（9）和静压制胎具（10）内均设有冷却水路（8）。
4.如权利要求1至3中任意一项所述的紧凑型链条立环悬浮夹式压制装置，其特征在于：其中联接框架（5）包括两块相互平行的左连接板（13）和右连接板（15），该两块连接板之间通过至少两根连接杆（14）连接成一体。
5.如权利要求4所述的紧凑型链条立环悬浮夹式压制装置，其特征在于：其中左连接板（13）与液压缸（1）固定连接，在该左连接板（13）旁的连接杆（14）上套装有滑动板（16），在该滑动板（16）上固定安装有动压制胎具（9），而该滑动板（16）与前述液压缸（1）的活塞杆连接；在该左连接板（13）上固定安装有卸料杆（12）的一端，而该卸料杆（12）的另一端依次从滑动板（16）和动压制胎具（9）中穿过，从而能在动压制胎具（9）缩回时卸下粘在动压制胎具（9）上的链环。
6.如权利要求4所述的紧凑型链条立环悬浮夹式压制装置，其特征在于：其中在右连接板（15）外侧设有卸料杆（12），该卸料杆（12）的一端与一推板（11）连接而其另一端依次从右连接板（15）和静压制胎具（10）中穿过，从而能通过推动该卸料杆（12）将粘在动压制胎具（9）上的链环卸下。
7.如权利要求6所述的紧凑型链条立环悬浮夹式压制装置，其特征在于：其中推板（11）还套装在一滑杆（17）上，该滑杆（17）的一端与右连接板（15）固定连接，而在该滑杆（17）的另一端设有限位台从而防止推板（11）从滑杆（17）上滑落，另外在该推板（11）与右连接板（15）之间安装有压缩弹簧。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN105344868A (zh) * | 2015-12-16 | 2016-02-24 | 安徽黄山恒久链传动有限公司 | 旋转式链条部件传送加工平台 |
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- 2014-02-12 CN CN201420062090.2U patent/CN203711745U/zh not_active Expired - Lifetime
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